一种显示基板及其制作方法、显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是指一种显示基板及其制作方法、显示装置。

背景技术：

现有的ADS(高级超维场转换技术)显示产品中，在阵列基板上形成有两层ITO层，包括第一ITO层和第二ITO层，其中，第一ITO层用作像素电极，为面状电极；第二ITO层用作公共电极，为狭缝状电极。在第二ITO层的成膜过程中，会产生多晶态的ITO，多晶态的ITO很难通过刻蚀去除，因此，对第二ITO层进行构图之后，在狭缝状电极之间的间隙会存在多晶态的ITO颗粒残留，不但会造成显示产品驱动电场紊乱产生mura(亮度不均匀)等不良，还会影响显示产品的透过率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种显示基板及其制作方法、显示装置，能够去除狭缝状电极间隙存在的多晶态ITO颗粒残留，改善显示装置的显示效果，并提高显示装置的透过率。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种显示基板的制作方法，包括形成绝缘层的步骤和在所述绝缘层上形成第二透明导电层的图形的步骤，所述第二透明导电层的图形包括位于显示区域的多个间隔设置的子电极；所述制作方法还包括：

去除显示区域中所述绝缘层未被所述子电极覆盖的部分。

进一步地，形成所述第二透明导电层的图形和形成所述绝缘层的图形的步骤包括：

在所述绝缘层上形成透明导电层过渡图形，所述透明导电层过渡图形包括位于薄膜晶体管区域的第一部分和位于显示区域的第二部分，所述第二部分包括多个间隔设置的子电极；

去除显示区域中所述子电极之间的间隙对应的绝缘层的部分；

去除所述透明导电层过渡图形的第一部分，形成所述第二透明导电层的图形。

进一步地，形成所述第二透明导电层的图形和形成所述绝缘层的图形的步骤具体包括：

在所述绝缘层上沉积第二透明导电层；

在所述第二透明导电层上涂覆光刻胶，对光刻胶进行曝光显影，形成光刻胶保留区域和光刻胶未保留区域，光刻胶未保留区域对应所述子电极之间的间隙；

通过湿法刻蚀去除光刻胶未保留区域的第二透明导电层，形成所述透明导电层过渡图形；

通过干法刻蚀去除光刻胶未保留区域的绝缘层；

去除薄膜晶体管区域的光刻胶；

通过湿法刻蚀去除所述透明导电层过渡图形中未被光刻胶覆盖的部分，形成第二透明导电层的图形；

去除剩余的光刻胶。

进一步地，干法刻蚀所采用的刻蚀气体为SF₆：O₂：He等于1:1:1的混合气体。

进一步地，湿法刻蚀所采用的刻蚀液由质量百分比为8％-9％的硫酸、质量百分比为13％-15％的醋酸、质量百分比为1％的添加剂和水组成。

进一步地，形成绝缘层的步骤和在所述绝缘层上形成第二透明导电层的图形的步骤之前，所述制作方法还包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板上形成薄膜晶体管和与所述薄膜晶体管的漏电极连接的第一透明导电层的图形；

其中，所述绝缘层覆盖所述薄膜晶体管和所述第一透明导电层的图形。

进一步地，所述第二透明导电层为采用ITO。

本发明实施例还提供了一种显示基板，为采用上述的制作方法制作得到，所述显示基板包括位于衬底基板上的绝缘层和位于所述绝缘层上的第二透明导电层的图形，所述第二透明导电层的图形包括位于显示区域的多个间隔设置的子电极；所述绝缘层位于显示区域的部分在所述衬底基板上的正投影与所述子电极在所述衬底基板上的正投影重合。

进一步地，所述显示基板还包括：

位于所述衬底基板上的薄膜晶体管和与所述薄膜晶体管的漏电极连接的第一透明导电层的图形；

其中，所述绝缘层覆盖所述薄膜晶体管和与所述薄膜晶体管的漏电极连接的第一透明导电层的图形。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示基板。

