极片收卷裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种极片收卷裁切装置，尤其是一种配合极片卷绕使用的极片收卷裁切装置，属于锂离子电池制造设备技术领域。

背景技术：

锂离子电池是由正极片、负极片、隔膜纸、电解液、外壳等主要部分组成，正、负极片均是通过涂覆方式将正、负浆料涂覆在金属箔上，故极片的涂布在锂离子电池的电芯制作过程中是非常关键的工序。涂布的工艺流程如下：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂布后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。

目前，公知的涂布机收卷装置是由纠偏系统、张力控制系统和卷绕机构等组成，极片在收卷对齐卷绕过程中因边缘所受拉力过大造成极卷边缘浆料崩裂或断带的问题。此外，极片卷绕满卷后，需要停机后将极片切断，再接换空卷辊，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种极片收卷裁切装置，在极片收卷过程中能够不停机地实现极片的裁切，以提高工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述极片收卷裁切装置，其特征是：包括底座支架，在底座支架上滑动设置极片切断机构，极片切断机构与动力驱动机构的动力输出端连接，动力驱动机构驱动极片切断机构沿极片行进方向前后移动；

所述极片切断机构包括立板底座和安装在立板底座上的两个平行相对的立板，在两个立板之间转动安装切断机构过渡辊和传动辊，传动辊上固定安装两个平行设置的摆板，传动辊与驱动摆板上下转动的摆板驱动装置连接；

在所述两个摆板之间设有压辊和切刀摆臂，压辊的两端与压辊摆臂的前端转动连接，压辊摆臂转动设置在摆板上，压辊摆臂的后端与驱动压辊上下转动的压辊驱动装置连接；所述切刀摆臂转动设置在摆板上，切刀摆臂的后端连接切刀，切刀摆臂的前端与驱动切刀摆臂转动的切刀驱动装置连接。

进一步的，所述压辊驱动装置采用具有快排阀的气缸。

进一步的，连接在所述切刀的上方设有切刀保护板，切刀保护板的端部与切刀保护驱动装置连接。

进一步的，在所述摆板上转动安装切刀过渡辊，切刀摆臂固定安装在切刀过渡辊的两端轴上。

进一步的，在所述底座支架上安装收卷展平机构，收卷展平机构包括两个竖直安装的支撑板，支撑板之间安装多个过渡辊和展平辊，展平辊表面设有螺旋切口。

进一步的，在所述两个支撑板之间安装有张力控制机构，张力控制机构包括能够摆动以调节张力的第四过渡辊。

进一步的，所述张力控制机构包括转动设置在支撑板上的浮动轴，浮动轴的两端安装两个相对设置的浮动辊摆臂，两个浮动辊摆臂的外端部均分别安装配重臂和第四过渡辊，浮动轴与驱动浮动轴转动的浮动驱动装置连接。

进一步的，所述张力控制机构包括转动设置在支撑板上的浮动轴和浮动辊摆臂，浮动辊摆臂的一端安装在浮动轴上，浮动辊摆臂的另一端安装第四过渡辊，浮动辊摆臂与驱动浮动辊摆臂转动的浮动驱动装置连接。

进一步的，在所述两个支撑板的顶部安装纠偏机构。

进一步的，在所述浮动轴的端部设有电位器。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在极片收卷过程中能够不停机地实现极片的裁切，以提高工作效率；并且，极片表面的张力均衡，不会出现褶皱等影响收卷质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述极片收卷裁切装置的主视图。

图2为所述极片切断机构的正面示意图。

图3为本实用新型所述极片收卷裁切装置的俯视图。

图4为所述极片切断机构的侧视图。

图5为所述收卷展平机构的侧视图。

图6为所述收卷展平机构的局部剖视图。

图7为所述极片切断机构和底座支架的结构关系图。

图8为所述收卷展平机构的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图8所示：所述极片收卷裁切装置包括收卷展平机构1、极片切断机构2、底座支架3、动力驱动机构4、支撑板100、展平辊101、纠偏机构102、拉杆103、第一过渡辊104、第二过渡辊105、第三过渡辊106、浮动轴107、浮动辊摆臂108、配重臂109、第四过渡辊110、第一气缸111、气缸摇臂112、连接板113、张力检测器114、顶板115、轴承座116、电位器117、立板200、立板底座201、连接柱202、第五过渡辊203、第六过渡辊204、传动轴205、第二气缸206、摆板207、压辊208、压辊摆臂209、切刀210、切刀连接板211、切刀保护板212、切刀过渡辊213、第三气缸214、第四气缸215、切刀摆臂216、第五气缸217、导轨安装座300、连接座301、导轨302、电缸400、连接块401。。

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述极片收卷裁切装置包括收卷展平机构1、极片切断机构2、底座支架3和动力驱动机构4，收卷展平机构1固定安装在底座支架3上，极片切断机构2滑动安装在底座支架3上，动力驱动机构4用于驱动极片切断机构2在底座支架3上滑动。如图5、图7所示，所述底座支架3包括两个相互平行设置的导轨安装座300，两个导轨安装座300之间设有连接座301，导轨安装座300的顶部前端安装有导轨302（以图1中的右侧为前端，左侧为后端）。

