电磁铁用导线的密封结构的制作方法

本发明涉及电磁铁用导线的密封结构，该电磁铁用导线的密封结构具有封固电磁铁的线圈的绝缘树脂、以及电磁铁用导线所贯穿的密封部件。

背景技术：

当在被供给润滑用的机油的机械装置的内部配置电磁铁时，需要防止在电磁铁的导线附着机油的密封结构。该理由在于导线的绝缘被覆因机油而劣化。

作为在内部设置电磁铁的机械装置，例如存在日本特开平6-58347号公报(文献1)所公开的差速器装置。在该差速器装置中，被供给机油的构件与具有电磁铁的工作限制用的湿式电磁离合器收纳在相同的壳体内。被供给机油的构件是差动齿轮机构、主离合器、球形凸轮以及轴承等。

文献1所公开的电磁铁具备圆环状的磁轭、以及收纳于该磁轭的环状槽的励磁线圈。磁轭在作为环状槽的底部的底壁与差速器装置的壳体接触的状态下安装于该壳体。在环状槽内填充有用于将线圈相对于外部绝缘的绝缘树脂。线圈在由该绝缘树脂密封在环状槽内的状态下固定于磁轭。

在励磁线圈电连接有2根导线。这些导线贯穿磁轭的底壁与壳体并朝装置外引出。在磁轭的导线引出口设置有用于压入导线的橡胶制的密封部件。该密封部件防止机油及雨水等通过导线引出口浸入环状槽内。具有这样的密封部件的密封结构例如能够如图15所示那样构成。

图15所示的电磁铁用导线的密封结构1具备密封部件5，该密封部件5对电磁铁2的导线3贯穿机械装置(未图示)的壳体4的部分进行密封。电磁铁2具备环状的磁轭6。磁轭6形成为在图15中以左右方向作为轴线方向的环状。该磁轭6形成有环状的线圈收纳槽7，且在作为该线圈收纳槽7的底部的环状壁8与壳体4的装置内表面4a接触的状态下安装于壳体4。

励磁线圈9以及环状的树脂板10与线圈骨架11一起插入在线圈收纳槽7内。励磁线圈9的卷绕开始端部与卷绕结束端部经由压接端子(未图示)与导线3连接。该导线3穿过线圈骨架11的导线保持部12从线圈骨架11导出，穿过磁轭6的插入孔13朝磁轭6外延伸。该插入孔13的一端在线圈收纳槽7的底部开口，另一端在形成于磁轭6的壳体侧端部的凹陷部14开口。凹陷部14通过切削加工形成于磁轭6的端部。

在线圈收纳槽7内与插入孔13内填充有绝缘树脂15。励磁线圈9与上述的压接端子由该绝缘树脂15密封。导线3中的从线圈骨架11的导线保持部12导出的部分贯穿由弹性材料构成的密封部件5。导线3在压入状态下嵌合于该密封部件5。

密封部件5由插入壳体4的贯通孔16的柱状部17、以及收纳在磁轭6的凹陷部14内的板状部18构成。板状部18由磁轭6的凹陷部14的底面与壳体4夹持并被压缩。在板状部18的外缘部分设置有截面圆形的密封部19。

根据如此构成的密封结构1，磁轭6的导线引出口(凹陷部14)由密封部件5密封，因此，能够防止壳体4内的润滑用的机油、壳体外的雨水浸入压接端子部分、励磁线圈9内，能够防止因腐蚀而产生绝缘不良。

但是，在图15所示的密封结构1中，如果用于文献1所记载的差速器装置的湿式电磁离合器的磁场，则有可能会产生如下的问题。差速器装置是振动的装置。当该振动传递至密封结构1而使密封结构1长时间振动时，存在绝缘树脂15从磁轭6的线圈收纳槽7的内壁面、插入孔13的孔壁面剥离的情况。当绝缘树脂15从磁轭6剥离时，会在绝缘树脂15与磁轭6之间产生微小的间隙，壳体4内的机油浸入该间隙。该机油通过剥离部分的间隙朝凹陷部14侧渗透，沿着绝缘树脂15从凹陷部14内到达导线3。并且，该机油通过导线3的被覆部外周面与绝缘树脂15之间朝励磁线圈9侧渗透。因此，在励磁线圈9中，有可能会因腐蚀而产生绝缘不良。