本发明的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，去除显示区域的绝缘层未被第二透明导电层的图形覆盖的部分，这样即使在对第二透明导电层进行构图之后，绝缘层上残留有多晶态的透明导电颗粒，随着绝缘层该部分的去除，多晶态的透明导电颗粒也会从显示基板上脱落，从而避免在第二透明导电层的图形的间隙残留多晶态的透明导电颗粒，能够避免显示装置的驱动电场紊乱，改善显示装置的显示效果，并且绝缘层该部分的去除还能够增强背光光线的通过，提高显示装置的透过率。

附图说明

图1-图12为本发明实施例显示基板的制作流程示意图；

图13-图15为本发明实施例对钝化层进行刻蚀的示意图。

附图标记

1衬底基板 2栅电极 3栅绝缘层

4有源层 5源电极 6漏电极

7像素区域的钝化层图形 8薄膜晶体管区域的钝化层图形

9第一透明导电层的图形 10第二透明导电层的图形 11光刻胶

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明的实施例针对现有技术中在狭缝状电极之间的间隙会存在多晶态的ITO颗粒残留，不但会造成显示产品驱动电场紊乱产生mura等不良，还会影响显示产品的透过率的问题，提供一种显示基板及其制作方法、显示装置，能够去除狭缝状电极间隙存在的多晶态ITO颗粒残留，改善显示装置的显示效果，并提高显示装置的透过率。

实施例一

本实施例提供一种显示基板的制作方法，包括形成绝缘层的步骤和在所述绝缘层上形成第二透明导电层的图形的步骤，所述第二透明导电层的图形包括位于显示区域的多个间隔设置的子电极；所述制作方法还包括：

去除显示区域中所述绝缘层未被所述子电极覆盖的部分。

本实施例中在形成绝缘层后，还去除显示区域的绝缘层未被第二透明导电层的图形覆盖的部分，这样即使在对第二透明导电层进行构图之后，绝缘层上残留有多晶态的透明导电颗粒，随着绝缘层该部分的去除，多晶态的透明导电颗粒也会从显示基板上脱落，从而避免在第二透明导电层的图形的间隙残留多晶态的透明导电颗粒，能够避免显示装置的驱动电场紊乱，改善显示装置的显示效果，并且绝缘层该部分的去除还能够增强背光光线的通过，提高显示装置的透过率。

进一步地，形成所述第二透明导电层的图形和形成所述绝缘层的图形的步骤包括：

在所述绝缘层上形成透明导电层过渡图形，所述透明导电层过渡图形包括位于薄膜晶体管区域的第一部分和位于显示区域的第二部分，所述第二部分包括多个间隔设置的子电极；

去除显示区域中所述子电极之间的间隙对应的绝缘层的部分；

去除所述透明导电层过渡图形的第一部分，形成所述第二透明导电层的图形。

具体实施例中，先形成透明导电层过渡图形，透明导电层过渡图形包括位于薄膜晶体管区域的第一部分和位于显示区域的第二部分，在对绝缘层进行构图之前，需要保留透明导电层过渡图形位于薄膜晶体管区域的第一部分，因为，薄膜晶体管区域的绝缘层还要保留，在对绝缘层进行刻蚀时，保留的透明导电层过渡图形的第一部分可以保护薄膜晶体管区域的绝缘层。

