一种磁控管阳极组件及设有该磁控管阳极组件的磁控管的制作方法

本实用新型涉及磁控管技术领域，具体涉及一种磁控管阳极组件及设有该磁控管阳极组件的磁控管。

背景技术：

磁控管是产生微波的真空电子管，磁控管零部件常采用贵金属或者稀有金属，制造成本很高。随着家用微波炉的不断普及，人们生产生活对磁控管的需求也越来越高，磁控管的使用量也越来越多，因此合理降低磁控管制造成本显得尤为重要。如图1和图2所示，磁控管的阳极组件一般包括阳极筒1和多个阳极叶片11，多个阳极叶片11通过高熔点的焊料与阳极筒1的内壁焊接，在氢炉焊接过程中，焊料高温熔化，熔化后的焊料通过毛细作用流淌到叶片11与阳极筒1之间的缝隙中，达到焊接的目的。如图1和图2所示，阳极叶片11的上端设有第一大交连环14和第一小交连环15，下端设有第二大交连环16和第二小交连环17，如图2所示，在阳极叶片11上下两端的大交连环和小交连环的表面均镀有一层焊料13(如银材料)，在氢炉焊接过程中，银高温熔化后使大小交连环与阳极叶片焊接。

技术实现要素：

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有结构中，每一接头处焊接都独立提供焊料，这样会造成浪费，尤其是大小交连环与叶片之间的焊接。实际上，大小交连环与叶片的焊接只需要叶片与交连环接触部分的焊料即可，而交连环全面镀银明显浪费严重，增加了整个磁控管的制造成本。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁控管阳极组件，包括阳 极筒及设于所述阳极筒内的、呈放射状分布的多个阳极叶片，多个所述阳极叶片的一端分别与所述阳极筒的内壁相连，另一端为游离端，每个所述阳极叶片与所述阳极筒内壁之间的连接处通过焊料焊接；

多个所述阳极叶片的上端设有第一大交连环和第一小交连环，多个所述阳极叶片的下端设有第二大交连环和第二小交连环，所述第一大交连环和所述第一小交连环上均设有第一焊料层，每个所述阳极叶片上均设有至少一个导流槽，所述导流槽用于将所述阳极叶片与所述阳极筒内壁之间的连接处融化的焊料引导至所述第二大交连环或所述第二小交连环上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的磁控管阳极组件，包括阳极筒及多个设于所述阳极筒内的阳极叶片，多个所述阳极叶片的上端设有第一大交连环和第一小交连环，多个所述阳极叶片的下端设有第二大交连环和第二小交连环，所述第一大交连环和所述第一小交连环上均设有第一焊料层，每个所述阳极叶片上均设有至少一个导流槽；这样在制造所述磁控管阳极组件时，第一大交连环和第一小交连环上的第一焊料层在高温氢炉里受热融化，使第一大交连环和第二大交连环焊接在所述阳极叶片上，同时在所述第二大交连环和第二小交连环的上并不设置焊料层，阳极叶片与阳极筒内壁之间设有焊料，焊料在高温氢炉内受热融化将阳极叶片焊接在阳极筒的内壁上，同时焊料融化产生的焊料在毛细作用和重力的作用下流淌至第二大交连环或第二小交连环与阳极叶片连接处，第二大交连环和第二小交连环通过焊料流淌过来的焊料焊接在阳极叶片的下端；与现有的磁控管阳极组件相比，本申请提供的磁控管阳极组件位于阳极叶片下端的第二大交连环和第二小交连环上并不设有焊料，第二大交连环和第二小交连环通过导流槽流淌过来的焊料焊接在阳极叶片的下端，能够降低银焊料的用量，减少银焊料的浪费，降低了磁控管阳极组件的制造成本。

进一步地，每个所述阳极叶片的上端均设有用于安装第一大交连环和第 一小交连环的第一安装槽，下端设有用于安装第二大交连环和第二小交连环的第二安装槽；

所述第一安装槽内设有第一凸起，所述第二安装槽内设有第二凸起，其中一部分阳极叶片的上端通过第一凸起与所述第一大交连环相连，下端通过第二凸起与所述第二小交连环相连；另一部分阳极叶片的上端通过第一凸起与所述第一小交连环相连，下端通过所述第二凸起与所述第二大交连环相连。

