一种锂电池快速串充夹具的制作方法

本实用新型涉及锂电池夹具领域，尤其涉及一种锂电池快速串充夹具。

背景技术：

目前，对多个锂电池进行充放电的夹具，不能实现多个锂电池同时串联、同一步骤进行充放电。而且，充放电只能在低电压充放电测试柜上，一个电芯对应一个通道，电压上限一般低于5V；充放电过程也具有分立的特点，不能对多个电芯的同时使用进行动态的模拟和衡量。因此使用传统方法配组的电芯，仍然存在一定比例的配组不良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池快速串充夹具，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锂电池快速串充夹具，包括：绝缘框和绝缘板，所述绝缘板间隔设置在所述绝缘框内，所述绝缘板包括平板和固定块，所述固定块固定于所述平板的上侧面上，所述固定块上通过弹簧连接有金属片；所述绝缘框的上部架设有绝缘杆，所述绝缘杆上间隔设置有绝缘片，所述绝缘片的下端位于所述固定块和所述金属片之间。

优选地，所述绝缘杆的一端设置有用于移动所述绝缘杆的把手。

优选地，所述绝缘杆的另一端设置有夹紧弹簧和限位杆，所述夹紧弹簧位于所述绝缘框与所述限位杆之间。

优选地，所述绝缘杆设置为两根，且两根所述绝缘杆平行架设在所述绝缘框的上部，所述限位杆位于两根所述绝缘杆之间，且所述限位杆连接两根所述绝缘杆。

优选地，所述绝缘杆上设置有所述把手的一端设置有横杆，所述横杆连接两根所述绝缘杆，且所述把手设置在所述横杆上。

优选地，所述绝缘框包括底板以及与所述底板垂直连接的两个侧板，所述绝缘板与所述侧板平行设置，所述绝缘杆架设在所述侧板上。

优选地，两个相邻的所述绝缘板之间的间距根据锂电池的尺寸设置。

优选地，所述绝缘板的数量根据待放置的锂电池的数量设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的一种锂电池快速串充夹具，通过在绝缘杆上间隔设置有绝缘片，绝缘片的下端位于固定块和金属片之间，固定块上通过弹簧连接有金属片，在使用过程中，拉动绝缘杆，使位于绝缘杆上的绝缘片随之移动，带动金属片的上部随之发生移动，金属片上部的移动带动弹簧夹紧，使得金属片的下部与绝缘板接近，从而夹紧锂电池的极耳或者极柱。此结构不但能同时夹持多个电芯，夹持、卸除过程极其方便快捷，一步到位；而且，借助这种快速串充夹具能在高压充放电测试柜上对多个电芯同时进行充放电、模拟实际应用场景。因此，采用本实施例提供的快速串充夹具，不仅能对这些电芯的动态过程进行监控，非常有助于配组，而且能极大地提高配组合格率和配组效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的锂电池快速串充夹具处于松开状态的结构示意图；

图2是是本实用新型实施例提供的锂电池快速串充夹具处于夹紧状态的结构示意图。

图中，各符号的含义如下：

1绝缘框，2绝缘板，3平板，4固定块，5金属片，6绝缘杆，7绝缘片，8把手，9夹紧弹簧，10限位杆，11横杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种锂电池快速串充夹具，包括：绝缘框1和绝缘板2，绝缘板2间隔设置在绝缘框1内，绝缘板2包括平板3和固定块4，固定块4固定于平板3的上侧面上，固定块4上通过弹簧连接有金属片5；绝缘框1的上部架设有绝缘杆6，绝缘杆6上间隔设置有绝缘片7，绝缘片7的下端位于固定块4和金属片5之间。

上述结构的锂电池快速串充夹具，其使用过程为：

将锂电池依照串联顺序全部迅速放入绝缘板形成的间隔中，每个间隔中放置一个锂电池，且锂电池的极耳或者极柱位于绝缘板和金属夹之间，拉动绝缘杆，使位于绝缘杆上的绝缘片随之移动，带动金属片的上部随之发生移动，金属片上部的移动带动弹簧夹紧，使得金属片的下部与绝缘板接近，从而夹紧锂电池的极耳或者极柱。