进一步地，形成所述第二透明导电层的图形和形成所述绝缘层的图形的步骤具体包括：

在所述绝缘层上沉积第二透明导电层；

在所述第二透明导电层上涂覆光刻胶，对光刻胶进行曝光显影，形成光刻胶保留区域和光刻胶未保留区域，光刻胶未保留区域对应所述子电极之间的间隙；

通过湿法刻蚀去除光刻胶未保留区域的第二透明导电层，形成所述透明导电层过渡图形；

通过干法刻蚀去除光刻胶未保留区域的绝缘层；

去除薄膜晶体管区域的光刻胶；

通过湿法刻蚀去除所述透明导电层过渡图形中未被光刻胶覆盖的部分，形成第二透明导电层的图形；

去除剩余的光刻胶。

本实施例中，通过湿法刻蚀形成透明导电层过渡图形，湿法刻蚀不会对绝缘层造成影响，在形成透明导电层过渡图形之后，再通过干法刻蚀去除绝缘层，在去除绝缘层时，由于干法刻蚀不会对第二透明导电层造成影响，因此位于薄膜晶体管区域的第二透明导电层会保护薄膜晶体管区域的绝缘层，使得薄膜晶体管区域的绝缘层不会被去除，最后再通过湿法刻蚀去除薄膜晶体管区域的第二透明导电层，形成第二透明导电层的图形。

本实施例中，显示基板可以为ADS模式的阵列基板，第二透明导电层可以为公共电极或像素电极。在第二透明导电层的图形为狭缝状电极时，通过去除第二透明导电层的图形的间隙对应的绝缘层，能够有效去除第二透明导电层的图形的间隙残留多晶态的透明导电颗粒，避免显示装置的驱动电场紊乱，改善显示装置的显示效果，并且绝缘层该部分的去除还能够增强背光光线的通过，提高显示装置的透过率。

下面以第二透明导电层的图形为公共电极、绝缘层为钝化层为例，结合附图对本实施例的显示基板的制作方法进行详细介绍。如图1-图12所示，本实施例的显示基板的制作方法具体包括以下步骤：

步骤1、如图1所示，提供一衬底基板1，在衬底基板1上形成栅电极2的图形；

其中，衬底基板1可为玻璃基板或石英基板。

具体地，可以采用溅射或热蒸发的方法在衬底基板1上沉积厚度约为的栅金属层，栅金属层可以是Cu，Al，Ag，Mo，Cr，Nd，Ni，Mn，Ti，Ta，W等金属以及这些金属的合金，栅金属层可以为单层结构或者多层结构，多层结构比如Cu\Mo,Ti\Cu\Ti，Mo\Al\Mo等。在栅金属层上涂覆一层光刻胶，采用掩膜板对光刻胶进行曝光，使光刻胶形成光刻胶未保留区域和光刻胶保留区域，其中，光刻胶保留区域对应于栅线和栅电极2的图形所在区域，光刻胶未保留区域对应于上述图形以外的区域；进行显影处理，光刻胶未保留区域的光刻胶被完全去除，光刻胶保留区域的光刻胶厚度保持不变；通过刻蚀工艺完全刻蚀掉光刻胶未保留区域的栅金属薄膜，剥离剩余的光刻胶，形成栅线(未图示)和栅电极2的图形。

步骤2、如图2所示，在经过步骤1的衬底基板1上形成栅绝缘层3和有源层4；

具体地，可以采用等离子体增强化学气相沉积(PECVD)方法在完成步骤1的衬底基板1上沉积厚度为的栅绝缘层3，栅绝缘层3可以选用氧化物、氮化物或者氧氮化合物，对应的反应气体是SiH₄、NH₃、N₂或SiH₂Cl₂、NH₃、N₂。

在栅绝缘层3上沉积一层半导体材料，在半导体材料上涂覆一层光刻胶，对光刻胶进行曝光，使光刻胶形成光刻胶未保留区域和光刻胶完全保留区域，其中，光刻胶完全保留区域对应于有源层4的图形所在区域，光刻胶未保留区域对应于有源层4的图形以外的区域；进行显影处理，光刻胶未保留区域的光刻胶被完全去除，光刻胶完全保留区域的光刻胶厚度保持不变，通过刻蚀工艺完全刻蚀掉光刻胶未保留区域的半导体材料，形成有源层4的图形。

