电镀滚筒用导电线制作设备、方法及产品与流程

本发明属于导电线制作技术领域，尤其是涉及一种电镀滚筒用导电线制作设备、方法及产品。

背景技术：

电镀滚筒是滚镀工艺设备的核心部件。滚筒内工件的电镀主要靠阴极的电流作用，使金属离子聚集在工件表面并形成镀层，因此其阴极连接方式对工件的电镀质量起到较大的影响。阴极连接使用轴套式和软导线式两种。经过多年的生产实践证明，轴套式阴极连接方法，由于磨损和腐蚀的存在，当它们浸在镀液中工作时，使电解液遭受金属离子的污染。软导线阴极接触方法，由于导线在滚筒翻转过程中，导电线与导电端子连接处,在电解液的浸泡下，导电线和导电端子容易损坏，造成漏电，并生成电镀杂质，产生不同程度的不合格品。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术不足，提供一种电镀滚筒用导电线制作设备、方法及产品，能够制得密封性好，抗腐蚀和耐磨的导电线。

本发明的技术方案是：一种电镀滚筒用导电线，包括导电头和连接管，所述导电头一端封闭，导电头的另一端与连接管连接，在所述导电头和连接管内分别设置有连通的固定孔和入线孔，所述固定孔和入线孔的轴心在同一条直线上，在入线孔内插接有塑胶导线，所述塑胶导线前端裸露的金属线芯深入固定孔内，在所述金属线芯外套装有金属管套，在所述金属管套内的金属线芯中插接有若干金属棒，所述连接管通过冷压的方式固定在塑胶导线外皮上。

进一步，所述塑胶导线的另一端连接有线鼻子，所述线鼻子包括连接片和连接套筒，所述连接片一端设置有通孔，连接片的另一端与连接套筒相连，所述塑胶导线一端的金属线芯深入连接套筒内，在连接套筒外侧套装有密封胶圈，在所述塑胶导线与连接套筒的连接处外侧通过冷压的方式固定有金属套管，所述密封胶圈固定于连接套筒与金属套管之间。

进一步，所述固定孔和入线孔之间通过锥形部连接，所述入线孔直径大于固定孔。

进一步，所述连接管固定在塑胶导线外皮上的截面形状为正多边形。

进一步，所述金属管套的长度长于固定孔。

一种电镀滚筒用导电线制作设备，包括机箱，在所述机箱上设置有控制器、电机、扣压装置、油路块以及位于机箱内的油泵，所述控制器分别与电机、油路块和油泵电连接，所述扣压装置包括扣压模座和扣压模具，所述扣压模具位于扣压模座内，所述扣压模座开有一个模腔，所述扣压模具嵌入模腔中，所述扣压模座通过油路块与油泵相连接。

进一步，在所述扣压模座上设置有调节杆。

一种电镀滚筒用导电线制作方法，

1)、将塑胶导线前端裸露金属线芯上套装金属管套，在金属管套内的金属线芯中插接若干金属棒进行填充，填充完后将金属管套沿连接管内的入线孔插入到导电头的固定孔内；

2)、计算缩口前的连接管尺寸及导电头的缩口部的设计尺寸；

3)、将连接管的一端放置在扣压模具内，扣压模具压住连接管的端部；

4)、启动扣压装置开始工作，扣压装置挤压连接管的端部使之成型，并控制扣压装置使成型后的导电头缩口部的外形尺寸要小于其设计尺寸，并保压一段时间；

5)、关闭扣压装置，取下连接管，将密封胶圈和金属套管先后套装于塑胶导线另一端连接线鼻子的连接套筒上，将金属套管放置在扣压模具内，扣压模具压住金属套管的端部，启动扣压装置开始工作，扣压装置挤压金属套管端部使之成型。

进一步，在步骤4)和5)中，要控制扣压装置使成型后的连接管和金属套管固定在塑胶导线外皮上的截面形状为正多边形。

进一步，在步骤4)和5)中，所述扣压装置的压力参数为18MPa，保压时间为10秒。

进一步，在步骤4)和5)中所述扣压模具设八瓣膜。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本发明提供的电镀滚筒用导电线，通过塑胶导线一端密封连接线鼻子，另一端通过连接管密封连接导电头，解决导电线容易损坏，造成漏电，并生成电镀杂质，产生不同程度的不合格品，在电镀过程中导电线的适应性更强，在滚筒翻转过程中导电线与电镀滚筒的耐磨性有了大幅提高。

本发明提供的电镀滚筒用导电线制作设备的扣压模具嵌入模腔中，扣压效果好,并可扣压各种规格的管件且扣压牢固，结构简单。

附图说明

图1是本发明的电镀滚筒用导电线结构示意图；

图2是本发明的电镀滚筒用导电线制作设备结构示意图。

图中：

1、导电头 2、连接管 3、固定孔

4、入线孔 5、塑胶导线 6、金属管套

7、金属棒 8、线鼻子 9、连接片

10、连接套筒 11、通孔 12、密封胶圈

13、金属套管 14、机箱 15、控制器

16、电机 17、扣压装置 18、油路块

19、油泵 20、扣压模座 21、扣压模具

22、模腔 23、调节杆

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1本发明的电镀滚筒用导电线结构示意图所示，本发明一种电镀滚筒用导电线，包括导电头1和连接管2，所述导电头1一端封闭，导电头1的另一端与连接管2连接，在所述导电头1和连接管2内分别设置有连通的固定孔3和入线孔4，所述固定孔3和入线孔4的轴心在同一条直线上，在入线孔4内插接有塑胶导线5，所述塑胶导线5前端裸露的金属线芯深入固定孔3内，在所述金属线芯外套装有金属管套6，在所述金属管套6内的金属线芯中插接有若干金属棒7，所述连接管2通过冷压的方式固定在塑胶导线5外皮上。