因此，使用本实施例提供的上述结构的锂电池快速串充夹具，能同时夹持多个电芯，而且夹持和卸除过程可以一步到位，操作方便快捷。

另外，借助这种快速串充夹具能在高压充放电测试柜上对多个电芯同时进行充放电、模拟实际应用场景。因此，采用本实施例提供的快速串充夹具，不仅能对这些电芯的动态过程进行监控，非常有助于配组，而且能极大地提高配组合格率和配组效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，绝缘杆6的一端可以设置有用于移动绝缘杆6的把手8。

通过使用把手，可以比较容易的移动绝缘杆。

本实施例中，绝缘杆6的另一端可以设置有夹紧弹簧9和限位杆10，夹紧弹簧9位于绝缘框1与限位杆10之间。

采用上述结构，当需要夹紧夹具时，只需要向把手一端拉动绝缘杆，夹紧弹簧收缩，而需要松开夹具时，只需要向把手另一端拉动绝缘杆，从而使夹紧弹簧松开。

本实施例中，绝缘杆6可以设置为两根，且两根绝缘杆6平行架设在绝缘框1的上部，限位杆10位于两根绝缘杆6之间，且限位杆10连接两根绝缘杆6。

采用两根绝缘杆，则每根绝缘杆上都设置有绝缘片，则可以通过绝缘片增加随金属片的移动力，进而使得对电池极耳或者极柱的夹紧力增大。

如本领域技术人员可以理解的，还可以设置多根平行设置的绝缘杆，可以根据电池的尺寸或数量等参数进行确定。

在本实施例中，绝缘杆6上设置有把手8的一端可以设置有横杆11，横杆11连接两根绝缘杆6，且把手8设置在横杆11上。

上述结构在使用过程中，可以通过操作把手，带动横杆左右移动，进而带动绝缘杆左右移动，实现对电池的夹紧或松开。

本实施例中，绝缘框1可以包括底板以及与所述底板垂直连接的两个侧板，绝缘板2与所述侧板平行设置，绝缘杆6架设在所述侧板上。

上述结构的绝缘框，由于左右没有侧板阻挡空间，能够便于将电池放置在绝缘板形成的间隔中，或从间隔中拿走。

本实施例中，两个相邻的绝缘板2之间的间距可以根据锂电池的尺寸设置。

本实施例中，绝缘板2的数量可以根据待放置的锂电池的数量设置。

本实施例中，在实际制作过程中，可以根据使用过程中需要串充的锂电池个数和尺寸定制具有相应间隔尺寸和数目的快速串充夹具。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型实施例提供的一种锂电池快速串充夹具，通过在绝缘杆上间隔设置有绝缘片，绝缘片的下端位于固定块和金属片之间，固定块上通过弹簧连接有金属片，在使用过程中，拉动绝缘杆，使位于绝缘杆上的绝缘片随之移动，带动金属片的上部随之发生移动，金属片上部的移动带动弹簧夹紧，使得金属片的下部与绝缘板接近，从而夹紧锂电池的极耳或者极柱。此种结构不但能同时夹持多个电芯，夹持、卸除过程极其方便快捷，一步到位；而且，借助这种快速串充夹具能在高压充放电测试柜上对多个电芯同时进行充放电、模拟实际应用场景。因此，采用本实施例提供的快速串充夹具，不仅能对这些电芯的动态过程进行监控，非常有助于配组，而且能极大地提高配组合格率和配组效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域人员应该理解的是，上述实施例提供的方法步骤的时序可根据实际情况进行适应性调整，也可根据实际情况并发进行。

上述实施例涉及的方法中的全部或部分步骤可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机设备可读取的存储介质中，用于执行上述各实施例方法所述的全部或部分步骤。所述计算机设备，例如：个人计算机、服务器、网络设备、智能移动终端、智能家居设备、穿戴式智能设备、车载智能设备等；所述的存储介质，例如：RAM、ROM、磁碟、磁带、光盘、闪存、U盘、移动硬盘、存储卡、记忆棒、网络服务器存储、网络云存储等。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。