插拔连接器的制作方法

本发明涉及根据独立权利要求1的前序部分所述的插拔连接器。

这种插拔连接器被需要用于使电导体或电连接端可逆地彼此连接。在现有技术中使用插拔连接器和配合插拔连接器，以便在两个电导体或电导体和仪器或安装设备之间建立电连接和机械连接。尤其为了传递大的电流需要这样的插拔连接器，该插拔连接器通过壳体保护以防环境影响。

背景技术：

de202006003204u1示出了一种插拔连接器，该插拔连接器构造成插头或安装(附装)壳体。插拔连接器由插拔连接器壳体构成，在插拔连接器壳体中容纳具有电触头的绝缘体。电触头设置用于连接电导体，电导体在插拔连接器的后侧从插头或安装壳体中引出。

插拔连接器的已知方案的缺点是，构造方式和连接方案对插拔连接器的尺寸有影响。在现有技术已知的插拔连接器中，电导体或线缆大多连接在电触头上。用于导体或线缆的连接区域要求在插拔连接器中有很大空间可用，因为连接区域容纳在插拔连接器中。由此增大了插拔连接器的结构尺寸。

特别是在仪器连接端的区域中需要具有非常扁平的结构形式的插拔连接器。构造得非常高的插拔连接器由于不期望的机械作用而产生很多失效可能性。此外，在插拔连接器构造成安装壳体且在仪器侧有很少的空间用于引导线缆和导体时，线缆和导体在插拔连接器中的触头上的连接很难。

技术实现要素：

本发明的目的是将插拔连接器构造成，需要尽可能小的结构空间和安装空间。对此应实现插拔连接器的尽可能简单的安装且同时减小在插拔连接器之外的用于线缆和导体的联接结构空间。

该目的通过独立权利要求1的特征部分的特征实现。

本发明的有利的构造方案在从属权利要求中给出。

本发明涉及一种插拔连接器，该插拔连接器至少具有插拔连接器壳体、绝缘体以及电触头。绝缘体容纳在插拔连接器壳体中且电触头容纳在绝缘体中。插拔连接器在一侧形成插拔侧，插拔侧设置用于接触配合插拔连接器。插拔连接器在另一侧形成安装侧，安装侧设置用于将插拔连接器固定在壳体的表面上或仪器的表面上。

插拔连接器的插拔侧构造成，在插拔连接器中的电触头布置在插拔侧中且可接触配合插拔连接器。在插拔侧的外侧上布置有锁止器件，锁止器件可使插拔连接器与接触的配合插拔连接器机械锁止。锁止器件优选实施成锁止卡箍(bügel，托架)，但是也可以现有技术中已知的其他方式构造。

插拔连接器的安装侧优选具有安装器件，安装器件能够使插拔连接器固定(接合)在表面上。安装器件优选实施成安装法兰，其具有至少一个孔。由此可将例如螺钉引导通过孔且将插拔连接器紧固旋拧在表面上。一种优选的实施方式规定，在固定法兰中布置至少两个孔以便确保可靠的固定。根据本发明，将电触头设置在插拔连接器的安装侧中，使得电触头可直接接触配合触头。

根据本发明电触头构造成，电触头形成两个接触侧：布置在插拔连接器的插拔侧中的第一接触侧和布置在插拔连接器的安装侧中的第二接触侧。电触头的构造可为特别有利的是，插拔连接器在两侧直接与配合触头接触。无需线缆或导体的连接。对此，相应电触头的接触侧可构造成插塞触头或销触头。由此，触头可具有两个相同的或两个不同的接触侧。

在一种优选的实施方式中，电触头的两个接触侧实施成相同的。一种特别优选的实施方式规定，两个接触侧构造成销触头。由此可有利地且简单地制造触头。

在一种有利的实施方式中，插拔连接器的插拔侧和安装侧设置在插拔连接器的两个并排布置的侧上。优选地，插拔侧和安装侧由此相对彼此以约90度的角度布置。该布置实现了插拔连接器在仪器上或一个面上的特别节省空间的安装。

在一种优选的实施方式中，插拔连接器的绝缘体构造成两件式。由第一绝缘体部件和第二绝缘体部件构成。对此，第一绝缘体部件是布置在插拔连接器壳体中的插拔侧上的那个且第二绝缘体部件是布置在插拔连接器壳体中的安装侧上的那个。这两个绝缘体部件为此设置成能够彼此机械卡合。对此，它们具有卡合器件，卡合器件实现了使绝缘体部件通过接合彼此卡合。

在本发明的一种特别有利的实施方式中，第一绝缘体部件可经由插拔侧插入插拔连接器壳体中。而第二绝缘体部件可经由安装侧插入插拔连接器壳体中。由此，绝缘体部件可从两个方向插入插拔连接器壳体中。由此，同时实现了在将第一绝缘体部件和第二绝缘体部件二者插入插拔连接器壳体中时，使第一绝缘体部件与第二绝缘体部件在插拔连接器壳体中彼此卡合。