另一方面，壳体4内的机油也从磁轭6与壳体4的对接部分浸入凹陷部14内。在凹陷部14通过机械加工形成的情况下，难以利用密封部件5的板状部18对通过该浸入路径浸入到凹陷部14内的机油进行密封。通过机械加工形成的凹陷部14的底面是具有微小的凹凸的切削面。即便板状部18紧贴于这样的切削面，也无法完全消除间隙。因此，通过壳体4与磁轭6的对接面浸入到凹陷部14内的机油通过板状部18与凹陷部14的底面之间朝导线3侧泄漏，与上述相同地朝励磁线圈9侧渗透。即便在板状部18的外缘部设置截面圆形的o形环状的密封部19，也无法获得所期待的密封效果，需要在耐湿性及防水性方面进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了解决这样的问题而完成的，其目的在于提供励磁线圈的导线所贯穿的部分的密封性高的电磁铁用导线的密封结构。

为了实现该目的，本发明所涉及的电磁铁用导线的密封结构具备：环状的磁轭，其包括收纳励磁线圈的环状槽；配线用的孔，其沿着上述磁轭的轴线方向延伸，且在上述环状槽的底部以及上述密封结构的外部开口，与上述励磁线圈连接的导线穿过该配线用的孔；绝缘树脂，其对上述励磁线圈以及上述励磁线圈与上述导线的连接部进行封固；以及密封部件，其由弹性材料形成，且在上述导线液密地嵌合的状态下配置于上述配线用的孔内，上述配线用的孔包括：第1孔部，其包括一端以及在上述密封结构的外部开口的另一端；以及第2孔部，其与上述第1孔部的一端连接，且具有比上述第1孔部的开口宽度宽的开口宽度，上述绝缘树脂从上述环状槽内延伸至上述第2孔部，上述绝缘树脂包括突出部，该突出部在上述第2孔部内包括与上述轴线方向正交的前端面，上述密封部件包括：柱状部，其插入到上述第1孔部；板状部，其在上述第2孔部内沿着与上述轴线方向正交的方向延伸；以及贯通孔，其贯穿上述柱状部以及上述板状部，且供上述导线插入，上述板状部由从上述第1孔部与上述第2孔部的边界沿着与上述轴线方向正交的方向延伸的孔壁面、以及上述突出部的上述前端面夹持并被压缩。

附图说明

图1是采用了第1实施方式所涉及的电磁铁用导线的密封结构的电磁铁的后视图。

图2是电磁铁的纵剖视图。

图3是放大示出主要部分的剖视图。

图4是线圈骨架的后视图。

图5是图4的v-v线剖视图。

图6是放大示出线圈骨架的导线保持部的后视图。

图7是图6的vii-vii线剖视图。

图8是树脂板的后视图。

图9是密封部件的后视图。

图10是图9的x-x线剖视图。

图11是示出在磁轭安装了模具的状态的剖视图。

图12是示出将电磁铁安装于壳体的状态的剖视图。

图13是示出第2实施方式所涉及的电磁铁用导线的密封结构的剖视图。

图14是示出第3实施方式所涉及的电磁铁用导线的密封结构的剖视图。

图15是示出与本发明相关联的电磁铁用导线的密封结构的剖视图。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，参照图1～图12对本发明所涉及的电磁铁用导线的密封结构的第1实施方式进行详细说明。

图1所示的电磁铁21通过在圆环状的磁轭22组装后述的构成构件而构成。该实施方式所涉及的电磁铁21构成在作为机械装置的差速器装置(未图示)上安装的湿式电磁离合器的磁场。如图12所示，该电磁铁21在磁轭22的轴线方向(图12中为左右方向)的一端部安装于机械装置23的壳体24的状态下使用。磁轭22固定于壳体24的装置内表面24a。朝机械装置23的装置内部供给润滑用机油，不过对此未予图示。电磁铁21设置在机油在机械装置23内飞散的环境中。用于将该电磁铁21安装于壳体24的螺栓(未图示)螺合于在磁轭22的内周部设置的多个螺纹孔25(参照图1)。这些螺纹孔25形成在位于圆环状的磁轭22的轴线方向的一端部的环状壁26上。

