一种电池模组的制作方法

【技术领域】

本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术：

目前，动力电池已经广泛的应用于电动轿车、电动摩托车、电动自行车、太阳能、移动通讯终端产品及储能等产品上。动力电池具有安全性高、循环性好、对环境友好、无毒无害、原材料成本相对低廉等特点，受到人们的高度关注。市场对动力电池的大量需求要求电池模组自动化程度高，尺寸小，能力密度高，现有模组设计多采用塑料框和角钢的固定形式，结构复杂，自动化程度低，能量密度低。

鉴于此，实有必要提供一种新的电池模组以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电池模组，所述电池模组能够方便实现自动化量产，节省人力，提高效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种电池模组，包括电池组、端板、侧板、电气托盘、导电连接件及上盖；所述电池组为长方体包括多个单体电池，每个单体电池的顶面设有一个正极和一个负极，每个单体电池的正极和负极在同一平面上，多个正极排成正极列队，多个负极排成负极列队；所述端板数量有两个且设置于所述电池组的两端；所述侧板数量有两个且每个侧板包括抵靠于所述单体电池一侧的抵靠部、焊接部及固定部，所述焊接部数量为两个且自所述抵靠部的两侧延伸形成并与两个端板连接；所述电气托盘位于所述电池组上方用于放置所述导电连接件，所述电气托盘与两个侧板的固定部连接并开设有与所述正极列队相对应的第一凹槽及与所述负极列队相对应的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内均开设有多个安装开孔，每两个安装开孔中间设置有一个定位凸台；所述导电连接件数量为多个且每个导电连接件包括两个导电端和连接所述两个导电端的一个限位凸台，所述限位凸台与所述定位凸台相对应配合，每个导电端与每个安装开孔相对应并与所述单体电池的一个正极或一个负极电性连接；所述上盖为矩形且位于所述电气托盘上方。

在一个优选实施方式中，每个端板包括防护端板、与所述防护端板相对应的固定端板及夹在所述防护端板及所述固定端板之间的胶层；每个防护端板的一面设置有两个第一定位柱，每个固定端板开设有贯穿所述固定端板且与两个第一定位柱相配合的两个第一定位孔。

在一个优选实施方式中，每个固定端板的一端开设有贯穿所述固定端板的两个第一固定孔，所述上盖开设有四个与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，所述上盖通过所述第二固定孔和所述第一固定孔与所述固定端板固定连接。

在一个优选实施方式中，每个防护端板的一端设置有两个第一卡扣，所述电气托盘的两端各设有两个与所述第一卡扣相配合的矩形开孔。

在一个优选实施方式中，所述固定部自所述抵靠部的一个长边弯折延伸且与所述抵靠部平行且开设有多个卡槽；所述电气托盘的两侧设有多个与所述卡槽相配合的第二卡扣。

在一个优选实施方式中，每个定位凸台上设有一个第二定位柱，所述限位凸台与所述定位凸台相对应且开设有一个与所述第二定位柱相对应的第二定位孔。

在一个优选实施方式中，每个导电端上开设有一个焊接孔且通过所述焊接孔与所述单体电池的一个正极或一个负极焊接在一起。

在一个优选实施方式中，所述抵靠部开设有多个贯穿所述抵靠部的减重散热孔。

本发明提供的电池模组可方便实现自动化生产，能提高装配精度，降低劳动力成本，同时实现电池模组装配的流水线量产。

【附图说明】

图1为本发明提供的电池模组的爆炸图。

图2为图1中电池模组中的单体电池的立体图。

图3为图1中电池模组中的防护端板的立体图。

图4为图1中电池模组中的固定端板的立体图。

图5为图1中电池模组中的侧板的俯视图。

图6为图1中电池模组中的电气托盘的立体图。

图7为图1中电池模组中的导电连接件的俯视图。

图8为图1中电池模组中的上盖的俯视图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种电池模组100，包括电池组10、端板20、侧板30、电气托盘40、导电连接件50及上盖60，所述电池模组100可实现自动化装配。

请参阅图2，所述电池组10为长方体包括多个单体电池11，所述单体电池11为长方体且包括一对侧面111、与所述一对侧面111垂直连接的一对端面112、一个底面113及与所述底面113相对的一个顶面114。所述顶面114上设有一个正极115和一个负极116。每个单体电池11通过所述端面112相互抵靠排列形成所述电池组10，且每个单体电池11的所述正极115和所述负极116在同一平面上，多个单体电池11的侧面111位于相背的两个平面上。多个正极115排成正极列队12，多个负极排成负极列队13。

请参阅图3，所述端板20数量有两个且设置于所述电池组10的两端。每个端板20包括防护端板21、与所述防护端板21相对应的固定端板22及夹在所述防护端板21及所述固定端板22之间的胶层23。在本实施方式中，每个防护端板21为矩形且包括主体部211及自所述主体部211两侧边缘延伸形成的弯折部212。所述主体部211与所述弯折部212垂直连接。每个主体部211抵靠在所述电池组10两端的对应一个单体电池11的端面111上，每个弯折部212抵靠在所述电池组10两端的对应一个单体电池11的侧面112上。每个防护端板21远离所述弯折部212的一面设置有两个第一定位柱213，每个防护端板21的一端设置有两个第一卡扣214。具体地，所述防护端板21材质为塑料。

