本发明涉及一种表面处理方法，尤其涉及一种电池壳表面处理方法。
背景技术：
电池壳是电池的重要组件之一，其主要用于容纳电池芯。目前，电池壳在生产过程中，需要对其表面进行处理，以防止其被锈蚀，然而，现有市场上电池壳的表面处理方法极为复杂，且工艺控制难度较大，处理效率较低，由此，急需解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种电池壳表面处理方法，以解决现有市场上电池壳的表面处理方法极为复杂，工艺控制难度较大，处理效率较低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种电池壳表面处理方法，包括以下步骤：
a、对电池壳进行去油污处理；
b、对去油污处理后的电池壳进行水洗；
c、将水洗后的电池壳上残留的水去除掉；
d、对去除了水后的电池壳进行预热，预热温度为10℃～30℃；
e、对预热后的电池壳表面涂防锈剂；
f、将表面涂有防锈剂的电池壳烘干，烘干温度为30℃～60℃。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤a中的去油污处理为将电池壳放入装有柠檬酸溶液的超声波清洗机中清洗。
作为本发明的一种优选方案，所述柠檬酸溶液的浓度为2％～4％。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤b中的水为去离子水。
作为本发明的一种优选方案，：所述步骤c中用风机将电池壳上残留的水去除掉。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤d中的预热温度为20℃。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤f中的防锈剂包括以下重量百分比的组分：植酸：2.1％～3.5％；柠檬酸钠：0.5％～1％；亚硫酸钠：0.2％～0.3％；乌洛托品：0.05％～0.2％；十二烷基苯磺酸钠：0.2％～0.5％；硫酸锌：0.5％～1％；水，余量。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤f中的烘干温度为45℃。
本发明的有益效果为，所述一种电池壳表面处理方法具有方便、简单的特点，且其具有极好的处理效果，此外，通过预热后再涂覆防锈剂，并选用成膜效率较高的防锈剂，进而大大提高了成膜速率，从而提高了电池壳表面处理效率。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
实施例1
于本实施例中，一种电池壳表面处理方法，包括以下步骤：
a、将电池壳放入装有柠檬酸溶液的超声波清洗机中清洗，对电池壳进行去油污处理，其中，所述柠檬酸溶液的浓度为4％；
b、对去油污处理后的电池壳进行水洗，其中，所述水为去离子水；
c、通过风机将水洗后的电池壳上残留的水去除掉；
d、对去除了水后的电池壳进行预热，预热温度为30℃；
e、对预热后的电池壳表面涂防锈剂，其中，所述防锈剂包括以下重量百分比的组分：植酸：3.5％；柠檬酸钠：1％；亚硫酸钠：0.3％；乌洛托品：0.2％；十二烷基苯磺酸钠：0.5％；硫酸锌：1％；水，余量。
f、将表面涂有防锈剂的电池壳烘干，烘干温度为60℃。
实施例2
于本实施例中，一种电池壳表面处理方法，包括以下步骤：
a、将电池壳放入装有柠檬酸溶液的超声波清洗机中清洗，对电池壳进行去油污处理，其中，所述柠檬酸溶液的浓度为2％；
b、对去油污处理后的电池壳进行水洗，其中，所述水为去离子水；
c、通过风机将水洗后的电池壳上残留的水去除掉；
d、对去除了水后的电池壳进行预热，预热温度为10℃；
e、对预热后的电池壳表面涂防锈剂，其中，所述防锈剂包括以下重量百分比的组分：植酸：2.1％；柠檬酸钠：0.5％；亚硫酸钠：0.2％；乌洛托品：0.05％；十二烷基苯磺酸钠：0.2％；硫酸锌：0.5％；水，余量。
f、将表面涂有防锈剂的电池壳烘干，烘干温度为30℃。
实施例3
于本实施例中，一种电池壳表面处理方法，包括以下步骤：
a、将电池壳放入装有柠檬酸溶液的超声波清洗机中清洗，对电池壳进行去油污处理，其中，所述柠檬酸溶液的浓度为3％；
b、对去油污处理后的电池壳进行水洗，其中，所述水为去离子水；
c、通过风机将水洗后的电池壳上残留的水去除掉；
d、对去除了水后的电池壳进行预热，预热温度为20℃；
e、对预热后的电池壳表面涂防锈剂，其中，所述防锈剂包括以下重量百分比的组分：植酸：3％；柠檬酸钠：0.8％；亚硫酸钠：0.25％；乌洛托品：0.1％；十二烷基苯磺酸钠：0.3％；硫酸锌：0.7％；水，余量。
f、将表面涂有防锈剂的电池壳烘干，烘干温度为45℃。
本实施例为本发明的优选方案，通过严格控制预热时间及烘干时间，并选用成膜效率较高的防锈剂，进而大大提高了成膜速率，从而提高了电池壳表面处理效率。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。