一种太阳能电池切割系统的传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池切割系统的传送装置。

背景技术：

随着技术进步与科技发展，薄膜太阳能电池的生产制造技术日趋成熟，大规模产业化生产线在全球不断投产，给太阳能电池市场与应用带来了巨大商机， 特别是对光电一体化建筑产生了巨大促进作用。同时，生产商为了提高生产效率、降低生产成本，不断改进生产设备和生产工艺，不断寻找高性价比的原材料，不断探索新材料、新工艺，使得薄膜太阳能电池具有实用的商业价值和美 好的发展前景。

柔性薄膜太阳能电池通常采用卷对卷工艺生产，在生产过程中需要对成卷的柔性薄膜太阳能电池进行传送、分切，目前一般传送装置存在扭力不平衡的问题，影响太阳能电池的切割，并且对太阳能电池卷输送的长度没有监控，使得工作人员不能及时了解太阳能电池切割进度。

技术实现要素：

本实用新型主要解决了目前太阳能电池切割系统中传送装置功能少，存在扭力不平衡的问题，提供了一种具有调节张紧力、扭力平衡、监控输送长度的太阳能电池切割系统的传送装置。

本实用新型还解决了目前传送装置对太阳能电池卷筒和卷盘安装拆卸不方便的问题，提供了一种卷筒和卷盘安装拆卸方便的太阳能电池切割系统的传送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池切割系统的传送装置，包括

一个放卷辊和至少一个收卷辊；

用于驱动放卷辊、收卷辊的第一驱动电机、第二驱动电机；

对扭力进行判断分析的处理单元；

其中在放卷辊和收卷辊上都设置有用于检测扭力的扭力传感单元，扭力传感单元连接到处理单元，处理单元分别与第一驱动电机、第二驱动电机控制相连。

本实用新型放卷辊和收卷辊能够检测扭力值，处理单元对检测扭力值通过比较判断后控制第一驱动电机或第二电机对放卷辊和收卷辊扭力进行调整，保持放卷辊和收卷辊的扭力相平衡。本实用新型使得传送装置能自动调节放卷辊和收卷辊的扭力值，始终保持前后扭力平衡，使得电池卷传送稳定，保证了对电池卷切割更顺利。处理单元采用现有的控制芯片，进行简单的比较判断功能，技术人员只需采用对应功能的的芯片，调节下控制参数即可，无需对程序进行改变。

作为上述方案的一种优选方案，所述收卷辊设置有多个，多个收卷辊成一排设置，每个收卷辊由一个第二驱动电机驱动。本方案使得能同时对切割后多条电池卷进行收卷。

作为上述方案的一种优选方案，在每个放卷辊远离收卷辊的一侧还都设置有两个导向辊，两个导向辊上下排列设置，位于上面的导向辊高度高于收卷辊，在其中一个导向辊上设置有张紧检测单元，张紧检测单元与处理单元相连。本方案使得能对传送装置上电池卷的张紧力进行检测，由处理单元进行处理，若检测到张紧力异常，则控制第二驱动电机控制收卷辊转动速度达到调整张紧力的目的。处理单元也是进行简单的比较计算，本领域技术人员采用现有控制芯片调整下参数即可实现，无需进行程序改进。

作为上述方案的一种优选方案，所述放卷辊包括卷绕电池卷的卷筒和设置在两端的卷筒固定头，卷筒通过卡扣机构转动安装在两个卷筒固定头之间，其中一端的卷筒固定头上设置第一驱动电机，第一驱动电机与卷筒传动相连。本方案中卷筒用以卷绕太阳能电池卷，每次切割时只需将卷筒安装入卷筒固定头之内，安装拆卸方便。

作为上述方案的一种优选方案，卷筒固定头上包括由第一驱动电机驱动旋转的卡盘，所述卷筒的两端分别设置有方形的卡头，所述卡盘中间设有与卡头形状相配合的卡口，卷筒安装时，卡头卡入在卡盘的卡口内。本方案通过卡盘和卡头将卷筒方便的安装在卷筒固定头上。

作为上述方案的一种优选方案，所述卷筒固定头安装在翻转座上，翻转座带动卷筒固定头向外翻转，翻转座具有锁定位和释放位两个翻转位，在锁定位时卷筒固定头的卡盘与卷筒卡头相锁定，在释放位时卷筒固定头的卡盘脱离卷筒的卡头。本方案中采用外翻结构的翻转座，翻转座朝远离滚筒端翻动，翻转座与卷筒固定头之间采用铰接方式连接，卷筒固定头在翻转座翻转具有锁定位和释放位两个翻转位，在锁定位时，卷筒固定头垂直竖立，此时卡盘卡牢卷筒端头的卡头。当将翻转座向外侧翻转则进入释放位时，卷筒固定头向外侧倾斜，此时卷筒的卡头就脱离了卡盘的卡口，可以将卷筒拿出。