磁轭22由机械结构用低碳素钢等的磁性材料形成，如图2所示，具有位于与轴线c相同的轴线上的环状的线圈收纳槽27。该线圈收纳槽27在磁轭22的轴线方向的另一端部(图2中为右侧的端部)开口。在该实施方式中，该线圈收纳槽27相当于本发明所说的“环状槽”。

如图1所示，在磁轭22的环状壁26装配有密封部件32，该密封部件32构成该实施方式所涉及的电磁铁用导线的密封结构31的一部分。该密封部件32插入在环状壁26形成的凹陷部33，不过详细情况将后述。凹陷部33的开口形状为圆形。如图3所示，该凹陷部33经由插入孔34与线圈收纳槽27连通。插入孔34沿着磁轭22的轴线方向延伸。插入孔34的一端在线圈收纳槽27的底部开口，另一端在凹陷部33的底部开口。该插入孔34的开口形状从磁轭22的轴线方向观察为圆弧状。

线圈收纳槽27以及插入孔34的开口宽度(磁轭22的周向的宽度以及径向的宽度)小于凹陷部33的孔径(开口宽度)。如图12所示，该凹陷部33的孔径大于壳体24中的在与凹陷部33邻接的位置穿设的贯通孔35的孔径(开口宽度)。凹陷部33与壳体24的贯通孔35中的接近线圈收纳槽27的一端连接。

如图3所示，在线圈收纳槽27的内部收纳有线圈骨架36、设置在该线圈骨架36中的树脂板37以及励磁线圈38等，并填充有封固用的绝缘树脂39。如图4以及图5所示，线圈骨架36形成为圆环状，具有从该线圈骨架36的轴线方向的一端部沿着轴线方向突出的导线保持部41。该导线保持部41用于保持后述的导线42(参照图3)。如图5所示，线圈骨架36具有环状凹部43。环状凹部43在线圈骨架36的另一端部(图5中为右侧的端部)开口。在环状凹部43的底部且在与导线保持部41对应的部分形成有导线导出用的孔44。

如图6以及图7所示，导线保持部41由从线圈骨架36的一端部突出的截面l字状的突片构成。在导线保持部41的突出侧端部设置有u字状的缺口45。该缺口45形成为供导线42拆装自如地嵌合的形状。

如图8所示，配置在线圈骨架36中的树脂板37形成为圆环状，嵌合在线圈骨架36的环状凹部43内。如图3所示，线圈骨架36的内部由该树脂板37划分成位于轴线方向的另一端侧的线圈收纳空间46、以及位于轴线方向的一端侧的配线空间47。该实施方式所涉及的树脂板37具有厚度相对厚的厚壁部37a、以及厚度相对薄的薄壁部37b。薄壁部37b分别设置于将树脂板37在周向上六等分的位置。

励磁线圈38通过在线圈骨架36插入到磁轭22以前在线圈骨架36的线圈收纳空间46内进行卷线而形成。该励磁线圈38的卷绕开始端部、卷绕结束端部分别通过压接端子(未图示)与导线42连接。导线42经由线圈骨架36内的配线空间47配线至导线保持部41，通过导线导出用的孔44与导线保持部41的缺口45朝线圈骨架36外导出。

如图12所示，导线42通过设置于电磁铁21与壳体24的配线用的孔51朝机械装置23外导出。配线用的孔51沿着磁轭22的轴线方向延伸，配线用的孔51的一端在线圈收纳槽27的底部开口，配线用的孔51的另一端在壳体24的外表面、换言之在密封结构的外部开口。该实施方式所涉及的配线用的孔51由壳体24的贯通孔35、磁轭22的凹陷部33、以及连通该凹陷部33与线圈收纳槽27的插入孔34构成。凹陷部33的一端与插入孔34连接，凹陷部33的另一端与贯通孔35的一端连接。贯通孔35的另一端在壳体24的外表面、换言之在密封结构的外部开口。在该实施方式中，壳体24的贯通孔35相当于本发明所说的“第1孔部”，凹陷部33相当于“第2孔部”，插入孔34相当于“连通孔”。

如图2以及图3所示，线圈骨架36在导线42穿过凹陷部33与插入孔34并且导线保持部41插入到插入孔34的状态下收纳于磁轭22的线圈收纳槽27。在将收纳了连接有导线42的励磁线圈38的线圈骨架36插入到线圈收纳槽27内的状态下，通过注射模塑法(注塑成型法)朝线圈收纳槽27内填充绝缘树脂39。利用该绝缘树脂39对励磁线圈38以及励磁线圈38与导线42的连接部进行封固。如图11所示，在利用模具52堵塞磁轭22的凹陷部33的状态下实施该绝缘树脂39的填充。