步骤3、如图3所示，在经过步骤2的衬底基板1上形成源电极5和漏电极6；

具体地，可以在完成步骤2的衬底基板1上采用磁控溅射、热蒸发或其它成膜方法沉积一层厚度约为的源漏金属层，源漏金属层可以是Cu，Al，Ag，Mo，Cr，Nd，Ni，Mn，Ti，Ta，W等金属以及这些金属的合金。源漏金属层可以是单层结构或者多层结构，多层结构比如Cu\Mo，Ti\Cu\Ti，Mo\Al\Mo等。在源漏金属层上涂覆一层光刻胶，采用掩膜板对光刻胶进行曝光，使光刻胶形成光刻胶未保留区域和光刻胶保留区域，其中，光刻胶保留区域对应于源电极5、漏电极6和数据线的图形所在区域，光刻胶未保留区域对应于上述图形以外的区域；进行显影处理，光刻胶未保留区域的光刻胶被完全去除，光刻胶保留区域的光刻胶厚度保持不变；通过刻蚀工艺完全刻蚀掉光刻胶未保留区域的源漏金属层，剥离剩余的光刻胶，形成漏电极6、源电极5以及数据线(未图示)。

步骤4、如图4所示，在经过步骤3的衬底基板1上形成第一透明导电层的图形9；

具体地，在经过步骤3的衬底基板1上通过溅射或热蒸发的方法沉积厚度约为的第一透明导电层，第一透明导电层可以是ITO、IZO或者其他的透明金属氧化物，在第一透明导电层上涂覆一层光刻胶，采用掩膜板对光刻胶进行曝光，使光刻胶形成光刻胶未保留区域和光刻胶保留区域，其中，光刻胶保留区域对应于第一透明导电层的图形9(即像素电极)所在区域，光刻胶未保留区域对应于上述图形以外的区域；进行显影处理，光刻胶未保留区域的光刻胶被完全去除，光刻胶保留区域的光刻胶厚度保持不变；通过刻蚀工艺完全刻蚀掉光刻胶未保留区域的透明导电层薄膜，剥离剩余的光刻胶，形成第一透明导电层的图形9，第一透明导电层的图形9直接与漏电极6连接。

步骤5、如图5所示，在经过步骤4的衬底基板1上沉积一层钝化层材料；

具体地，可以在完成步骤4的衬底基板1上采用磁控溅射、热蒸发、PECVD或其它成膜方法沉积厚度为的钝化层材料，钝化层材料可以选用氧化物、氮化物或者氧氮化合物，具体地，钝化层材料可以是SiNx，SiOx或Si(ON)x，钝化层还可以使用Al₂O₃。钝化层可以是单层结构，也可以是采用氮化硅和氧化硅构成的两层结构。其中，硅的氧化物对应的反应气体可以为SiH₄，N₂O；氮化物或者氧氮化合物对应气体可以是SiH₄，NH₃，N₂或SiH₂Cl₂，NH₃，N₂。

步骤6、如图6所示，在钝化层材料上形成第二透明导电层10；

具体地，在钝化层材料上通过溅射或热蒸发的方法沉积厚度约为的第二透明导电层10，第二透明导电层10可以是ITO、IZO或者其他的透明金属氧化物。

步骤7、如图7所示，在第二透明导电层10上涂覆光刻胶11，对光刻胶11进行曝光，形成光刻胶保留区域和光刻胶未保留区域，光刻胶未保留区域对应待形成的像素区域的子电极之间的间隙；

步骤8、如图8所示，通过湿法刻蚀去除光刻胶未保留区域的第二透明导电层10，形成透明导电层过渡图形；

其中，湿法刻蚀所采用的刻蚀液可以由质量百分比为8％-9％的硫酸、质量百分比为13％-15％的醋酸、质量百分比为1％的添加剂和水组成。透明导电层过渡图形包括位于薄膜晶体管区域的第二透明导电层和位于像素区域的子电极的图形。