请参阅图4，每个固定端板22开设有贯穿所述固定端板22且与两个第一定位柱213相配合的两个第一定位孔221，每个固定端板22的一端开设有贯穿所述固定端板22的两个第一固定孔222。所述胶层23设置于所述防护端板21设置有所述第一定位柱213的一面上。在本实施方式中，所述固定端板22材质为硬铝。

请参阅图5，所述侧板30数量有两个且位于所述电池组10的两侧，每个侧板30包括抵靠于所述单体电池11一侧的抵靠部31、焊接部32及固定部33。所述抵靠部31为矩形且两个抵靠部31分别抵靠在多个单体电池11的侧面111所在的相背的平面上。每个抵靠部31开设有贯穿所述抵靠部的减重散热孔311。所述焊接部32数量为两个且自所述抵靠部31的两侧延伸形成并与两个端板20连接。所述焊接部32的长度小于所述抵靠部31的宽度。所述固定部33自所述抵靠部31的一个长边弯折延伸且与所述抵靠部31平行且开设有多个卡槽331。在本实施方式中，所述侧板30材质为硬铝。

请参阅图6，所述电气托盘40位于所述电池组10的上方用于放置所述导电连接件50。所述电气托盘40与两个侧板30的固定部33连接并开设有与所述正极列队12相对应的第一凹槽41及与所述负极列队13相对应的第二凹槽42，所述第一凹槽41和所述第二凹槽42上均开设有多个安装开孔43，一个安装开孔43对应一个正极115或一个负极116。每两个安装开孔43中间设置有一个定位凸台44，每个定位凸台44上设有一个第二定位柱45。所述电气托盘40的两侧设有多个与所述卡槽331相配合的第二卡扣46。所述电气托盘40的两端各设有两个与所述第一卡扣214相配合的矩形开孔47。在本实施方式中，所述电气托盘40材质为塑料。

请参阅图7，所述导电连接件50数量为多个且每个导电连接件50包括两个导电端51和连接所述两个导电端51的一个限位凸台52，所述限位凸台52与所述定位凸台42相对应配合且开设有一个与所述第二定位柱43相对应的第二定位孔53。每个导电端51与每个安装开孔41相对应并与所述单体电池11的一个正极115或一个负极116电性连接，每个导电端51上开设有一个焊接孔54且通过所述焊接孔54与所述单体电池11的一个正极115或一个负极116焊接在一起。在本实施方式中，所述导电连接件50材质为硬铝。

请参阅图8，所述上盖60为矩形且位于所述电气托盘40上方，所述上盖60开设有四个与所述第一固定孔222相对应的第二固定孔61，所述上盖60通过所述第二固定孔61和所述第一固定孔222与所述固定端板22固定连接。在本实施方式中，所述上盖60材质为塑料，所述上盖60还设有多个扎线孔62，所述上盖60用螺杆穿过所述第二固定孔61和所述第一固定孔222于所述端板20固定连接。

组装时，所述多个单体电池11可通过机械手自动上料，多个单体电池11通过所述端面112依次抵靠排列，所述单体电池11之间用胶水固定连接形成长方体所述电池组10。在所述电池组10两端安装防护端板21，每个主体部211抵靠在所述电池组10两端的对应一个单体电池11的端面111上，每个弯折部212抵靠在所述电池组10两端的对应一个单体电池11的侧面112上。在所述防护端板21设有第一定位柱213的一面涂上所述胶层23使所述固定端板22与所述防护端板21粘合，在两个端板20的两面往所述电池组10方向施加压力夹紧，使两个端板20与所述电池组10固化成型。

然后将两个侧板30的抵靠部31分别抵靠在由多个单体电池11的侧面111所在的两个相背的平面上。将所述焊接部32与所述固定端板22进行焊接。多个导电连接件50分别安装在与所述正极列队12相对应的第一凹槽41及与所述负极列队13相对应的第二凹槽42内，一个导电端51设置于一个安装开孔43内且与一个正极115或一个负极116相对应。所述限位凸台52设置于所述定位凸台44上且所述第二定位孔53与所述第二定位柱45相配合。然后将装有所述导电连接件50的所述电气托盘40设置于所述电池组10上方，且所述电气托盘40的多个第二卡扣46与所述侧板30的多个卡槽331一一配合，所述电气托盘40的矩形开孔47与所述防护端板21的第一卡扣214相配合。

最后，所述电气托盘40安装好后将所有单体电池11的正极115和负极116通过所述焊接孔54与对应的所述导电连接件50进行激光焊接，将所述上盖60设置在所述电气托盘40上，螺杆穿过所述第二固定孔61与所述固定端板22的第一固定孔222固定连接。所述电池模组100制作完成。

本发明提供的电池模组可实现自动化生产，能提高装配精度，降低劳动力成本，同时实现电池模组装配的流水线量产。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。