适宜地，电触头容纳在两个绝缘体部件中的一个中且机械保持住。由此，在两个部件插入插拔连接器壳体中且在其中彼此卡合之前，可将电触头插入两个部件中的其中一个。一种有利的实施方式规定，两个绝缘体部件的其中一个部件又构造成两件式的。由此，可使电触头更好地容纳在绝缘体部件中且保持在其中。

一种特别优选的实施方式规定，将电触头构造成直角的，使得第一接触侧以约90度的角度相对于第二接触侧布置。绝缘体同样地构造。由此，其中一个绝缘体部件可与容纳在其中的电触头一起插入插拔连接器壳体的其中一侧。通过将插拔连接器壳体、电触头和绝缘体实施成直角，必然使其中一个绝缘体部件通过转动运动插入插拔连接器壳体中。在插入之后，另一绝缘体部件可经由第二侧插入插拔连接器壳体中且与第一个绝缘体部件连接。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出且在下面详细描述。其中：

图1示出了根据本发明的插拔连接器的透视图；

图2示出了根据本发明的插拔连接器的透视剖切图；

图3示出了具有电触头的绝缘体的分解视图；

图4示出了根据本发明的插拔连接器的第一安装步骤的透视剖切图；以及

图5示出了根据本发明的插拔连接器的第二安装步骤的透视剖切图。

附图包含部分简化的示意图。部分地，对于相同的但是可能不一致的元件使用相同的附图标记。相同元件的不同视图可以不同尺寸标示。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的插拔连接器1的透视图。插拔连接器1由插拔连接器壳体2形成。插拔连接器壳体2构造成直角的且形成插拔侧10以及约成90度布置的安装侧20。

插拔侧10构造有锁止器件11。构造为锁止卡箍的该锁止器件11包围插拔侧10并且用于使插拔连接器1与接触的配合插拔连接器锁止。

插拔连接器1的安装侧20构造有安装器件21。对此，安装器件21构造成固定(接合)法兰，固定法兰设置在插拔连接器壳体2的两个相对侧上。在固定法兰中设有两个孔，此处仅可看见一个，孔用于借助两个螺钉固定插拔连接器1。

在插拔连接器壳体2中布置有绝缘体3。对此，绝缘体3两件式地由第一绝缘体部件3.1和第二绝缘体部件3.2构成。第一绝缘体部件3.1在此插入插拔连接器1的插拔侧10中。第二绝缘体部件3.2插入插拔连接器1的安装侧20中。根据本发明，两个绝缘体部件3.1、3.2在插拔连接器壳体2中彼此卡合且由此机械连接。在绝缘体3中容纳有电触头4，电触头在插拔连接器1的插拔侧10中形成第一接触侧41。

在图2中以剖切示意图再次示出了图1的插拔连接器1。除了插拔连接器1的已经在图1中可看出的组成部分之外，在图2中可详细看出绝缘体3以及电触头4。电触头4形成弯曲成直角的第一接触侧41和第二接触侧42。对此，第一接触侧41布置在插拔连接器1的插拔侧10中。第二接触侧42布置在插拔连接器1的安装侧20中。对此，第一接触侧41和第二接触侧42至少局部地从插拔连接器壳体2中伸出。

绝缘体3由第一绝缘体部件3.1和第二绝缘体部件3.2构成。对此，第二绝缘体部件3.2包围电触头4的在安装侧的第二接触侧42。第一绝缘体部件3.1包围电触头4的在插拔侧的第一接触侧41。在插拔连接器壳体2之内，两个绝缘体部件3.1和3.2彼此卡合。

在图3中以分解图示出了分开的绝缘体3以及插入的电触头4。在所示的具体实施方式中，第二绝缘体部件3.2又实施成两件。第二绝缘体部件由第一绝缘体部件半壳3.2.1和第二绝缘体半壳3.2.2构成。通过两件式的绝缘体部件3.2可使电触头4更好地容纳和保持在绝缘体3中。

第一绝缘体部件3.1布置在前部的插拔侧区域中且可与第二绝缘体部件3.2卡合。

通过插拔连接器壳体2、触头4和绝缘体3的直角形状，根据本发明区分插拔连接器1的安装与另一插拔连接器的安装。因此，在图4和图5中示出了该安装。

插拔连接器1的安装的前提条件是将触头4插入第二绝缘体部件3.2中，如在图3中已经示出地。图4还示出了第一安装步骤。对此，第二绝缘体部件3.2以插入的触头4定位在插拔连接器壳体2的安装侧20上。绝缘体部件3.2的定向例如相对于插拔连接器壳体2中的最终位置转动45度。

通过沿运动方向a的转动运动将绝缘体部件3.2插入插拔连接器壳体2中，直至插拔连接器壳体已经达到最终位置(参见图5)。在图5中所示的第二安装步骤示出了第一绝缘体部件3.1的插入。第一绝缘体部件沿运动方向b插入插拔连接器壳体2的插拔侧10中。对此，第一绝缘体部件3.1在其最终位置中与第二绝缘体部件3.2卡合。完成安装的插拔连接器相应于图2所示。