一种耐用且方便走线的FFC线的制作方法

本实用新型涉及数据传输线技术领域，尤其涉及一种耐用且方便走线的FFC线。

背景技术：

柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，FFC)是一种用PET绝缘材料和铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽等优点。FFC是移动部件与主板之间、PCB板与PCB板之间、小型化电器设备之间的理想的数据传输线缆。在现代电器设备中，FFC线几乎无处不在，它已经被广泛应用于各种打印机的打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。

但是，现有的FFC线，其内的若干铜线一般等距并列排布，而产品外观均呈现为完整的平条状，具有一定的宽度。当组装FFC线时，需要走线，这种结构的FFC线安装起来不方便，特别是当安装位置较小，而FFC线的宽度较大时，安装会更加麻烦。并且，不同的连接部件，彼此间的安装空间不一样，为了避免走线繁杂，针对不同的产品，需要设计不同型号的FFC线，使得相同长度的FFC线具有不同的宽度，这样导致了客户端产品种类的繁琐。现有的FFC线内导向均为扁平导线，这一定程度限制了FFC线的传输速度，耐用程度也比较低。。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐用且方便走线的FFC线，该FFC线结构简单，金属导线的数目、间距和分组情况灵活，成品可以部分折叠，减少占用空间，方便走线和安装，而且一定程度提高了FFC线的传输速度和耐用度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种耐用且方便走线的FFC线，包括第一绝缘层、第二绝缘层和若干根金属导线；所述第一绝缘层和所述第二绝缘层相互贴合形成绝缘本体；每一根所述金属导线均由第一竖向插接段、主体段和第二竖向插接段依次连接形成；所述第一竖向插接段和所述第二竖向插接段均设置为扁平导线，所述主体段设置为圆条导线；若干根所述金属导线依次排列设置于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间，使得若干所述第一竖向插接段并列均匀分布，若干所述第二竖向插接段并列均匀分布；若干所述主体段分成若干组，每相邻的两组主体段之间均形成有第一间距；至少一个所述第一间距的至少一部分的宽度不小于1mm，这一部分记为开裂段；所述绝缘本体上设置有至少一个开裂口，每一个所述开裂口的位置分别与其中一个所述开裂段的位置相对应。

优选的，每相邻的两根第一竖向插接段之间的间距为0.5±0.05mm；每相邻的两根第二竖向插接段之间的间距为0.5±0.05mm；在每一组主体段内，每相邻的两根主体段之间的间距为0.5±0.05mm。

优选的，若干所述主体段分为五组，分别记为第一组主体段、第二组主体段、第三组主体段、第四组主体段和第五组主体段；所述第一组主体段包括十根圆条导线；所述第二组主体段包括十根圆条导线；所述第三组主体段包括十根圆条导线；所述第四组主体段包括十根圆条导线；所述第五组主体段包括十一根圆条导线。

优选的，所述开裂口的数量与所述开裂段的数量相等。

优选的，每一个所述第一间距均设置有一个开裂段。

优选的，所述第一竖向插接段和所述第二竖向插接段的长度均设置为1-3cm。

优选的，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层均设置为PET绝缘层。

优选的，所述金属导线设置为铜导线。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所提供的耐用且方便走线的FFC线，金属导线采取分段设置，即包括两端设的竖向插接段和主体段，两端的竖向插接段用于与预设设备的插接口连接。主体段采取分组设置，相邻两组主体段之间形成有第一间距，第一间距上设置有宽度不小于1mm的开裂段，并且在绝缘本体上与开裂段对应的地方割裂，设置有开裂口。当采用这种结构的FFC线进行组装时，一条FFC线可以穿过另一条FFC线上的开裂口，即从开裂口中绕过去，组装方便，走线方式灵活随意，能够减少客户端产品种类繁琐的弊端。或者，为了使得走线整洁，占用更少的空间，可以把FFC线上的若干组主体段上下层叠，再用绳线等物品捆绑起来。并且，该FFC线能够利用LVDS信号和V-BY-ONE信号控制线阻抗为100±10。

(2)本实用新型所提供的耐用且方便走线的FFC线，每一根金属导线均包括第一竖向插接段、主体段和第二竖向插接段，且第一竖向插接段和第二竖向插接段均设置为扁平导线，主体段设置为圆条导线；这样的设置方式，两端的扁平插接段保证了FFC线能够与预设设备正常连接，而中间的圆条主体段能够使得信号的传输更加顺畅，且圆条设置不易损毁，使用寿命长。

