一种铜线加工用漆包机烘干处理装置的制作方法

本发明涉及铜线加工技术领域，具体为一种铜线加工用漆包机烘干处理装置。

背景技术：

浸漆是漆包线生产过程中的关键工序，目的是在铜线外均匀包裹一层绝缘漆；烘干是对浸过漆的铜线进行加热烘烤，让漆包漆里的有机溶剂快速挥发；浸漆和烘干是在漆包机的漆包炉内进行的，这一过程存在很大的能源浪费，对环境也有一定的污染，影响烘干质量的因素主要是铜线通过炉膛的时间，时间过长影响生产效率，并有可能造成产品颜色的改变，影响其外观质量，时间过短，烘干不彻底，又会出现废品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜线加工用漆包机烘干处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜线加工用漆包机烘干处理装置，包括炉体，所述炉体的出口处安装有密封圈，所述炉体的一侧安装有支杆，所述支杆的一端安装有导向轮，所述导向轮的下方安装有卷线轮，所述卷线轮的一侧安装有伺服电机，所述炉体的内部开设有炉膛，所述炉膛的顶部内壁和底部内壁均安装有加热片，所述加热片的一侧安装有温控器，所述炉体的顶部安装有抽气机，所述抽气机通过连接管与炉膛连接，所述抽气机的一侧安装有水箱，所述水箱的一侧安装有活性炭吸附箱，所述水箱的内部安装有冷凝管，所述冷凝管的一端通过气管与抽气机连接，所述冷凝管的另一端通过软管与活性炭吸附箱连接，所述活性炭吸附箱的内部安装有若干个活性炭吸附层，所述活性炭吸附箱的顶部安装有排气管，所述抽气机的另一侧安装有电控箱，所述电控箱上安装有显示屏和操作按钮，所述电控箱的内部安装有蓄电池，所述蓄电池上安装有电路主板，所述电路主板上安装有plc控制器。

进一步的，所述加热片由上铝板、导热硅胶、电热丝和下铝板构成。

进一步的，所述plc控制器的输出端与温控器的输入端电性连接，所述温控器的输出端与加热片的输入端电性连接。

进一步的，所述伺服电机通过机械皮带与卷线轮连接。

进一步的，所述伺服电机、显示屏、操作按钮和抽气机均与plc控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铜线加工用漆包机烘干处理装置，浸过漆的铜线通过炉体内，通过加热片进行加热，经导向轮固定在卷线轮上，通过伺服电机带动铜线转动，通过操控操作按钮使plc控制器发送脉冲的频率来控制伺服电机的速度，从而控制铜线的运动速度，继而控制铜线通过炉膛的时间，便于提高烘干质量，抽风机通过连接管抽取炉膛内带有热量的气体，经过水箱，使热量传递到水箱内的水，便于余热利用，节约资源，然后通过软管进入活性炭吸附箱内，通过活性炭吸附层进行尾气处理。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的电控箱内部结构示意图；

图3是本发明的活性炭吸附箱内部剖视图；

图中：1-炉体；2-密封圈；3-导向轮；4-卷线轮；5-伺服电机；6-连接管；7-显示屏；8-操作按钮；9-电控箱；10-抽气机；11-气管；12-水箱；13-软管；14-活性炭吸附箱；15-炉膛；16-加热片；17-温控器；18-蓄电池；19-电路主板；20-plc控制器；21-冷凝管；22-活性炭吸附层，23、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铜线加工用漆包机烘干处理装置，包括炉体1，炉体1的出口处安装有密封圈2，炉体1的一侧安装有支杆，支杆的一端安装有导向轮3，导向轮3的下方安装有卷线轮4，卷线轮4的一侧安装有伺服电机5，炉体1的内部开设有炉膛15，炉膛15的顶部内壁和底部内壁均安装有加热片16，加热片16的一侧安装有温控器17，炉体1的顶部安装有抽气机10，抽气机10通过连接管6与炉膛15连接，抽气机10的一侧安装有水箱12，水箱12的一侧安装有活性炭吸附箱14，水箱10的内部安装有冷凝管21，冷凝管21的一端通过气管11与抽气机10连接，冷凝管21的另一端通过软管13与活性炭吸附箱14连接，活性炭吸附箱14的内部安装有若干个活性炭吸附层22，活性炭吸附箱14的顶部安装有排气管23，抽气机10的另一侧安装有电控箱9，电控箱9上安装有显示屏7和操作按钮8，电控箱9的内部安装有蓄电池18，蓄电池18上安装有电路主板19，电路主板19上安装有plc控制器20。

进一步的，加热片16由上铝板、导热硅胶、电热丝和下铝板构成，便于加热。

进一步的，plc控制器20的输出端与温控器17的输入端电性连接，温控器17的输出端与加热片16的输入端电性连接，便于信号传输。

进一步的，伺服电机5通过机械皮带与卷线轮4连接，便于带动卷线轮4转动。

进一步的，伺服电机5、显示屏7、操作按钮8和抽气机10均与plc控制器20电性连接，便于信号传输。

工作原理：首先，浸过漆的铜线通过炉体1内，通过加热片16进行加热，经导向轮3固定在卷线轮4上，通过伺服电机5带动铜线转动，通过操控操作按钮8使plc控制器20发送脉冲的频率来控制伺服电机5的速度，从而控制铜线的运动速度，继而控制铜线通过炉膛15的时间，便于提高烘干质量，抽风机10通过连接管6抽取炉膛15内带有热量的气体，经过水箱12，使热量传递到水箱12内的水，便于余热利用，节约资源，然后通过软管13进入活性炭吸附箱14内，通过活性炭吸附层22进行尾气处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铜线加工用漆包机烘干处理装置，包括炉体，炉体的出口处安装有密封圈，炉体的一侧安装有支杆，支杆的一端安装有导向轮，导向轮的下方安装有卷线轮，卷线轮的一侧安装有伺服电机，炉体的内部开设有炉膛，炉膛的顶部内壁和底部内壁均安装有加热片，加热片的一侧安装有温控器，炉体的顶部安装有抽气机，抽气机通过连接管与炉膛连接，抽气机的一侧安装有水箱，水箱的一侧安装有活性炭吸附箱，水箱的内部安装有冷凝管，冷凝管的一端通过气管与抽气机连接，冷凝管的另一端通过软管与活性炭吸附箱连接，活性炭吸附箱的内部安装有若干个活性炭吸附层，该装置，便于吸附挥发的有机溶剂。

技术研发人员：张文祥
受保护的技术使用者：盐城三强线缆有限公司
技术研发日：2017.05.31
技术公布日：2017.07.14