进一步地，相邻的两个阳极叶片中的一个通过第一凸起与所述第一大交连环相连，另一个通过第一凸起与所述第一小交连环相连。

进一步地，每个所述阳极叶片上均设有一个所述导流槽，所述导流槽的一端延伸至阳极叶片与所述阳极筒内壁相连的连接端，所述导流槽的另一端与所述第二凸起相连。

进一步地，每个所述阳极叶片上均设有两个导流槽，两个所述导流槽分别设于所述阳极叶片的两侧，两个所述导流槽的一端分别延伸至阳极叶片与所述阳极筒内壁相连的连接端，另一端分别与所述第二凸起相连。

进一步地，两个所述导流槽对称设于所述阳极叶片的两侧。

进一步地，每个所述阳极叶片上均设有两个导流槽，两个所述导流槽相对设于所述阳极叶片的两侧，其中一个所述导流槽的一端延伸至阳极叶片与所述阳极筒内壁相连的连接端，另一端与第二凸起相连；另一个所述导流槽的一端延伸至阳极叶片与所述阳极筒内壁相连的连接端，另一端与所述第一凸起相连。

进一步地，所述导流槽为直线型。

进一步地，所述导流槽包括直线段和圆弧段，所述直线段的一端延伸至阳极叶片与所述阳极筒内壁相连的连接端，另一端与所述圆弧段的一端相连，所述圆弧段的另一端与所述第一凸起相连。

本实用新型还提供了一种磁控管，包括如上述任一项所述的磁控管阳极 组件。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有的磁控管阳极组件的结构示意图；

图2是现有的大交连环和小交连环的结构示意图；

图3是第一大交连环和第一小交连环的结构示意图；

图4是第二大交连环和第二小交连环的结构示意图；

图5是实施例一中阳极叶片正装时的左视图；

图6是实施例一中阳极叶片正装时的右视图；

图7是实施例一中阳极叶片反装的右视图；

图8是实施例一中磁控管阳极组件的剖视图；

图9是实施例一中磁控管阳极组件另一视角的剖视图；

图10是实施例二中阳极叶片正装时的左视图；

图11是实施例二中阳极叶片正装时的右视图；

图12是实施例二中阳极叶片正装时的右视图；

图13是实施例二中另一种结构的阳极叶片正装时的左视图；

图14是实施例二中另一种结构的阳极叶片正装时的右视图；

图15是实施例二中另一种结构的阳极叶片反装时的右视图；

图16是本实用新型实施例一中所述磁控管阳极组件的立体图。

其中图1至图16中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、阳极筒，11、阳极叶片，111、导流槽，112、第一安装槽，1121、第一凸起，113、第二安装槽，1131、第二凸起，114、天线槽，12、输出天线，13、焊料，14、第一大交连环，141、第一焊料层，15、第一小交连环，16、第二大交连环，17、第二小交连环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图3至图16所示，1、一种磁控管阳极组件，其特征在于：包括阳极筒1及设于所述阳极筒1内的、呈放射状分布的多个阳极叶片11，多个所述阳极叶片11的一端分别与所述阳极筒1的内壁相连，另一端为游离端，每个所述阳极叶片11与所述阳极筒1内壁之间的连接处通过焊料13焊接；多个所述阳极叶片11的上端设有第一大交连环14和第一小交连环15，多个所述阳极叶片11的下端设有第二大交连环16和第二小交连环17，所述第一大交连环14和所述第一小交连环15上均设有第一焊料层141，每个所述阳极叶片11上均设有至少一个导流槽111，所述导流槽111用于将所述阳极叶片11与所述阳极筒1内壁之间的连接处融化的焊料13引导至所述第二大交连环16或所述第二小交连环17上。

