不易变形的锂电池电芯的制作方法

文档序号:12538484阅读:1090来源:国知局
不易变形的锂电池电芯的制作方法与工艺

本实用新型涉及锂电池领域,具体涉及一种不易变形的锂电池电芯。



背景技术:

电芯经过充放电等工艺处理后,电芯内部电极会产生膨胀,若膨胀无法伸展就会导致电极扭曲,使得电极层与层之间的间距发生变化,表现为成品电芯的某个位置呈现有规律的扭曲变化,表面不平整,有凹凸感。这导致电芯表面SEI膜脱落及内部微短路,性能下降,循环能力变差。电芯变形是由内外因素构成的,其中之一是电芯结构厚度不均衡、隔膜收缩、电芯内部转角处极片层与层之间的间隙过小等外在因素,当电芯极片膨胀时,电极层间产生相互作用力,表现为电芯沿宽度方向受压,在某一受压截面上,内力极度不均匀,应力集中,产生弯矩,造成极片扭曲,从而导致电芯变形。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术存在之缺失,提供一种不易变形的锂电池电芯,其可改善电芯转角处厚度不均衡的情况,消除部分因厚度弯矩生产的压力,避免电芯因电芯极片膨胀而发生变形。

为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:

一种不易变形的锂电池电芯,包括由正极片、隔膜和负极片叠置后沿同一方向连续卷绕形成的电芯主体,所述电芯主体横截面呈方形或跑道形,包括位于左右两侧的短边部和位于前后两侧的长边部,所述隔膜上设有涂覆有涂料层的涂覆段和未涂覆有涂料层的基膜段,所述涂覆段与基膜段相间分布,并且涂覆段位于电芯主体的长边部,基膜段位于电芯主体的短边部。

作为一种优选方案,所述涂料层的涂料均匀涂覆于涂覆段的一侧,所述基膜段的厚度为5-30μm,所述涂覆段的厚度为0.5-10μm。

作为一种优选方案,所述基膜段的厚度为11-13μm,所述涂覆段的厚度为3-5μm。

作为一种优选方案,所述涂料层的涂料均匀涂覆于涂覆段的两侧,所述基膜段的厚度为5-30μm,所述涂覆段的厚度为0.5-10μm。

作为一种优选方案,所述基膜段的厚度为11-13μm,所述涂覆段的厚度为6-10μm。

作为一种优选方案,多段涂覆段于长边部由内向外分布,并且各涂覆段的长度由内向外逐渐增大;多段基膜段于短边部由内向外分布,并且各基膜段的长度由内向外逐渐增大。

本实用新型与现有技术相比具明显的优点和有益效果,具体而言,通过将涂料分段间隔涂布于隔膜上,使隔膜卷绕成电芯时位于转角处的隔膜没有涂料,隔膜的厚度更加均匀,电芯极片膨胀时在某一受压截面上不会出现应力集中,产生弯矩的情况,从而避免了电芯发生变形,提高了电芯表面的平整度,以及电芯的安全性能和循环能力,提高了电芯的使用寿命;同时,本实用新型结构简单,很适于企业实现,有利于在企业的推广使用,有利于降低企业的生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图;

图2是本实用新型之实施例的隔膜结构示意图;

图3是本实用新型之另一实施例的隔膜结构示意图。

附图标识说明:

10、正极片 20、负极片 30、隔膜

31、基膜段 32、涂覆段 33、涂料层

100、电芯主体 101、长边部 102、短边部

具体实施方式

如图1-3所示,一种不易变形的锂电池电芯,包括由正极片10、隔膜30和负极片20叠置后沿同一方向连续卷绕形成的电芯主体100,所述电芯主体100横截面呈方形或跑道形,包括位于左右两侧的短边部102和位于前后两侧的长边部101,所述隔膜30上设有涂覆有涂料层33的涂覆段32和未涂覆有涂料层的基膜段31,所述涂覆段32与基膜段31相间分布,并且涂覆段32位于电芯主体100的长边部101,基膜段31位于电芯主体100的短边部102。所述多段涂覆段32于长边部101由内向外分布,并且各涂覆段32的长度由内向外逐渐增大;所述多段基膜段31于短边部102由内向外分布,并且各基膜段31的长度由内向外逐渐增大。

如图2所示,所述涂料层33的涂料均匀涂覆于涂覆段32的一侧,所述涂覆段32和基膜段31的长度逐渐增大,所述基膜段的厚度为5-30μm,最好为11-13μm,所述涂覆段的厚度为0.5-10μm,最好为3-5μm。

如图3所示,本实用新型的另一实施例,所述涂料层33的涂料均匀涂覆于涂覆段32的两侧,所述涂覆段32和基膜段31的长度逐渐增大,所述基膜段31的厚度为5-30μm,最好为11-13μm,所述涂覆段32的厚度为0.5-10μm,最好为6-10μm。

综上所述,本实用新型通过将涂料33分段间隔涂布于隔膜30上,使隔膜30卷绕成电芯时位于转角处的隔膜30没有涂料33,隔膜30的厚度更加均匀,电芯极片膨胀时在某一受压截面上不会出现应力集中,产生弯矩的情况,从而避免了电芯发生变形,提高了电芯表面的平整度,以及电芯的安全性能和循环能力,提高了电芯的使用寿命;同时,本实用新型结构简单,很适于企业实现,有利于在企业的推广使用,有利于降低企业的生产成本。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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