带双工艺孔的电容器结构的制作方法

本实用新型涉及一种电容器结构，尤其是一种带双工艺孔的电容器结构，属于电力设备技术领域。

背景技术：

对于内部采用浸渍液的电容器，通常需要在壳体上设置一个工艺孔，用于抽真空和注油。目前常见的电容器都只采用一个孔，抽真空和注油均在这一个工艺孔上进行。如图1-1、图1-2和图1-3所示，为目前常见的在电容器顶部盖板上设置单工艺孔的结构，单工艺孔位于2个套管之间。如图2-1、图2-2和图2-3所示，为在电容器壳体窄面上设置单工艺孔的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种带双工艺孔的电容器结构，采用双工艺孔可以缩短制造周期，提高产品性能。

按照本实用新型提供的技术方案，所述带双工艺孔的电容器结构，包括电容器壳体，在电容器壳体的顶部盖板上设置两个套管，其特征是：在所述电容器壳体上设置两个工艺孔。

在一个具体实施方式中，所述两个工艺孔设置在两个套管之间。

在一个具体实施方式中，所述两个工艺孔设置在电容器壳体的侧部的窄面上。

本实用新型所述带双工艺孔的电容器结构可以缩短制造周期，提高产品性能。

附图说明

图1-1为现有技术中在电容器顶部盖板上设置单工艺孔的结构示意图。

图1-2为图1-1的侧视图。

图1-3为图1-1的俯视图。

图2-1为现有技术中在电容器窄面上设置单工艺孔的结构示意图。

图2-2为图2-1的侧视图。

图2-3为图2-1的俯视图。

图3-1为本实用新型实施例一所述电容器结构的示意图。

图3-2为图3-1的侧视图。

图3-3为图3-1的俯视图。

图4-1为本实用新型实施例二所述电容器结构的示意图。

图4-2为图4-1的侧视图。

图4-3为图4-1的俯视图。

附图标记说明：电容器壳体1、套管2、工艺孔3。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图3-1、图3-2和图3-3所示，本实用新型所述带双工艺孔的电容器结构包括电容器壳体1，在电容器壳体1的顶部盖板上设置两个套管2，在两个套管2之间设置两个工艺孔3。

实施例二：

如图4-1、图4-2和图4-3所示，本实用新型所述带双工艺孔的电容器结构包括电容器壳体1，在电容器壳体1的顶部盖板1上设置两个套管2，在电容器壳体1的侧部的窄面上设置两个工艺孔3。

本实用新型所述带双工艺孔的电容器结构采用双工艺孔的结构，在电容器制造过程中与抽真空、注油管路进行连接，对电容器进行抽真空和注油工艺时，采用双工艺孔结构通流量增大一倍，大大缩短了电容器箱壳内水分与气体的抽出时间；同时在真空浸渍时可以实现一个孔进行抽真空处理，另一个孔同时进行注油，从而确保注油时箱壳内保留最小的气腔，油注入心子内撞击产生的气泡也被及时抽出箱壳外，确保电容器内绝缘油注足注满。

本实用新型能够解决电容器单孔注油时油不满的现象，可提高电容器产品的局部放电水平，提高产品的使用寿命。