本实用新型提供的磁控管阳极组件，包括阳极筒1及多个设于所述阳极筒1内的阳极叶片11，多个所述阳极叶片11的上端设有第一大交连环14和第一小交连环15，多个所述阳极叶片11的下端设有第二大交连环16和第二小交连环17，所述第一大交连环14和所述第一小交连环15上均设有第一焊料层141，每个所述阳极叶片11上均设有至少一个导流槽111；这样在制造所述磁控管阳极组件时，第一大交连环14和第一小交连环15上的第一焊料层141在高温氢炉里受热融化，使第一大交连环14和第二大交连环16焊接在所述阳极叶片11上，同时在所述第二大交连环16和第二小交连环17的上并不设置焊料层，阳极叶片11与阳极筒1内壁之间设有焊料13，焊料13在高温氢炉内受热融化将阳极叶片11焊接在阳极筒1的内壁上，同时焊料13融化产生的焊料在毛细作用和重力的作用下流淌至第二大交连环16或 第二小交连环17与阳极叶片11连接处，第二大交连环16和第二小交连环17通过焊料13流淌过来的焊料焊接在阳极叶片11的下端；与现有的磁控管阳极组件相比，本申请提供的磁控管阳极组件位于阳极叶片11下端的第二大交连环16和第二小交连环17上并不设有焊料，第二大交连环16和第二小交连环17通过导流槽111流淌过来的焊料焊接在阳极叶片11的下端，能够降低银焊料的用量，减少银焊料的浪费，降低了磁控管阳极组件的制造成本。

实施例一

如图3至图9及图16所示，本实施例提供了一种磁控管阳极组件，包括阳极筒1及多个设于所述阳极筒1内的阳极叶片11，多个所述阳极叶片11的一端分别与所述阳极筒1的内壁相连，另一端位于所述阳极筒1内，每个所述阳极叶片11与所述阳极筒1内壁之间的连接处均设有焊料13；多个所述阳极叶片11的上端设有第一大交连环14和第一小交连环15，多个所述阳极叶片11的下端设有第二大交连环16和第二小交连环17，所述第一大交连环14和所述第一小交连环15上均设有第一焊料层141，每个所述阳极叶片11上均设有至少一个导流槽111，所述导流槽111用于将所述焊料13融化产生的焊料13引导至第二大交连环16或第二小交连环17上。如图16所示，所述阳极筒1呈两端开口的圆筒状，多个所述阳极叶片11在所述阳极筒1内壁的周向上均匀分布，且每个所述阳极叶片11均沿着所述阳极筒1的径向设置，相连的两个阳极叶片11以及阳极筒1的内壁之间形成谐振腔。

如图5至图9所示，每个所述阳极叶片11的上端均设有用于安装第一大交连环14和第一小交连环15的第一安装槽112，下端设有用于安装第二大交连环16和第二小交连环17的第二安装槽131；所述第一安装槽112内设有第一凸起1121，所述第二安装槽131内设有第二凸起1131，所述第一凹槽和第二凹槽均呈台阶状，且所述第一凹槽与所述第二凹槽互为中心对称 结构；其中一部分所述阳极叶片11的上端均通过第一凸起1121与所述第一大交连环14相连，下端通过第二凸起1131与所述第二小交连环17相连，另一部分所述阳极叶片11的上端均通过第一凸起1121与所述第一小交连环15相连，下端通过第二凸起1131与所述第二大交连环16相连，即所述阳极叶片11正反交错设置，如相邻的两个阳极叶片11其中一个的上端与第一大交连环14相连，下端与第二小交连环17相连，那么另一阳极叶片11上端就与第一小交连环15相连，下端与第二大交连环16相连，这样相连的阳极叶片11与阳极筒1内壁之间才能构成谐振腔。