在模具52设置有用于供导线42穿过的孔53、以及嵌合在凹陷部33内的圆板状的突起54。突起54的前端面54a是沿着与磁轭22的轴线方向正交的方向延伸的平坦面。该突起54的突出高度是从凹陷部33的开口缘朝凹陷部33内插入预先确定的长度而在凹陷部33内形成绝缘树脂成形用的空间55的高度。

在将该模具52装配于磁轭22的状态下朝线圈收纳槽27内填充绝缘树脂39，由此，如图3所示，绝缘树脂39从线圈收纳槽27内经由插入孔34延伸至凹陷部33，在凹陷部33内从插入孔34的开口朝径向(与磁轭22的轴线方向正交的方向)的外侧延伸。将凹陷部33内的绝缘树脂39称作突出部56。该突出部56的前端面56a在凹陷部33内与磁轭22的轴线方向正交，构成凹陷部33的实质的底面。后述的密封部件32的一端部与该前端面56a接触。

密封部件32用于密封电磁铁21的导线引出口，在导线42液密地嵌合的状态下配置在配线用的孔51内。如图9以及图10所示，该密封部件32由外径相对小的圆柱状的柱状部61、以及从该柱状部61的一端部朝径向(与磁轭22的轴线方向正交的方向)的外侧延伸的作为“板状部”的凸缘部62构成。这些柱状部61与凸缘部62由具有耐油性以及耐水性的合成橡胶等的弹性材料一体地形成。

柱状部61形成为能够插入到壳体24的贯通孔35(参照图12)的大小的圆柱状，设置有用于穿过2根导线42的2个贯通孔63。这些贯通孔63沿着磁轭22的轴线方向贯穿柱状部61与凸缘部62。此外，如图10所示，在这些贯通孔63内分别配置有在导线42的长度方向(磁轭22的轴线方向)上隔开规定的间隔排列的多个紧缚部64。这些紧缚部64形成为使导线42在压入状态下嵌合的环状。

凸缘部62具有与柱状部61连接的圆板部62a、以及设置于该圆板部62a的外周部的密封部62b。圆板部62a从柱状部61朝径向(与磁轭22的轴线方向正交的方向)的外侧突出。如图3以及图12所示，包括圆板部62a与密封部62b的凸缘部62的外径小于磁轭22的凹陷部33的孔径、且大于壳体4的贯通孔35的孔径。

密封部62b的截面形成为圆形状，且密封部62b在整周范围内与圆板部62a连接，从径向的外侧包围圆板部62a。截面呈圆形状的密封部62b的圆形截面的外径d(密封部62b的厚度)大于圆板部62a的厚度t。在该实施方式中，密封部62b在磁轭22的轴线方向上朝圆板部62a的两侧突出。如图3所示，密封部62b的外径d大于磁轭22的凹陷部33的实质的深度。此处所说的“实质的深度”是突出部56的前端面56a与凹陷部33的开口缘之间的长度。

该密封部件32在将导线41压入贯通孔63、且凸缘部62与突出部56的前端面56a对置的状态下装配于电磁铁21。在该装配状态下，贯通孔63的紧缚部64借助自身的弹性紧贴于导线42，使导线42与密封部件32液密地嵌合。

如图12所示，如此构成的电磁铁21在导线42与密封部件32的柱状部61插入到壳体24的贯通孔35的状态下安装于壳体24。作业者(未图示)通过将安装用螺栓(未图示)穿过壳体24的螺栓用贯通孔(未图示)并拧入磁轭22的螺纹孔25来进行该安装作业。通过将电磁铁21安装于壳体24，密封部件32的密封部62b由绝缘树脂39的突出部56的前端面56a(凹陷部33的实质的底面)以及壳体24的装置内表面24a夹持并被压缩。在该实施方式中，壳体24的装置内表面24a相当于“从第1孔部与第2孔部的边界沿着与磁轭的轴线方向正交的方向延伸的孔壁面”。