如图5、图6所示，所述收卷展平机构1包括支撑板100、展平辊101、纠偏机构102和张力控制机构；所述支撑板100的数量为两个，两个支撑板100竖直安装在导轨安装座300的后端，两个支撑板100之间通过拉杆103相互连接，第一过渡辊104、浮动辊组件、第二过渡辊105、展平辊101和第三过渡辊106从上到下依次安装在两个支撑板100之间。所述浮动辊组件包括浮动轴107、浮动辊摆臂108、配重臂109和第四过渡辊110，浮动轴107的两端分别与支撑板100相连，浮动轴107的两端安装有两个相对设置的浮动辊摆臂108，两个浮动辊摆臂108的两端部均分别安装有配重臂109和第四过渡辊110，配重臂109由撑杆和安装在撑杆上的配重块组成；两个支撑板100的外侧安装有第一气缸111，第一气缸111的推杆分别通过气缸摇臂112与浮动轴107的端部相连，第一气缸111和浮动辊组件共同组成一个张力控制机构。所述第二过渡辊105的两端安装在轴承座116上，该轴承座116通过连接板113安装在两个支撑板100上，轴承座116与连接板113之间设有张力检测器114，浮动轴107的一端设有电位器117，电位器117用于检测极片表面的张力大小。两个支撑板100的顶部安装有顶板115，顶板115的顶部上安装有纠偏机构102，极片经过纠偏机构102后依次穿过第一过渡辊104、第二过渡辊105、第四过渡辊110、第三过渡辊106和展平辊101，展平辊101的表面设有螺旋切口，一方面可以增大极片与展平辊101之间的摩擦力，另一方面当极片出现褶皱，褶皱中的空气可以从该螺旋切口排除，保证极片平整。所述纠偏机构102用于调整极片收卷过程中出现的位移偏差，极片在收卷的过程中，当电位器117检测到极片张力偏大或偏小时，第一气缸111推动气缸摇臂112，气缸摇臂112带动浮动辊组件摆动实现张力的控制。

如图2～图4、图7所示，所述极片切断机构2包括两个平行相对的立板200，立板200的底部与立板底座201相连，立板底座201通过滑块安装在导轨安装座300顶部前端的导轨302上，两个立板200的上部通过连接柱202相连，两个立板200之间还垂直设有第五过渡辊203、第六过渡辊204和传动轴205，立板200的外侧面上设有第二气缸206，第二气缸206的推杆通过气缸摇臂与传动轴205的两端相连，传动轴205上安装有两个平行设置的摆板207，两个摆板207之间设有压辊208、压辊摆臂209、切刀210、切刀连接板211、切刀保护板212和切刀过渡辊213，切刀过渡辊213安装在两个摆板207的前端，压辊208的两端分别通过轴承与压辊摆臂209的前端相连，压辊摆臂209的中部通过摆轴安装在摆板207的内侧上，摆板207上还设有第三气缸214和第四气缸215，第三气缸214设于摆板207的内侧，第四气缸215设于摆板207的底部，第三气缸214的推杆通过销轴与压辊摆臂209的后端相连，第三气缸214采用具有快排阀的气缸。切刀过渡辊213的两端安装有切刀摆臂216，切刀摆臂216的前端与第四气缸215的推杆相连，切刀摆臂216的后端与切刀连接板211相连，切刀连接板211上安装有切刀210，切刀210的上方设有切刀保护板212，切刀保护板212的端部与第五气缸217相连，第五气缸217安装在摆板207内侧。

如图7所示，所述动力驱动机构4包括电缸400，电缸400通过电缸安装板固定在连接座301上，电缸400的推杆与连接块401相连，连接块401与立板底座201的底部相连。

本实用新型的工作过程：当极片接近收卷完成时，将空卷辊切换至满卷辊的位置处，电缸400通过连接块401将极片切断机构2推向空卷辊的下方，然后第二气缸206通过气缸摇臂带动传动轴205向上转动，使摆板207向上摆动，第三气缸214通过压辊摆臂209使压辊208压住放卷中的极片，将极片粘接至空卷辊上，压辊208压住极片的同时第四气缸215通过切刀摆臂216使切刀210靠近极片将极片切断，最终实现换辊卷绕。在切刀210切向极片时，第五气缸217带动切刀保护板212缩回使切刀保护板212远离切刀210，实现切刀210对极片的切断；当切刀210切断极片后，第五气缸217带动切刀保护板212伸出以罩住切刀210，以避免人员受伤。

实施例2：

实施例2其他结构与实施例1相同。浮动辊组件包括浮动轴107、浮动辊摆臂108、第四过渡辊110，浮动轴107的两端分别安装在支撑板100上，支撑板100的内壁上设有第一气缸111，第一气缸111的推杆与浮动辊摆臂108相连，浮动辊摆臂108的一端安装在浮动轴107上，浮动辊摆臂108的另一端安装有第四过渡辊110。