如图5至图9所示，每个所述阳极叶片11上均设有两个导流槽111，两个所述导流槽111相对设于所述阳极叶片11的两侧，其中一个所述导流槽111的一端延伸至阳极叶片11与所述阳极筒1内壁相连的连接端，另一端与第二凸起1131相连；另一个所述导流槽111的一端延伸至阳极叶片11与所述阳极筒1内壁相连的连接端，另一端与所述第一凸起1121相连，其中所述导流槽111可以直接连接至焊料13位置处，这样更加有利于融化成液态的焊料通过导流槽111流到第二凸起1131位置处；由于磁控管的特性，每个阳极叶片11本身结构是相同的，同时第一凹槽与第二凹槽互为中心对称结构，这样多个阳极叶片11通过一个模具制造出来，因此在装配阳极叶片11时，可以将阳极叶片11正反交替安装，这样就能够实现使用同一结构的阳极叶片11在上端交替与第一大交连环14和第二大交连环16相连，下端与第二大交连环16和第二小交连环17交替连接，使用同一套磨具就能够生产所有的阳极叶片11，能够节省阳极叶片11的制造成本，进而节省整个磁控管阳极组件的制造成本。如图5和图8所示，当阳极叶片11正装时，焊接通过导流槽111为第二小交连环17提供焊料；如图7和图9所示，当叶片反装时，焊料通过导流槽111为第二大交连环16提供焊料，使下端第二大交连环16与阳极叶片实现连接。

如图16所示，阳极叶片11两面上的两条导流槽111，只有一个导流槽111可以为需要的部位提供焊料，一侧的导流槽111为下端的第二小交连环17提供焊料时，另一侧的导流槽111就不起作用，反之，当一侧的导流槽111为下端的第二大交连环16提供焊料时，另一侧的导流槽111就不起作用，背始终有一面的导流槽111可以为需要的部位提供焊料，完成焊接，

如图5、图6和图8所示，当其中一个导流槽111对第二大交连环16提供焊料时，另一侧的导流槽111由于其倾斜方向是通过阳极叶片11与阳极筒1的连接端向上延伸的，因此焊料液体不能够在重力的作用下流淌至第一凸起1121处，因此这一侧的导流槽111不提供焊料，此时第二大交连环16通过导流槽111引导过来的焊料焊接在阳极叶片11下端的第二凹槽内，其中所述第二大交连环16是焊接在第二凸起1131上的；如图7和图9所示，当其中一个导流槽111对第二小交连环17提供焊料时，另一侧的导流槽111由于其倾斜方向是通过阳极叶片11与阳极筒1的连接端向上延伸的，因此焊料液体不能够在重力的作用下流淌至第一凸起1121处，因此这一侧的导流槽111不提供焊料，此时第二小交连环17通过导流槽111引导过来的焊料焊接在阳极叶片11下端的第二凹槽内的第二凸起1131上。优选地，所述阳极叶片11两侧的导流槽111是不同的，其中一个导流槽111包括直线段和弧线段，而阳极叶片11另一侧的导流槽111为直线型的，需要说明的是，在本申请中位于所述阳极叶片11两侧两个导流槽111也可以是相同，如都为直线型的，或者均为直线加弧线型的，均能够实现本申请将焊料13融化产生的液体焊料引导至阳极叶片11下端第二凸起1131处的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围；其中所述导流槽111为在所述阳极叶片11的一侧的压痕，其中所述导流槽111的形状并不仅仅局限于上述类型，如整个导流槽111为曲线形或者其他不规则形状等，都能够实现本申请的目的。

如图16所示，所述磁控管阳极组件还包括输出天线12，多个所述阳极叶片11中的至少一个上设有用于安装所述输出天线12的天线槽114，优选地，所述焊料13由AgCu焊料构成，所述第一焊料层141为镀银层，所述镀银层的厚度为5-11μm。