作为上述方案的一种优选方案，在所述收卷辊上套有收卷盘，电池卷卷入在收卷盘上，收卷辊的表面上平行轴方向均匀间隔设置有若干长槽，在长槽内都设置有通过气压装置驱动的顶块。当收卷盘套在收卷辊上时，气压装置工作，推动顶块突起在长槽外，顶块就顶牢收卷盘，将收卷盘固定在收卷辊上。

作为上述方案的一种优选方案，还包括有第二导向辊和控制平台，所述第二导向辊安装在放卷辊和收卷辊之间，在第二导向辊上设置有用于记录电池卷传送长度的编码器，编码器与控制平台相连。本方案中编码器能精确记录电池卷传送的长度，并将信息发送给控制平台，在控制平台上对信息进行显示，使得工作人员能清楚得知电池卷输送了多少长度，对太阳能电池切割的情况进行及时了解。

作为上述方案的一种优选方案，电池切割系统包括设置在放卷辊与收卷辊之间的切割装置，传送装置还包括有边缘收卷辊，边缘收卷辊具有两个，分别安装在切割装置与收卷辊之间位置的两侧。本方案中边缘收卷辊对切割装置切割的边缘料进行收卷。

本实用新型的优点是：自动调节放卷辊和收卷辊的扭力值，始终保持前后扭力平衡，使得电池卷传送稳定，保证了对电池卷切割更顺利。具有张紧调节功能，使得电池卷传送稳定。能对电池卷输送长度进行检测，使得工作人员及时了解切割情况。对卷筒和卷盘安装拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种控制结构框示图；

图3是本实用新型中放卷辊的一种局部结构示意图；

图4是本实用新型收卷辊与收卷盘连接的一种结构示意图。

1-放卷辊 2-收卷管 3-传动辊 4-边缘收卷辊 5-处理单元 6-扭力传感单元 7-编码器 8-张紧检测单元 9-第一驱动电机 10-第二驱动电机 11-卷筒固定头 12-卷筒 13-卡盘 14-卡头 15-卡口 16-翻转座 17-收卷盘 18-长槽 19-顶块 20-控制平台 21-第二导向辊。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例一种太阳能电池切割系统的传送装置，如图1和图2所示包括

一个放卷辊1和至少一个收卷辊2；

用于驱动放卷辊、收卷辊的第一驱动电机9、第二驱动电机10；

对扭力进行判断分析的处理单元5；

其中在放卷辊和收卷辊上都设置有用于检测扭力的扭力传感单元6，扭力传感单元连接到处理单元，处理单元分别与第一驱动电机、第二驱动电机控制相连。

收卷辊设置有多个，多个收卷辊成一排设置，每个收卷辊由一个第二驱动电机驱动。

在每个放卷辊远离收卷辊的一侧还都设置有两个导向辊3，两个导向辊上下排列设置，位于上面的导向辊高度高于收卷辊，在其中一个导向辊上设置有张紧检测单元8，张紧检测单元与处理单元相连。

装置包括有第二导向辊21和控制平台20，所述第二导向辊安装在放卷辊和收卷辊之间，在第二导向辊上设置有用于记录电池卷传送长度的编码器，编码器与控制平台20相连。

电池切割系统包括设置在放卷辊与收卷辊之间的切割装置，传送装置还包括有边缘收卷辊4，边缘收卷辊具有两个，分别安装在切割装置与收卷辊之间位置的两侧。

如图3所示，放卷辊包括卷绕电池卷的卷筒12和设置在两端的卷筒固定头11，卷筒通过卡扣机构转动安装在两个卷筒固定头之间，其中一端的卷筒固定头上设置第一驱动电机9，第一驱动电机与卷筒传动相连。卷筒固定头上包括由第一驱动电机驱动旋转的卡盘13，卷筒的两端分别设置有方形的卡头14，卡盘中间设有与卡头形状相配合的卡口，卷筒安装时，卡头卡入在卡盘的卡口内。卷筒固定头安装在翻转座16上，翻转座带动卷筒固定头向外翻转，翻转座具有锁定位和释放位两个翻转位，在锁定位时卷筒固定头的卡盘与卷筒卡头相锁定，在释放位时卷筒固定头的卡盘脱离卷筒的卡头。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

如图4所示，收卷辊上套有收卷盘17，电池卷卷入在收卷盘上，收卷辊的表面上平行轴方向均匀间隔设置有若干长槽18，在长槽内都设置有通过气压装置驱动的顶块19。

尽管本文较多地使用了放卷辊、收卷管、传动辊、边缘收卷辊5-处理单元等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。