(3)本实用新型所提供的耐用且方便走线的FFC线，开裂段的宽度不小于1mm，能够有效避免分线时，刀片接触金属导线或者将金属导线割断的现象。

(4)本实用新型所提供的耐用且方便走线的FFC线，金属导线的分组数目、每组金属导线内主体段的数目、相邻两组主体段之间的间距、若干第一竖向插接段之间的间距、若干第二竖向插接段之间的间距均可以根据实际情况进行设定，灵活，实用。

附图说明

图1为现有技术中FFC线的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的耐用且方便走线的FFC线的示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的金属导线的示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的相邻两根金属导线的示意图；

图中：10、金属导线；11、第一竖向插接段；12、第二竖向插接段；13、主体段；20、第一间距；21、开裂段；30、开裂口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为现有FFC线的结构示意图，设置在绝缘层内的若干金属导线10一般等距并列排布。当组装FFC线时，需要走线，这种结构的FFC线安装起来不方便，特别是当安装位置较小，而FFC线的宽度较大时，安装会更加麻烦。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种新的方案，如下所述：

如图2所示，一种耐用且方便走线的FFC线，包括第一绝缘层、第二绝缘层和若干根金属导线10；所述第一绝缘层和所述第二绝缘层相互贴合形成绝缘本体。如图3所示，每一根金属导线10均由第一竖向插接段11、主体段13和第二竖向插接段12依次连接形成；第一竖向插接段11和第二竖向插接段12均设置为扁平导线，主体段13设置为圆条导线；若干根金属导线10依次排列设置于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间，使得若干第一竖向插接段11并列均匀分布，若干第二竖向插接段12并列均匀分布；若干主体段13分成若干组，每相邻的两组主体段13之间均形成有第一间距20(如图4所示)；至少一个第一间距20的至少一部分的宽度不小于1mm，这一部分记为开裂段21；所述绝缘本体上设置有至少一个开裂口30，每一个开裂口30的位置分别与其中一个开裂段21的位置相对应。

下面，对金属导线10的设置方式作进一步描述。

作为优选的方案，每相邻的两根第一竖向插接段11之间的间距可以设置为0.5±0.05mm；每相邻的两根第二竖向插接段12之间的间距可以设置为0.5±0.05mm；在每一组主体段13内，每相邻的两根主体段13之间的间距可以设置为0.5±0.05mm。

此外，可以把若干主体段13分为五组，分别记为第一组主体段、第二组主体段、第三组主体段、第四组主体段和第五组主体段；所述第一组主体段包括十根圆条导线；所述第二组主体段包括十根圆条导线；所述第三组主体段包括十根圆条导线；所述第四组主体段包括十根圆条导线；所述第五组主体段包括十一根圆条导线。

金属导线10的分组数目、每组金属导线10内主体段13的数目、相邻两组主体段13之间的间距、若干第一竖向插接段11之间的间距、若干第二竖向插接段12之间的间距均可以根据实际情况进行设定，灵活，实用。

再者，开裂口30的数量可以设置与开裂段21的数量相等，且可以在每一个第一间距20上均设置有一个开裂段21。具体的设置情况，根据实际情况而定。

为了使得FFC能够与设备正常连接，第一竖向插接段11和第二竖向插接段12为扁平的金属段，它们的长度可以均设置为1-3cm。而整条金属导线可以设置为铜导线。

同时，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层可以均设置为PET绝缘层。

本实用新型实施例所提供的耐用且方便走线的FFC线，金属导线10采取分段设置，即包括两端设的竖向插接段和主体段13，两端的竖向插接段用于与预设设备的插接口连接。主体段13采取分组设置，相邻两组主体段13之间形成有第一间距20，第一间距20上设置有宽度不小于1mm的开裂段21，并且在绝缘本体上与开裂段21对应的地方割裂，设置有开裂口30。当采用这种结构的FFC线进行组装时，一条FFC线可以穿过另一条FFC线上的开裂口30，即从开裂口30中绕过去，组装方便，走线方式灵活随意，能够减少客户端产品种类繁琐的弊端。或者，为了使得走线整洁，占用更少的空间，可以把FFC线上的若干组主体段13上下层叠，再用绳线等物品捆绑起来。并且，该FFC线能够利用LVDS信号和V-BY-ONE信号控制线阻抗为100±10。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。