绝缘树脂39中的突出部56的前端面56a使用模具52形成为平坦，因此，能够与密封部62b液密地接触。密封部件32的密封部62b紧贴于该前端面56a，由此能够切断沿着绝缘树脂39到达导线42的机油及水的第1以及第2浸入路径57、58。因振动而导致绝缘树脂39从磁轭22剥离，由此沿着线圈收纳槽27形成第1浸入路径57。装置内部的机油朝该第1浸入路径57渗透并浸入凹陷部33内的微小的间隙s。第2浸入路径58由在磁轭22与壳体24的对接部分产生的微小的间隙形成。

在雨水等水挂在壳体24的装置外表面的情况下，也认为该水会从壳体24的贯通孔35沿着壳体24的装置内表面24a浸入凹陷部33的微小的间隙s。但是，由于这些第1浸入路径57与第2浸入路径58被密封部62b与前端面56a的紧贴部分切断，所以浸入到微小的间隙s的机油及水不会沿着前端面56a朝导线42侧渗透。

挂在壳体24的外表面上的雨水等沿着朝壳体外导出的导线42的外表面浸入密封部件32的贯通孔63。但是，在贯通孔63内，利用多个紧缚部64实现防水，因此，该水不会沿着导线42朝励磁线圈38的内部渗透。因此，通过使用该密封部件32，也提高电磁铁21的耐湿性。因而，根据该实施方式，能够提供励磁线圈38的导线42所贯穿的部分的密封性高、且通电部分不会引起绝缘不良的电磁铁用导线的密封结构。

该实施方式所涉及的配线用的孔51由壳体24的贯通孔35(第1孔部)、磁轭22的凹陷部33(第2孔部)以及插入孔34(连通孔)构成，且贯穿壳体24与磁轭22。绝缘树脂39填充于线圈收纳槽27内、插入孔34、以及凹陷部33内的一部分。密封部件32的凸缘部62(板状部)在磁轭22安装于壳体24的状态下由绝缘树脂39的前端面56a与壳体24的装置内表面24a夹持并被压缩。如此构成的密封结构31通过将磁轭22安装于壳体24而成为密封状态。因此，作业者在将电磁铁21安装于壳体24时，即便无意施加利用绝缘树脂39与壳体24紧固凸缘部62的力，密封结构31也可靠地成为密封状态。因而，根据该实施方式，能够提供不仅密封性高而且组装作业容易的电磁铁用导线的密封结构。

该实施方式所涉及的密封部件32的凸缘部62具有沿着柱状部61的径向延伸的圆板部62a、以及在整周范围内设置于该圆板部62a的外周部的密封部62b。密封部62b形成为外径大于圆板部62a的厚度的截面圆形状。密封部件32的凸缘部62主要在密封部62b处与绝缘树脂39的前端面56a接触。因此，根据该实施方式，密封部件32与绝缘树脂39的接触压力变高，因此能够提供密封性变得更高的电磁铁用导线的密封结构。

该实施方式所涉及的密封部件32中的导线42所贯穿的贯通孔63具有在轴线方向上隔开规定的间隔排列的多个紧缚部64。这些紧缚部64形成为使导线42在压入状态下嵌合的环状。因此，利用紧缚部64切断从装置外沿着导线42浸入电磁铁21内的水的浸入路径。因而，根据该实施方式，能够提供防水性也变高的电磁铁用导线的密封结构。

(第2实施方式)

本发明所涉及的电磁铁用导线的密封结构的第2实施方式如图13所示那样构成。在图13中，对与通过图1～图12说明的相同或者同等的部件标注相同的标号并适当省略详细的说明。图13所示的电磁铁用导线的密封结构71与在第1实施方式中示出的密封结构31的不同之处仅在于绝缘树脂39的突出部56，其他的结构都相同。

在该实施方式所涉及的绝缘树脂39的突出部56设置有从前端面56a的外周缘沿着磁轭22的轴线方向延伸的作为“立起设置部”的圆筒72。磁轭22的凹陷部33的内周面(第2孔部的沿着轴线方向延伸的孔壁面)由该圆筒72覆盖。该圆筒72通过朝线圈收纳槽27填充绝缘树脂39的工序与突出部56一体地成型。该圆筒72的前端位于与磁轭22的端面相同的平面上。因此，在将电磁铁21安装于壳体24的状态下，圆筒72的前端面紧贴于装置内表面24a。

