一种带有立体镍片的锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及锂电子电池技术领域，具体为一种带有立体镍片的锂离子电池。

背景技术：

由于锂电池本身的材料决定其不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，所以为了保护锂电池使其使用寿命更长，现在的锂电池都采用电芯与电池保护板的搭配方式，再通过镍片对两者进行焊接，由于保护板上铜箔的厚度非常薄(约为70um左右)，无法使用点焊工艺进行焊接，只能使用锡焊进行工件的焊接，但是传统的锂离子电池使用的镍片大多使普通的平面型，在实际焊接时难度较大，可能会出现虚焊的情况，进而造成电池充放电失败。

顾名思义锂电池保护板主要是针对可充电(一般指锂电池)起保护作用的集成电路板，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，即时控制电流回路的通断；PTC或TCO在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有立体镍片的锂离子电池，解决了现有锂离子电池内镍片焊接容易出现虚焊的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有立体镍片的锂离子电池，包括电芯和保护板，所述电芯位于保护板的一侧，所述电芯靠近保护板的一侧面分别设置有第一正极触片和第一负极触片，所述电芯靠近保护板的一侧面还粘接有两个对称的垫块，所述第一正极触片和第一负极触片均位于两个垫块之间。

所述保护板靠近电芯的一侧面分别设置有第二正极触片和第二负极触片，所述第一正极触片和第一负极触片均通过立体镍片分别与第二正极触片和第二负极触片焊接，所述立体镍片包括上镍片和下镍片，所述上镍片的一侧面和下镍片的一侧面通过三个连接镍片固定连接，所述上镍片和下镍片上均开设有等距离排列的第一通孔，所述上镍片和下镍片的内侧面均开设有等距离的导流槽，所述导流槽的内部与第一通孔连通，所述上镍片和下镍片上对应连接镍片的位置均开设有第二通孔。

优选的，所述第一通孔和第二通孔交错排布，所述连接镍片上对应第二通孔的位置均开设有缺口。

优选的，所述连接镍片的数量不少于三个，所述导流槽的截面呈弧形状。

优选的，所述上镍片和下镍片的厚度范围为一至三毫米，所述连接镍片的厚度范围为二至四毫米。

优选的，两个所述垫块远离电芯的一侧面均与保护板靠近电芯的一侧面粘接，所述垫块为橡胶块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带有立体镍片的锂离子电池，具备以下有益效果：

(1)、该带有立体镍片的锂离子电池，第一正极触片和第一负极触片均通过立体镍片分别与第二正极触片和第二负极触片焊接，立体镍片包括上镍片和下镍片，上镍片和下镍片与电极触片接触焊接，上镍片的一侧面和下镍片的一侧面通过三个连接镍片固定连接，能够增加立体镍片的抗压性能和导电性能，上镍片和下镍片上均开设有等距离排列的第一通孔，上镍片和下镍片的内侧面均开设有等距离的导流槽，在进行锡焊时，融化的液态锡沿导流槽流入第一通孔与电极触片接触达到多点焊接的效果，导流槽的内部与第一通孔连通，上镍片和下镍片上对应连接镍片的位置均开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔交错排布，连接镍片上对应第二通孔的位置均开设有缺口，锡焊时液态锡能够通过缺口流入第二通孔与电极触片接触，达到焊接的目的，解决了现有锂离子电池内镍片焊接容易出现虚焊的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体镍片剖视图；

图3为本实用新型立体镍片侧视图。

图中：1电芯、2保护板、3第一正极触片、4第一负极触片、5垫块、6第二正极触片、7第二负极触片、8立体镍片、9上镍片、10下镍片、11连接镍片、12第一通孔、13导流槽、14第二通孔、15缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有立体镍片的锂离子电池，包括电芯1和保护板2，电芯1位于保护板2的一侧，电芯1靠近保护板2的一侧面分别设置有第一正极触片3和第一负极触片4，电芯1靠近保护板2的一侧面还粘接有两个对称的垫块5，第一正极触片3和第一负极触片4均位于两个垫块5之间。

保护板2靠近电芯1的一侧面分别设置有第二正极触片6和第二负极触片7，两个垫块5远离电芯1的一侧面均与保护板2靠近电芯1的一侧面粘接，所述垫块5为橡胶块，能够固定保护板2与电芯1的位置，使保护板2与电芯1之间的焊点不会受到使用时的影响，第一正极触片3和第一负极触片4均通过立体镍片8分别与第二正极触片6和第二负极触片7焊接，立体镍片8包括上镍片9和下镍片10，上镍片9的一侧面和下镍片10的一侧面通过三个连接镍片11固定连接，能够增加立体镍片8的抗压性能和导电性能，上镍片9和下镍片10上均开设有等距离排列的第一通孔12，上镍片9和下镍片10的内侧面均开设有等距离的导流槽13，导流槽13的内部与第一通孔12连通，在进行锡焊时，融化的液态锡沿导流槽13流入第一通孔12与电极触片接触达到多点焊接的效果，连接镍片11的数量不少于三个，导流槽13的截面呈弧形状，上镍片9和下镍片10的厚度范围为一至三毫米，连接镍片11的厚度范围为二至四毫米，上镍片9和下镍片10上对应连接镍片11的位置均开设有第二通孔14，第一通孔12和第二通孔14交错排布，连接镍片11上对应第二通孔14的位置均开设有缺口15，锡焊时液态锡能够通过缺口15流入第二通孔14与电极触片接触，达到焊接的目的，解决了现有锂离子电池内镍片焊接容易出现虚焊的问题。

使用时，使用者将保护板2粘接在两个垫块5上，将立体镍片8放入保护板2与电芯1之间，使立体镍片8上的上镍片9和下镍片10分别对准电芯1和保护板2上的电极触片，然后进行锡焊，使锡焊用的锡条融化后分别流入第一通孔12和第二通孔14，完成焊接。

综上所述，该带有立体镍片的锂离子电池，第一正极触片3和第一负极触片4均通过立体镍片8分别与第二正极触片6和第二负极触片7焊接，立体镍片8包括上镍片9和下镍片10，上镍片9和下镍片10与电极触片接触焊接，上镍片9的一侧面和下镍片10的一侧面通过三个连接镍片11固定连接，能够增加立体镍片8的抗压性能和导电性能，上镍片9和下镍片10上均开设有等距离排列的第一通孔12，上镍片9和下镍片10的内侧面均开设有等距离的导流槽13，在进行锡焊时，融化的液态锡沿导流槽13流入第一通孔12与电极触片接触达到多点焊接的效果，解决了现有锂离子电池内镍片焊接容易出现虚焊的问题。

并且，两个垫块5远离电芯1的一侧面均与保护板2靠近电芯1的一侧面粘接，所述垫块5为橡胶块，能够固定保护板2与电芯1的位置，使保护板2与电芯1之间的焊点不会受到使用时的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。