一种锂电池电芯的制作方法

本发明涉及一种锂电池电芯，具体涉及一种卷绕型锂电池电芯。

背景技术：

参考图1至图2所示，现有技术下，锂电池电芯通常包括正极片3、负极片4、正极耳1、负极耳2以及置于正极片3与负极片4之间的隔膜5。所述正极耳1与所述正极片3电接触，所述负极耳2与所述负极片4电接触，同时，所述正极耳1及负极耳2设置在电芯的中间部分。上述的锂电池电芯由于是以正、负极耳为中心进行卷绕，电芯的宽度必然较大，那么对于较小宽度的电芯来说，则很难采取这种结构；再者，现有的电芯结构导致现有的卷绕型锂电池电芯无法很好的散热，缩短了电池的使用寿命。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种锂电池电芯，旨在解决上述问题。

本发明提供一种锂电池电芯，包括极组、正极耳及负极耳，所述极组包括隔膜、正极片及负极片，隔膜置于正极片及负极片之间，所述正极片与所述正极耳电接触，所述负极片与所述负极耳电接触，所述正极耳与负极耳放置于电芯的外层位置，所述极组通过半自动卷绕机卷成一个长方体层状物，所述正极片包括一空铝箔和覆盖部分空铝箔的正极料区，所述负极片包括一空铜箔和覆盖部分空铜箔的负极料区，所述空铝箔占正极片面积的区间范围为1/8-1/10，所述正极料区占正极片面积的区间范围为7/8-9/10，所述空铜箔占负极片面积的区间范围为1/8-1/10，所述负极料区占负极片面积的区间范围为7/8-9/10。

其中，所述空铝箔的厚度区间范围为16μm-25μm。

其中，所述空铜箔的厚度区间范围为9μm-12μm。

其中，所述正极耳与负极耳均由聚丙烯胶带与金属带组成。

其中，所述隔膜为聚丙烯材料。

其中，所述正极料区由磷酸铁锂，三元材料，锰酸锂组成。

其中，所述负极料区由石墨，钛酸锂组成。

从以上技术方案可以看出，本发明的锂电池电芯由于正极耳及负极耳安放在电芯的外层同侧位置，使正极耳、负极耳的中心距不受电芯宽度过小的限制，同时，由于采用了铝箔及铜箔，以及外设相应比例的铝箔及铜箔外露使得卷绕型电芯可以达到很好的散热效果，延长电芯的寿命。

附图说明

图1是现有技术下锂电池电芯的示意图。

图2是图1中电芯的结构示意图。

图3是本发明本实施例中锂电池电芯的示意图。

图4是图3中电芯的结构示意图。

具体实施方式

如图3-4所示，为本发明实施例中的锂电池电芯的示意图。该锂电池电芯100包括极组、正极耳10及负极耳20。本实施方式中，所述正极耳10与负极耳20均由聚丙烯胶带与金属带组成。所述极组包括隔膜50、正极片30及负极片40。本实施方式中，所述隔膜50为聚丙烯材料制成。隔膜50置于正极片30及负极片40之间。所述正极片30与所述正极耳10电接触，所述负极片40与所述负极耳20电接触，所述正极耳10与负极耳20放置于电芯的外层位置。所述极组通过半自动卷绕机卷成一个长方体层状物。所述正极片30包括一空铝箔31和覆盖部分空铝箔31的正极料区32。本实施方式中，所述正极料区32由磷酸铁锂，三元材料，锰酸锂组成，其它实施方式中，用户也可选择相应的替换材料来组成正极料区。本实施方式中，所述空铝箔31的厚度区间范围为16μm-25μm，所述空铝箔31占正极片30面积的区间范围为1/8-1/10，所述正极料区32占正极片30面积的区间范围为7/8-9/10。所述负极片40包括一空铜箔41和覆盖部分空铜箔41的负极料区42。本实施方式中，所述负极料区42由石墨，钛酸锂组成，其它实施方式中，用户也可选择相应的替代材料来组成负极料区。本实施方式中，所述空铜箔41的厚度区间范围为9μm-12μm，所述空铜箔41占负极片40面积的区间范围为1/8-1/10，所述负极料区42占负极片40面积的区间范围为7/8-9/10。

本发明实施例中的锂电池电芯，通过正极片30上空铝箔31与空铝箔31上的正极料区32，负极片40上的空铜箔41与空铜箔41上的负极料区42之间通过正极耳10及负极耳20分别连接在一起，增加了电池放电时的放电性能；其次，由于卷芯外端有铜箔与铝箔，便于散热，有效解决电池散热问题，避免电池燃烧；最后，由于同样采用卷绕生产方式，其相比叠片生产方式，效率有明显提高。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锂电池电芯，包括极组、正极耳及负极耳。所述极组包括隔膜、正极片及负极片。所述正极片与所述正极耳电接触，所述负极片与所述负极耳电接触。所述正极耳与负极耳放置于电芯的外层位置。所述极组通过半自动卷绕机卷成一个长方体层状物。所述正极片包括一空铝箔和覆盖部分空铝箔的正极料区，所述负极片包括一空铜箔和覆盖部分空铜箔的负极料区。所述空铝箔占正极片面积的区间范围为1/8‑1/10，所述正极料区占正极片面积的区间范围为7/8‑9/10。所述空铜箔占负极片面积的区间范围为1/8‑1/10，所述负极料区占负极片面积的区间范围为7/8‑9/10。采用本发明的锂电池电芯，有效解决了目前卷绕型锂电池的微型化及电池散热问题。

技术研发人员：彭卓;于湘勇;刘恩新
受保护的技术使用者：深圳市斯盛能源股份有限公司
技术研发日：2017.04.12
技术公布日：2017.08.25