一种用于改善电线押出开皮问题的生产设备的制作方法

本实用新型涉及电线电缆技术领域，特别是涉及一种用于改善电线押出开皮问题的生产设备。

背景技术：

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电线电缆生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。

在电线电缆的生产制造过程中，在相同材料的双层押出时，由于材料的相似相熔原理，导致材料之间黏连在一起不能顺利剥离，给电线电缆的后续制造加工带来不便，目前行业内采用的是加粉和拖油的方式进行改善，但是仍存在诸多问题隐患。

对于加粉：加粉的多少无法有效管控，加粉的多少与粉的颗粒的大小和粉的干燥度有直接关，如果颗粒大容易造成粉不均匀，如果粉受潮会结块造成加粉不均匀，这都影响到产品品质的稳定性和均匀度，给行业内加工留下诸多隐患。对于拖油：拖油会存在开始时油量多，线材表面粘油多，而随着时间的延长，油量少，线材表面粘油少，会造成拖油不均匀，而无法有效管控的尴尬。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于改善电线押出开皮问题的生产设备，使得双层押出的线材开皮顺利，有效解决传统的加粉不均匀及拖油不均匀所产生的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于改善电线押出开皮问题的生产设备，包括：吹风机、加热装置、送风管、吹风装置、喷油容器、回收容器、储油容器；

所述喷油容器与所述储油容器通过喷油管道连通，所述喷油管道上设有喷油增压泵，所述回收容器与所述喷油容器通过回收管道连通，所述储油容器与所述回收容器通过储油管道连通，所述储油管道上设有储油增压泵；

所述加热装置上开设有进风接口及出风接口，所述吹风机与所述进风接口连接，所述出风接口通过所述送风管与所述吹风装置连接；

所述吹风装置为管道式结构，所述吹风装置具有送风腔及风干腔，所述送风腔的横截面为圆环形腔体结构，所述风干腔的横截面为圆筒形腔体结构，所述送风腔包裹所述风干腔；

所述送风腔的腔壁开设有进风口，所述送风管与所述进风口连接；

所述风干腔的腔壁开设有与所述送风腔贯通的送风口，所述送风口处设有送风气嘴，所述送风气嘴为圆弧弯折状的管道结构，所述送风气嘴由所述送风口延伸至所述风干腔的内壁。

在其中一个实施例中，所述喷油管道位于所述喷油容器内的一端设有喷油嘴。

在其中一个实施例中，所述送风口的数量为多个，多个所述送风口以所述风干腔的中心轴为中心呈环形阵列分布。

在其中一个实施例中，所述送风气嘴的数量为多个，多个所述送风气嘴与多个所述送风口一一对应。

在其中一个实施例中，所述回收容器位于所述喷油容器的正下方。

本实用新型的一种用于改善电线押出开皮问题的生产设备，通过设置吹风机、加热装置、送风管、吹风装置、喷油容器、回收容器、储油容器，并对各个结构进行优化设计，使得双层押出的线材开皮顺利，有效解决传统的加粉不均匀及拖油不均匀所产生的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于改善电线押出开皮问题的生产设备的结构示意图；

图2为图1所示的吹风装置的剖面结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本实用新型一实施例的用于改善电线押出开皮问题的生产设备10的结构示意图。

一种用于改善电线押出开皮问题的生产设备10，包括：吹风机100、加热装置200、送风管300、吹风装置400、喷油容器500、回收容器600、储油容器700。

喷油容器500与储油容器700通过喷油管道510连通，喷油管道510上设有喷油增压泵520，回收容器600与喷油容器500通过回收管道610连通，回收容器600位于喷油容器500的正下方，储油容器700与回收容器600通过储油管道710连通，储油管道710上设有储油增压泵720。进一步的，喷油管道510位于喷油容器内的一端设有喷油嘴511，通过设置喷油嘴511可以使得油液更加均匀的喷洒于线村上。

加热装置200上开设有进风接口210及出风接口220，吹风机100与进风接口210连接，出风接口220通过送风管300与吹风装置400连接。

如图2所示，吹风装置400为管道式结构，吹风装置400具有送风腔410及风干腔420，送风腔410的横截面为圆环形腔体结构，风干腔420的横截面为圆筒形腔体结构，送风腔410包裹风干腔420。

送风腔410的腔壁开设有进风口412，送风管300与进风口412连接。

风干腔420的腔壁开设有与送风腔410贯通的送风口422，送风口422处设有送风气嘴423，送风气嘴423为圆弧弯折状的管道结构，送风气嘴423由送风口422延伸至风干腔420的内壁。

用于改善电线押出开皮问题的生产设备10的工作原理如下：

将需要喷油的线材20依次穿设于的喷油容器500及吹风装置400，喷油容器500及吹风装置400均开设有供线材穿设有开口；

在喷油增压泵520的作用下，喷油管道510将储油容器700内的油液抽取至喷油容器500，对喷油容器500内的线材进行喷洒，喷油容器500内剩余的油液便在回收管道610的作用下滴落回收于回收容器600，在储油增压泵720的作用下，储油管道710将回收容器600内的油液抽取至储油容器700中，从而形成了良性循环，对油液进行回收利用，减少油液的浪费；

喷油后线材20在外力的作用下继续运动至吹风装置400处，由吹风装置400对线材表面还未干燥的油液进行风干；

加热装置200内安装有加热器，通过加热器对空气进行加热，吹风机100启动吹风，将加热后的空气由送风管300送至进风口412，热风由进风口412进入送风腔410，再经送风腔410进入至风干腔420，由风干腔420对置于其内的线材的表面油液进行吹风，防止线材表面粘附过多的油液，使得油液可以更加均匀的分布于线材表面，使线材外皮胶料与押出内皮胶料附着而不黏连过紧，保证有一定的附着力。

特别的，送风气嘴423为圆弧弯折状的管道结构，送风气嘴423由送风口422延伸至风干腔420的内壁，这一结构设计，可以避免进入到风干腔420内的热风对线材进行直吹，可以使得暖风更均匀、和缓的对线材表面进行风干。

在本实施例中，送风口422的数量为多个，多个送风口422以风干腔420的中心轴为中心呈环形阵列分布，送风气嘴423的数量为多个，多个送风气嘴423与多个送风口422一一对应。

本实用新型的一种用于改善电线押出开皮问题的生产设备10，通过设置吹风机100、加热装置200、送风管300、吹风装置400、喷油容器500、回收容器600、储油容器700，并对各个结构进行优化设计，使得双层押出的线材开皮顺利，有效解决传统的加粉不均匀及拖油不均匀所产生的问题。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。