实施例二

本实施例与实施例一种的技术方案大体相同，其主要区别在于，如图10至图15所示，本实施例中所述阳极叶片11的两侧同样分别设有两个导流槽111，但是两侧的两个导流槽111均能够为第二大交连环16和第二小交连环17提供焊料，如图10至图15所示，两个所述导流槽111分别设于所述阳极叶片11的两侧，两个所述导流槽111的一端分别延伸至阳极叶片11与所述阳极筒1内壁相连的连接端，另一端分别与所述第二凸起1131相连，这样同一个阳极叶片11就不能够正反使用了，只能够正向使用，此时就需要两种阳极叶片11，其中一种阳极叶片11的上端与第一道交连环相连，下端与第二小交连环17相连；另一种阳极叶片11的上端与第一小交连环15相连，下端与第二大交连环16相连，如果上述阳极叶片11反向安装，此时导流槽111的倾斜方向是通过阳极叶片11与阳极筒1的连接端向上延伸的，因此焊料液体不能够在重力的作用下流淌至第一凸起1121处，故不能够对阳极叶片11下端的第二大交连环16和第二小交连环17提供焊料，因此上述阳极叶片11具有安装方向的唯一性；两种阳极叶片11分别由不同的模具冲压完成，但是由于阳极叶片11的两侧均设有导流槽111，因此可以双面提供焊料，能够保证第二大交连环16和第二小交连环17的焊接处由足够的焊料，保证焊接的可靠性。

其中如图13至图15所示，所述阳极叶片11两侧两个导流槽111的形状可以是相同，此时两个导流槽111位于同一平面内，即两个导流槽111对称设于所述阳极叶片11的两侧，这样能够保证提供焊料的均匀性，其中所 述阳极叶片11上的连个导流槽111可以都为直线型的，或者均为直线加弧线型的，或者其他不规则形状，其均能够实现本申请将焊料13融化产生的液体焊料引导至阳极叶片11下端第二凸起1131处的目的；当然，两个所述阳极叶片11的形状也可以是不同的，如其中一个导流槽111包括直线段和弧线段，而阳极叶片11另一侧的导流槽111为直线型的，同样能够实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

实施例三

本实施例与实施例一种的技术方案大体相同，其主要区别在于，本实施例中所述阳极叶片11上只有一侧设有导流槽111，即一个阳极叶片11上只设有一个导流槽111，该导流槽111的一端延伸至阳极叶片11与所述阳极筒1内壁相连的连接端，所述导流槽111的另一端与所述第二凸起1131相连，将焊料引导至第二凸起1131处，为第二大交连环16和第二小交连环17提供焊料。

本实用新型还提供了一种磁控管，包括上述任一实施例所述的磁控管阳极组件，磁控管阳极组件位于阳极叶片下端的第二大交连环和第二小交连环上并不设有焊料，第二大交连环和第二小交连环通过导流槽流淌过来的焊料焊接在阳极叶片的下端，能够降低银焊料的用量，减少银焊料的浪费，降低了磁控管阳极组件的制造成本；进而能够降低整个磁控管的制造成本。

综上所述，本实用新型提供的磁控管阳极组件，包括阳极筒及多个设于所述阳极筒内的阳极叶片，多个所述阳极叶片的上端设有第一大交连环和第一小交连环，多个所述阳极叶片的下端设有第二大交连环和第二小交连环，所述第一大交连环和所述第一小交连环上均设有第一焊料层，每个所述阳极叶片上均设有至少一个导流槽；这样在制造所述磁控管阳极组件时，第一大交连环和第一小交连环上的第一焊料层在高温氢炉里受热融化，使第一大交 连环和第二大交连环焊接在所述阳极叶片上，同时在所述第二大交连环和第二小交连环的上并不设置焊料层，阳极叶片与阳极筒内壁之间设有焊料，焊料在高温氢炉内受热融化将阳极叶片焊接在阳极筒的内壁上，同时焊料融化产生的焊料在毛细作用和重力的作用下流淌至第二大交连环或第二小交连环与阳极叶片连接处，第二大交连环和第二小交连环通过焊料流淌过来的焊料焊接在阳极叶片的下端；与现有的磁控管阳极组件相比，本申请提供的磁控管阳极组件位于阳极叶片下端的第二大交连环和第二小交连环上并不设有焊料，第二大交连环和第二小交连环通过导流槽流淌过来的焊料焊接在阳极叶片的下端，能够降低银焊料的用量，减少银焊料的浪费，降低了磁控管阳极组件的制造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。