一种新型LED贴片支架的制作方法

本实用新型涉及LED支架领域，具体涉及一种新型LED贴片支架。

背景技术：

目前市面上普通的LED灯的基本结构是：在LED贴片支架的基础上，将晶片固定进去，焊上晶线，再用封装胶一次封装成形，在LED贴片支架上，LED晶片与贴片支架电性连接并结合驱动电路发光。在过程中，LED贴片支架自身结构的原因，LED贴片支架在折弯工作时容易产生支架拉动，使得LED晶片从支架中脱落，导致短路现象，也由于LED贴片支架所普遍采用铜材质制成，导致散热效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的为了提供一种散热效果好，可靠性高的新型LED贴片支架。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型LED贴片支架，包括贴片支架，所述的贴片支架包括数个排列连接在一起的支架单元，每一支架单元包括支架本体，以及一体成型在所述支架本体上的LDE晶片基座，其中：所述支架本体形状为正方形或长方形，所述支架本体为铁材质支架本体，在所述的铁材质支架本体上设有镍金属层，并在所述的镍金属层上设有银金属层，所述支架本体的侧壁为台阶形状，所述LDE晶片基座为平面形状，LDE晶片基座上设有两个注塑孔。

优选，所述支架本体的侧壁上设有两个台阶，侧壁的高度为0.4-0.6毫米，所述侧壁的台阶的宽度0.08-0.18毫米，侧壁的台阶高度为0.12-0.25毫米。

优选，所述的侧壁依次有斜面区、第一台阶、第二台阶，所述斜面区的斜面与水平面的夹角为45°，所述第一台阶与第二台阶的形状结构相同。

优选，所述贴片支架的宽度为60毫米，所述贴片支架的长度为142-145毫米。

优选，贴片支架的两边设有边缘区，边缘区由若干个弧形单元组成，所述弧形单元上设有1-2个圆孔。

本实用新型的有益效果：支架本体形状为正方形或长方形，所述支架本体为铁材质支架本体，在所述的铁材质支架本体上设有镍金属层，并在所述的镍金属层上设有银金属层，使得散热效果好；LDE晶片基座为平面形状，使其接触面大，提高散热效果；支架本体的侧壁为台阶形状，LDE晶片基座上设有两个注塑孔，使得LED晶片通过胶体与支架本体的侧壁连接更加牢固，不轻易脱漏，提高其的可靠性；侧壁的高度为0.4-0.6毫米，斜面区的斜面与水平面的夹角为45°，减少了侧壁的高度的同时从而增大了反射角的角度，从而减少了光线折射到反射侧壁造成的光损失；贴片支架的宽度为60毫米，所述贴片支架的长度为142-145毫米，使得贴片支架更加轻薄；贴片支架的两边设有边缘区，边缘区由若干个弧形单元组成，所述弧形单元上设有1-2个圆孔，使得贴片支架方便进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架单元的立体图；

图3为本实用新型的支架单元的后视图；

图4为本实用新型的支架单元的剖视图。

1为贴片支架，2为支架单元，3为支架本体，4为LDE晶片基座，5为注塑孔，6为第一台阶，7为第二台阶，8为边缘区，9为圆孔，h1为侧壁高度，L为台阶宽度，h2为台阶高度，а为夹角。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

如附图1-4所示：本实用新型包括贴片支架，所述的贴片支架包括数个排列连接在一起的支架单元，每一支架单元包括支架本体，以及一体成型在所述支架本体上的LDE晶片基座，其中：所述支架本体形状为正方形或长方形，所述支架本体为铁材质支架本体，在所述的铁材质支架本体上设有镍金属层，并在所述的镍金属层上设有银金属层，所述支架本体的侧壁为台阶形状，所述LDE晶片基座为平面形状，LDE晶片基座上设有两个注塑孔，所述支架本体的侧壁上设有两个台阶，侧壁的高度为0.4-0.6毫米，所述侧壁的台阶的宽度0.08-0.18毫米，侧壁的台阶高度为0.12-0.25毫米，所述的侧壁依次有斜面区、第一台阶、第二台阶，所述斜面区的斜面与水平面的夹角为45°，所述贴片支架的宽度为60毫米，所述贴片支架的长度为142-145毫米，贴片支架的两边设有边缘区，边缘区由若干个弧形单元组成，所述弧形单元上设有1-2个圆孔。

侧壁高度为0.4毫米，侧壁台阶宽度为0.08毫米，侧壁台阶高度为0.12毫米，斜面与水平面的夹角为45°，使得光的反射角为90°，从而实现光线折射到反射侧壁造成的光损失率减少，提高了LED灯的亮度。

侧壁高度为0.6毫米，侧壁台阶宽度为0.18毫米，侧壁台阶高度为0.25毫米，斜面与水平面的夹角为45°，使得光的反射角为90°，从而实现光线折射到反射侧壁造成的光损失率减少，提高了LED灯的亮度。

本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。