所述塑胶导线5的另一端连接有线鼻子8，所述线鼻子8包括连接片9和连接套筒10，所述连接片9一端设置有通孔11，连接片9的另一端与连接套筒10相连，所述塑胶导线5一端的金属线芯深入连接套筒10内，在连接套筒10外侧套装有密封胶圈12，在所述塑胶导线5与连接套筒10的连接处外侧通过冷压的方式固定有金属套管13，所述密封胶圈12固定于连接套筒10与金属套管13之间。

所述固定孔3和入线孔4之间通过锥形部连接，所述入线孔4直径大于固定孔3。所述连接管2固定在塑胶导线5外皮上的截面形状为正多边形。所述金属管套6的长度长于固定孔3。

本发明提供的电镀滚筒用导电线，导电线的中间部分为塑胶导线5，塑胶导线5外层为塑料绝缘层，内部为金属线芯，其中塑胶导线5的两端分别裸露一部分金属线芯，塑胶导线5一端裸露的金属线芯通过连接管2连接导电头1，塑胶导线5的另一端连接线鼻子8，导电线一端裸露的金属线芯通过线鼻子8与外接电源相连，塑胶导线5另一端裸露的金属线芯通过导电头1和连接管2深入到电镀滚筒内，在所述导电头1的固定孔3内插接的金属线芯上套装有金属管套6，为了增加金属线芯和金属管套6的紧密度，在金属管套6内的金属线芯中插接有若干金属棒7，这样金属管套6通过冷压的方式固定在塑胶导线5外皮上时，导电头1的固定孔3将套有金属管套6的金属线芯压实和密封，金属管套6的一端紧固在塑胶导线5外皮上，通过这种固定连接方式能够使金属管套6、连接管2和金属线芯密封性能更好，避免电镀滚筒内的电镀液渗入金属管套6、连接管2和塑胶导线5的连接处，延长导电线的使用时间，本发明的导电线一端的导电头1和连接管2在电镀滚筒中随着电镀滚筒旋转，导电头1和连接管2与电镀滚筒和电镀件产生摩擦，不会对导电头1、连接管2和塑胶导线5的连接处产生损伤，其中导电头1选用铜或者不锈钢材质做成，在本实施例中选用不锈钢材质，增加导电头1的耐磨性。使用本发明提供的导电线进行电镀可持续使用半年以上，没有出现传统的导电线损伤和漏电的现象。

塑胶导线5的另一端连接的线鼻子8包括连接片9和连接套筒10。塑胶导线5一端的金属线芯深入连接套筒10内，在连接套筒10外侧套装有密封胶圈11，在所述塑胶导线5与连接套筒10的连接处外侧通过冷压的方式固定有金属套管13，所述密封胶圈11固定于连接套筒10与金属套管13之间，通过在连接套筒10外侧套装有密封胶圈11，在经过金属套管13将连接套筒10和深入连接套筒10内塑胶导线5一端金属线芯进行固定，这样提高了密封效果，防止电镀液渗入到连接套筒10与塑胶导线5的连接处。

塑胶导线5外层为塑料绝缘层，内部为金属线芯，其中塑胶导线5外层为塑料绝缘层选用能弯曲和耐磨性能强的塑料层，这样塑胶导线5在电镀滚筒内旋转摩擦时，不会出现导电线损伤和漏电的现象。

一种电镀滚筒用导电线制作设备，包括机箱14，在所述机箱14上设置有控制器15、电机16、扣压装置17、油路块18以及位于机箱14内的油泵19，所述控制器15分别与电机16、油路块18和油泵19电连接，所述扣压装置包括扣压模座20和扣压模具21，所述扣压模具21位于扣压模座20内，所述扣压模座开有一个模腔22，所述扣压模具21嵌入模腔22中，所述扣压模座20通过油路块18与油泵19相连接。在所述扣压模座20上设置有调节杆23。

在导电线制作时，先将扣压模具21安装于扣压模座20中的模腔22中，将管件放置于扣压模具21中，开启电源，调压，扣压模具21收拢，将所配套的金属接头通过扣押装置的扣压模具21施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的管件上，从而完成扣压。本发明的扣压模具21嵌入模腔23中，扣压效果好,并可扣压各种规格的管件且扣压牢固，结构简单。

一种电镀滚筒用导电线制作方法，

1)、将塑胶导线前端裸露金属线芯上套装金属管套，在金属管套内的金属线芯中插接若干金属棒进行填充，填充完后将金属管套沿连接管内的入线孔插入到导电头的固定孔内；

2)、计算缩口前的连接管尺寸及导电头的缩口部的设计尺寸；

3)、将连接管的一端放置在扣压模具内，扣压模具压住连接管的端部；

4)、启动扣压装置开始工作，扣压装置挤压连接管的端部使之成型，并控制扣压装置使成型后的导电头缩口部的外形尺寸要小于其设计尺寸，并保压一段时间；

5)、关闭扣压装置，取下连接管，将密封胶圈和金属套管先后套装于塑胶导线另一端连接线鼻子的连接套筒上，将金属套管放置在扣压模具内，扣压模具压住金属套管的端部，启动扣压装置开始工作，扣压装置挤压金属套管端部使之成型。

在步骤4)和5)中，要控制扣压装置使成型后的连接管和金属套管固定在塑胶导线外皮上的截面形状为正多边形。在步骤4)和5)中，所述扣压装置的压力参数为18MPa，保压时间为10秒。在步骤4)和5)中所述扣压模具设八瓣膜。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。