根据该实施方式，机械装置23内的机油朝凹陷部33内的微小的间隙s渗透时通过的第1以及第2浸入路径57、58的全长相应地变长圆筒72的量。因而，根据该实施方式，能够提供密封性更高的电磁铁用导线的密封结构。

(第3实施方式)

本发明所涉及的电磁铁用导线的密封结构的第3实施方式如图14所示那样构成。在图14中，对与通过图1～图12说明的相同或者同等的部件标注相同的标号并适当省略详细的说明。无需使用机械装置23的构成部件便能够实现该实施方式所涉及的电磁铁用导线的密封结构81。

在该实施方式中，在构成线圈收纳槽27的底部的环状壁26形成有贯通孔82以及凹陷部83。贯通孔82沿着磁轭22的轴线方向延伸且在磁轭22的外表面与凹陷部83的底面83a开口。该贯通孔82的孔径为能够压入密封部件32的柱状部61的孔径。凹陷部83在线圈收纳槽27的底部开口。该凹陷部83的孔径大于贯通孔82的孔径，且与线圈收纳槽27的开口宽度相同或者相比线圈收纳槽27的开口宽度稍小。该实施方式所涉及的配线用的孔51由安装于磁轭22的装置的壳体24的贯通孔35、上述的贯通孔82以及凹陷部83构成，且贯穿壳体24与磁轭22。壳体24的贯通孔35以及环状壁26的贯通孔82相当于本发明所说的“第1孔部”，环状壁26的凹陷部83相当于“第2孔部”。

该实施方式所涉及的密封部件32的柱状部61在导线42贯穿的状态下从凹陷部83侧压入贯通孔82。因此，密封部件32的凸缘部62与凹陷部83的底面83a对置。在该实施方式中，凹陷部83的底面83a相当于“从第1孔部与第2孔部的边界沿着与磁轭的轴线方向正交的方向延伸的孔壁面”。

该实施方式所涉及的绝缘树脂39使用专用的模具(未图示)成型为能够插入线圈收纳槽27的环状。在该绝缘树脂39的内部埋设有励磁线圈38以及该励磁线圈38与导线42的连接部。因此，该实施方式所涉及的绝缘树脂39与内部的励磁线圈38一起构成线圈组装体。在磁轭22的轴线方向上的绝缘树脂39的一端部形成有插入凹陷部83内的突出部56。该突出部56的前端面56a是与磁轭22的轴线方向正交的平坦面。

线圈收纳槽27在磁轭22的另一端部开口。在该磁轭22的另一端部设置有多个线圈脱落防止用的敛缝片84。通过对磁轭22的一部分实施的冲压加工，使磁轭22的一部分塑性流动，由此形成这些敛缝片84。这些敛缝片84从磁轭22的另一端部(线圈收纳槽27的开口缘部)朝内侧突出，并从与线圈收纳槽27的底部相反的一侧与收纳在线圈收纳槽27内的绝缘树脂39的另一端部接触。

该实施方式所涉及的绝缘树脂39的突出部56借助当形成敛缝片84时施加于线圈组装体的按压力按压于密封部件32的凸缘部62。因此，密封部件32的凸缘部62的密封部62b通过凹陷部83的底面83a以及绝缘树脂39的突出部56而被压缩并变形，紧贴于突出部56的前端面56a。因而，在该实施方式中，也能够利用密封部62b切断沿着绝缘树脂39渗透至导线42的机油及水的浸入路径，因此，能够提供密封性高、通电部分不会引起绝缘不良的电磁铁用导线的密封结构。

在该实施方式所涉及的磁轭22设置有敛缝片84，该敛缝片84从与线圈收纳槽27的底部相反的一侧与收纳在线圈收纳槽27内的绝缘树脂39的端部接触。

能够不使用机械装置23的壳体24而利用电磁铁单体实现该实施方式所涉及的电磁铁用导线的密封结构81。这是因为密封部件32的凸缘部62不是由壳体24的装置内表面24a压缩而是由磁轭22内的凹陷部83的底面83a与突出部56的前端面56a压缩的缘故。因此，能够将采用了该密封结构81的电磁铁21简单地安装于机械装置23的壳体24。

在上述的各实施方式中，示出了在密封部件32的凸缘部62设置截面圆形的密封部62b的例子。但是，也能够将密封部件32的凸缘部62形成为不具有这样的密封部62b的平板状。