一种灯脚导丝铆压设备及其铆压方法与流程

本发明涉及铆压设备技术领域，具体为一种灯脚导丝铆压设备及其铆压方法。

背景技术：

led日光灯俗称直管灯，是传统荧光灯管的替代品，体现在节能和环保两个方面。led日光灯在生产过程中，需将发光条一端焊接导丝，另一端焊接驱动线路板，驱动线路板上同样焊有导丝，然后将两端的导丝穿在灯头灯脚内，然后将导丝铆压在灯脚内，目前的铆压方式是采用圆形铆压针铆压，铆压面积小，铆压不牢固。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种灯脚导丝铆设备及其铆压方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种灯脚导丝铆压设备，包括底板，所述底板顶部设有轴座，所述轴座顶部设有两个导向柱，所述导向柱顶部设有顶板，所述导向柱下端滑动连接有第二直线轴承，所述第二直线轴承之间设有下滑动板，所述下滑动板底部连接有设置于底板顶部的抬起气缸，所述导向柱上位于托板顶部设有第一直线轴承，所述第一直线轴承间设有上滑动板，所述顶板顶部设有下压气缸，所述下压气缸底部连接有贯穿顶板且连接于上滑动板的活塞杆座，所述上滑动板上设有压块，所述压块一侧设有铆压针，所述铆压针一侧压紧有通过螺栓固定于压块的压板，所述压块顶部贯穿有抵靠于铆压针顶部的螺钉。

优选的，所述导向柱之间相互平行设置。

优选的，所述下滑动板顶部设有托板。

优选的，所述托板中轴线与压块中轴线位于同一水平面内。

优选的，所述托板上设有与两个铆压针中轴线分别处于同一水平面内的凹槽。

本发明还提供了一种灯脚导丝的铆压方法，包括如下步骤：

s1：将灯头c一端的灯脚b放置在托架的凹槽内，同时灯丝a放置在灯脚b处，附着在灯脚b上；

s2：抬起气缸与下压气缸均进行工作，抬起气缸带动下滑动板向上移动，使得托架带动灯脚b向上移动，同时下压气缸带动下滑动板向下移动，从而带动铆压针下压；

s3：方形的铆压针下压后将灯丝a铆压在灯脚b上，铆压出的铆压点d为长槽型，增大铆压点的面积，接触效果更好；

s4：铆压出铆压点d后，抬起气缸与下压气缸工作，使得下滑动板向下移动，上滑动板向上移动，从而使得铆压针与托架上的凹槽分开，铆压工序结束。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明由于采用方形铆压针，铆压出的铆压点为长槽型，铆压面积大，铆压后导丝牢固的固定在灯脚内，采用导向柱及第一直线轴承与第二直线轴承相配合，摩擦阻力小，导向性好，采用抬起气缸与下压气缸，结构简单，可实现自动铆压。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4是灯脚导丝的铆压成型图。

图中：1为铆压针；2为压板；3为压块；4为螺钉；5为下压气缸；6为顶板；7为活塞杆座；8为第一直线轴承；9为上滑动板；10为导向柱；11为下滑动板；12为抬起气缸；13为轴座；14为底板；15为托板；16为第二直线轴承。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种灯脚导丝铆压设备，包括底板14，所述底板14顶部设有轴座13，所述轴座13顶部设有两个导向柱10，所述导向柱10顶部设有顶板6，所述导向柱10下端滑动连接有第二直线轴承16，所述第二直线轴承16之间设有下滑动板11，所述下滑动板11底部连接有设置于底板14顶部的抬起气缸12，所述导向柱10上位于托板15顶部设有第一直线轴承8，所述第一直线轴承8间设有上滑动板9，所述顶板6顶部设有下压气缸5，所述下压气缸5底部连接有贯穿顶板6且连接于上滑动板9的活塞杆座7，所述上滑动板9上设有压块3，所述压块3一侧设有铆压针1，所述铆压针1一侧压紧有通过螺栓固定于压块3的压板2，所述压块3顶部贯穿有抵靠于铆压针1顶部的螺钉4。

所述导向柱10之间相互平行设置。所述下滑动板11顶部设有托板15。所述托板15中轴线与压块3中轴线位于同一水平面内。所述托板15上设有与两个铆压针1中轴线分别处于同一水平面内的凹槽。

本发明还提供了一种灯脚导丝的铆压方法，包括如下步骤：

s1：将灯头c一端的灯脚b放置在托架的凹槽内，同时灯丝a放置在灯脚b处，附着在灯脚b上；

s2：抬起气缸与下压气缸均进行工作，抬起气缸带动下滑动板向上移动，使得托架带动灯脚b向上移动，同时下压气缸带动下滑动板向下移动，从而带动铆压针下压；

s3：方形的铆压针下压后将灯丝a铆压在灯脚b上，铆压出的铆压点d为长槽型，增大铆压点的面积，接触效果更好；

s4：铆压出铆压点d后，抬起气缸与下压气缸工作，使得下滑动板向下移动，上滑动板向上移动，从而使得铆压针与托架上的凹槽分开，铆压工序结束。

工作原理：本发明一种灯脚导丝铆压设备，通过下压气缸5带动上滑动板9下压移动，从而可以带动铆压针1下压，将需要焊接的灯脚放到托架15凹槽内，抬起气缸12将下滑动板11带动托板15向上顶起，与下压的铆压针1接触，可以将需要焊接的导丝焊接在灯脚上，同时采用方形铆压针1，铆压出的铆压点为长槽型，铆压面积大，铆压后导丝牢固的固定在灯脚内，采用导向柱10及第一直线轴承8与第二直线轴承16相配合，摩擦阻力小，导向性好，采用抬起气缸12与下压气缸5，结构简单，可实现自动铆压。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种灯脚导丝铆压设备，包括底板，所述底板顶部设有轴座，所述轴座顶部设有两个导向柱，所述导向柱顶部设有顶板，所述导向柱下端滑动连接有第二直线轴承，所述第二直线轴承之间设有下滑动板，所述下滑动板底部连接有设置于底板顶部的抬起气缸，所述导向柱上位于托板顶部设有第一直线轴承，所述第一直线轴承间设有上滑动板，所述顶板顶部设有下压气缸。本发明由于采用方形铆压针，铆压出的铆压点为长槽型，铆压面积大，铆压后导丝牢固的固定在灯脚内，采用导向柱及第一直线轴承与第二直线轴承相配合，摩擦阻力小，导向性好，采用抬起气缸与下压气缸，结构简单，可实现自动铆压。

技术研发人员：高国干;葛盼路
受保护的技术使用者：南京合力电光源设备制造厂
技术研发日：2017.07.14
技术公布日：2019.01.22