锂电池隔膜及其制备方法和使用该隔膜的锂电池与流程

技术特征：

1.锂电池隔膜，包括多孔隔膜基体和附着在多孔隔膜基体表面以及附着在多孔隔膜基体孔内表面的聚合物，其特征在于：所述聚合物为以邻苯二酚基团为主体的聚合物。

2.如权利要求1所述的锂电池隔膜，其特征在于：所述聚合物的单体具有通式1所示的结构：

通式1中的取代基R为羟基封端的小分子链取代基、硫醇封端的小分子链取代基、氨基封端的小分子链取代基、酯基封端的小分子链取代基、氟取代烷烃封端的小分子链取代基中的任意一种。

3.如权利要求2所述的锂电池隔膜，其特征在于：通式1中的取代基R具有如通式2所示的结构：

通式2中的R’为羟基、硫醇、氨基、酯基、氟取代烷烃中的任意一种，1≤n≤10。

4.如权利要求1或2所述的锂电池隔膜，其特征在于：聚合物选取含有一种取代基的聚合物单体制备或者选取至少两种含有不同取代基的聚合物单体制备。

5.如权利要求1所述的锂电池隔膜，其特征在于：所述多孔隔膜基体为聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、聚乙烯/聚丙烯双层隔膜、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层隔膜、聚偏二氟乙烯隔膜、聚丙烯腈隔膜、无纺布隔膜、玻璃纤维隔膜中的任意一种。

6.如权利要求1所述的锂电池隔膜，其特征在于：所述多孔隔膜基体的厚度为1μm～100μm，附着在多孔隔膜基体上的聚合物的厚度为0.1μm～50μm。

7.如权利要求1至6任一项所述的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将多孔薄膜基体浸在含有以邻苯二酚基团为主体的聚合物单体的前驱液中；

将多孔隔膜基体取出后，清洗多孔隔膜基体，室温下干燥后得到改性后的锂电池隔膜。

8.如权利要求7所述的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：多孔薄膜基体在前驱液中的浸泡时间为24小时，或者将多孔隔膜基体浸在前驱液中超声或震荡处理5～10小时。

9.如权利要求7所述的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：分别用去离子水和丙酮对多孔隔膜基体进行清洗，在25℃的真空环境下干燥24小时。

10.如权利要求7所述的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：聚合物单体的制备方法为：将碳酸钾、邻苯二酚溶于二氯甲烷得到溶液A，将对甲苯磺酰氯溶于二氯甲烷得溶液B；将溶液B缓慢滴入溶液A中，并加入去离子水洗去无机盐，分液、干燥、过滤、蒸干有机溶剂后，将所得物溶于二氯甲烷，在冰浴条件下加入三氯化铝，缓慢滴加由羟基、硫醇、氨基、酯基、氟取代烷烃封端的溴代烷烃至少一种，加入去离子水洗去无机盐，分液、干燥、过滤、蒸干有机溶剂，将所得物溶于二氯甲烷，加入浓硫酸催化回流，加入去离子水洗去无机盐，分液、干燥、过滤、蒸干有机溶剂。

11.如权利要求7或10所述的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：将聚合物单体溶于三羟甲基氨基甲烷缓冲液与甲醇按质量比1:1配置的混合液，得到前驱液。

12.锂电池，由正极极片、负极极片和隔膜组成，所述负极极片为金属锂负极，其特征在于：所述隔膜为如权利要求1-6任一项所述的锂电池隔膜。