步骤9、如图9所示，通过干法刻蚀去除光刻胶未保留区域的钝化层材料，形成像素区域的钝化层图形7；

其中，干法刻蚀所采用的刻蚀气体可以为SF₆：O₂：He等于1:1:1的混合气体。在采用干法刻蚀去除光刻胶未保留区域的钝化层材料之后，钝化层材料上残留的透明导电颗粒也得以去除。值得注意的是，薄膜晶体管区域的钝化层图形8始终需要保留。

步骤10、如图10所示，去除薄膜晶体管区域的光刻胶11；

步骤11、如图11所示，通过湿法刻蚀去除透明导电层过渡图形中未被光刻胶覆盖的部分，形成第二透明导电层10的图形，即狭缝状的公共电极；

步骤12、如图12所示，去除剩余的光刻胶。

可以看出，钝化层包括位于薄膜晶体管区域的钝化层图形8和位于像素区域的钝化层图形7，其中薄膜晶体管区域的钝化层图形8是完整的面状结构，像素区域的钝化层图形7与第二透明导电层10的图形相对应。

经过上述步骤1-12即可形成本实施例的ADS模式的阵列基板，如图13所示，在形成狭缝状公共电极时，在狭缝状公共电极的间隙间可能残留多晶态的透明导电颗粒，如图14和图15所示，通过去除狭缝状公共电极的间隙对应的钝化层，能够有效去除狭缝状公共电极的间隙残留多晶态的透明导电颗粒，避免显示装置的驱动电场紊乱，改善显示装置的显示效果，并且钝化层该部分的去除还能够增强背光光线的通过，提高显示装置的透过率。

实施例二

本实施例提供了一种显示基板，为采用上述的制作方法制作得到，所述显示基板包括位于衬底基板上的绝缘层和位于所述绝缘层上的第二透明导电层的图形，所述第二透明导电层的图形包括位于显示区域的多个间隔设置的子电极；所述绝缘层位于显示区域的部分在所述衬底基板上的正投影与所述子电极在所述衬底基板上的正投影重合。

本实施例显示基板显示区域的绝缘层未被第二透明导电层的图形覆盖的部分被去除，这样即使在对第二透明导电层进行构图之后，绝缘层上残留有多晶态的透明导电颗粒，随着绝缘层该部分的去除，多晶态的透明导电颗粒也会从显示基板上脱落，从而避免在第二透明导电层的图形的间隙残留多晶态的透明导电颗粒，能够避免显示装置的驱动电场紊乱，改善显示装置的显示效果，并且绝缘层该部分的去除还能够增强背光光线的通过，提高显示装置的透过率。

具体的，显示基板可以为ADS模式的阵列基板，第二透明导电层的图形可以为公共电极，绝缘层可以为钝化层，所述显示基板还包括：

位于所述衬底基板上的薄膜晶体管和与所述薄膜晶体管的漏电极连接的第一透明导电层的图形；

其中，所述绝缘层覆盖所述薄膜晶体管和与所述薄膜晶体管的漏电极连接的第一透明导电层的图形。

第一透明导电层的图形可以为像素电极。在第二透明导电层的图形为狭缝状电极时，通过去除第二透明导电层的图形的间隙对应的绝缘层，能够有效去除第二透明导电层的图形的间隙残留多晶态的透明导电颗粒，避免显示装置的驱动电场紊乱，改善显示装置的显示效果，并且绝缘层该部分的去除还能够增强背光光线的通过，提高显示装置的透过率。

实施例三

本实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示基板。所述显示装置可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

本实施例的显示装置的狭缝状电极的间隙不存在透明导电颗粒，能够避免显示装置的驱动电场紊乱，改善显示装置的显示效果，并且绝缘层的部分区域被去除，能够增强背光光线的通过，提高显示装置的透过率。

在本发明各方法实施例中，所述各步骤的序号并不能用于限定各步骤的先后顺序，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，对各步骤的先后变化也在本发明的保护范围之内。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。