一种立体磁条组件及模具的制作方法

本实用新型涉及一种立体磁条组件及模具。

背景技术：

现有的立体线盘一般有磁条、绕线组、支架三部分组成，绕线组绕制在支架上，磁条用硅酮胶安装在支架上，且其中的磁条包括平面磁条和弧面磁条，平面磁条和弧面磁条分别连接在支架的平面段和弧面段上；由于线盘性能要求限制，平面磁条和弧面磁条均需与绕线组绝缘，磁条不能与绕线组接触，否则容易发生线盘短路烧结的情况。为了实现绕线组和磁条之间的接触绝缘，目前一般在磁条的一面粘贴绝缘胶进行粘接；但是绝缘胶带可靠性不高特别是时间过长后，胶带容易出现老化破裂，使得电磁炉线盘存在烧机风险。

为了解决上述问题，现在出现了一种磁条（即平面磁条和弧面磁条）和支架一体式注塑的立体磁条组件结构；在注塑支架时将平面磁条和弧面磁条同时放置在模具内进行一体注塑成型，实现磁条外表面包覆塑胶绝缘层（即支架）形成立体磁条组件，即平面磁条和弧面磁条一体式注塑连接在同一个支架内。但是这种结构的立体磁条组件在注塑成型时磁条的限位不稳定，容易出现磁条偏移和磁条断裂的问题，导致废品率较高。因此，现有的立体磁条组件在注塑时存在着磁条易偏移、磁条易断裂和废品率较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种立体磁条组件及模具。本实用新型不仅能够防止磁条偏位，还能够防止磁条断裂，具有废品率低的优点。

本实用新型的技术方案：一种立体磁条组件，包括支架，支架内一体式注塑连接有平面磁条和弧面磁条；支架上对应平面磁条侧面和弧面磁条侧面的位置处均对称设置有碰穿限位避空。

前述的一种立体磁条组件中，所述相互对称的2个碰穿限位避空连通。

前述的一种立体磁条组件中，所述支架的底面上对应平面磁条底面和弧面磁条底面的位置处设有支撑限位避空。

前述的一种立体磁条组件中，所述支架内对应平面磁条的一端部和弧面磁条的底端部的位置处均设有盲孔结构的限位避空。

依据前述的一种立体磁条组件所构建的模具，包括位于平面磁条和弧面磁条上方的前模，前模的下方设置有后模；后模上连接有对称设置的侧压限位滑块，侧压限位滑块和后模之间连接有弹簧；所述侧压限位滑块通过碰穿限位避空与平面磁条或弧面磁条连接。

前述的模具中，所述前模的两侧设有倾斜的限位凸起，侧压限位滑块上对应限位凸起的位置处设有斜面。

前述的模具中，所述侧压限位滑块上对应支架的位置处设有注塑空腔。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的立体磁条组件及模具结构，通过设置对应平面磁条和弧面磁条两侧的碰穿限位避空，能够从两侧对磁条（即平面磁条和弧面磁条）进行压接，省去了磁条上下端面上的压接限位，从而实现了“上下端面无压力、侧面微压力”的压接限位结构，能够提高限位结构的稳定性，防止磁条偏位和断裂，降低废品率和减少生产成本。本实用新型通过设置侧压限位滑块配合碰穿限位避空对磁条进行侧面压接限位，并通过设置弹簧在开模的时候将两侧的侧压限位滑块撑开，防止出模时包覆支架被顶裂，进一步降低了废品率，还能够根据压接的磁条长度更换不同长度的弹簧即可进行限位，避免重新铸模，进一步减少了生产成本，且还能方便生产。此外，本实用新型还设置了倾斜的限位凸起和斜面，方便前模对侧压限位滑块进行定位，进一步提高了限位结构的稳定性，防止磁条偏位或断裂。因此，本实用新型不仅能够防止磁条偏位，还能够防止磁条断裂，具有废品率低、生产成本低和生产方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立面图；

图3是平面磁条处的剖视图；

图4是弧面磁条处的剖视图；

图5是模具连接平面磁条的爆炸视图；

图6是模具限位磁条后的结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-平面磁条，3-弧面磁条，4-碰穿限位避空，5-支撑限位避空，6-限位避空，7-前模，8-后模，9-侧压限位滑块，10-弹簧，11-限位凸起，12-斜面，13-注塑空腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种立体磁条组件，构成如图1至4所示，包括支架1，支架1内一体式注塑连接有平面磁条2和弧面磁条3；支架1上对应平面磁条2侧面和弧面磁条3侧面的位置处均对称设置有碰穿限位避空4。

所述相互对称的2个碰穿限位避空4连通；所述支架1的底面上对应平面磁条2底面和弧面磁条3底面的位置处设有支撑限位避空5；所述支架1内对应平面磁条2的一端部和弧面磁条3的底端部的位置处均设有盲孔结构的限位避空6。

依据前述的一种立体磁条组件所构建的模具，构成如图1至6所示，包括位于平面磁条2和弧面磁条3上方的前模7，前模7的下方设置有后模8；后模8上连接有对称设置的侧压限位滑块9，侧压限位滑块9和后模8之间连接有弹簧10；所述侧压限位滑块9通过碰穿限位避空4与平面磁条2或弧面磁条3连接。附图给出了前模7、后模8、侧压限位滑块9与平面磁条2连接结构，前模7、后模8、侧压限位滑块9与弧面磁条3的连接结构同理设置。

所述前模7的两侧设有倾斜的限位凸起11，侧压限位滑块9上对应限位凸起11的位置处设有斜面12；所述侧压限位滑块9上对应支架1的位置处设有注塑空腔13。

工作原理：将后模8连接在磁条（平面磁条2和弧面磁条3）的下方，然后放置位于磁条（平面磁条2和弧面磁条3）上碰穿限位避空4的位置处的侧压限位滑块9，并在侧压限位滑块9和后模8之间连接弹簧10；接着连接前模7，使前模7上的限位凸起11压接侧压限位滑块9上的斜面12，从而将侧压限位滑块9压紧至磁条（平面磁条2和弧面磁条3）侧面，进行侧面限位；最后将（平面磁条2和弧面磁条3）与支架1一体注塑即可。本实用新型提供了解决背景技术中的技术问题的一种结构方案。