一种用于保险丝组装的设备的制作方法

本发明是一种用于保险丝组装的设备，属于保险丝加工设备领域。

背景技术：

保险丝是由熔断丝、上帽、下帽和玻璃或陶瓷外管等组成，目前，仍有较多的生产厂家采用人工组装的方式生产，即先将焊锡滴入上帽，穿上玻璃管，熔断丝的一端与上帽焊接，然后由焊锡将下帽与玻璃管另一端的熔断丝焊接组装。

现有技术中的保险丝组装方式的缺点是生产效率低、工人劳动强度大、质量不稳定，所以需要一种用于保险丝组装的设备以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于保险丝组装的设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构简单，便于操作，加工效率高，有效减轻了工作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于保险丝组装的设备，包括载台、外管输送组件、熔断丝输送组件、下帽焊接机构以及上帽焊接机构，所述外管输送组件安装在载台前端面，所述熔断丝输送组件设置在外管输送组件上侧，所述熔断丝输送组件安装在载台前端面，所述下帽焊接机构设置在外管输送设备下侧，所述上帽焊接机构设置在熔断丝输送组件右侧，所述下帽焊接机构以及上帽焊接机构均安装在载台前端面，所述外管输送组件包括移动槽、丝杆、滚珠螺母座、压环以及电动升降柱，所述移动槽开设在载台前端面，所述丝杆装配在移动槽内部，所述滚珠螺母座安装在丝杆上，所述电动升降柱后端固定在滚珠螺母座前端面，所述电动升降柱前端连接在压环后端面，所述熔断丝输送组件包括支座、转轴、滚筒、导向辊、输送辊一、输送辊二、固定台以及切丝辊，所述支座设置在移动槽上侧，所述支座固定在载台前端面，所述滚筒通过转轴与支座相连接，所述导向辊设置在滚筒下侧，所述导向辊安装在载台前端面，所述输送辊一设置在导向辊下侧，所述输送辊二设置输送辊一环形侧面右端，所述输送辊一以及输送辊二均安装在载台前端面，所述固定台设置在输送辊一下侧，所述切丝辊设备在固定台右侧，所述固定台以及切丝辊均安装在载台前端面。

进一步地，所述丝杆通过轴承与载台相连接，所述转轴通过轴承与支座相连接。

进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。

进一步地，所述滚珠螺母座前端面以及压环后端面均安装有橡胶垫。

进一步地，所述丝杆以及转轴左端均连接有电机。

进一步地，所述切丝辊环形侧面安装有切刀。

本发明的有益效果：本发明的一种用于保险丝组装的设备，因本发明添加了移动槽、丝杆、滚珠螺母座、压环以及电动升降柱，该设计便于保险丝组装过程中外管的输送，且输送连续性好，解决了现有技术中保险丝依赖人工进行组装，工作效率低的问题。

因本发明添加了支座、转轴、滚筒、导向辊、输送辊一、输送辊二、固定台以及切丝辊，该设计便于熔断丝的自动输送以及切断，解决了现有技术中熔断丝通过人工进行组装，输送以及切断操作繁琐，费时费力的问题。

因添加了轴承，该设计提高了丝杆以及转轴转动的稳定性，因添加了滚珠螺母副，该设计便于将丝杆的转动转化为直线运行，因添加了橡胶垫，该设计提高了外管安装的稳定性，因添加了电机，该设计便于本发明的运行，因添加了切刀，该设计便于熔断丝的切断，本发明结构简单，便于操作，加工效率高，有效减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于保险丝组装的设备的结构示意图；

图2为本发明一种用于保险丝组装的设备中外管输送组件的结构示意图；

图3为本发明一种用于保险丝组装的设备中熔断丝输送组件的结构示意图；

图中：1-载台、2-外管输送组件、3-熔断丝输送组件、4-下帽焊接机构、5-上帽焊接机构、21-移动槽、22-丝杆、23-滚珠螺母座、24-压环、25-电动升降柱、31-支座、32-转轴、33-滚筒、34-导向辊、35-输送辊一、36-输送辊二、37-固定台、38-切丝辊。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种用于保险丝组装的设备，包括载台1、外管输送组件2、熔断丝输送组件3、下帽焊接机构4以及上帽焊接机构5，外管输送组件2安装在载台1前端面，熔断丝输送组件3设置在外管输送组件2上侧，熔断丝输送组件3安装在载台1前端面，下帽焊接机构4设置在外管输送设备下侧，上帽焊接机构5设置在熔断丝输送组件3右侧，下帽焊接机构4以及上帽焊接机构5均安装在载台1前端面。

外管输送组件2包括移动槽21、丝杆22、滚珠螺母座23、压环24以及电动升降柱25，移动槽21开设在载台1前端面，丝杆22装配在移动槽21内部，滚珠螺母座23安装在丝杆22上，电动升降柱25后端固定在滚珠螺母座23前端面，电动升降柱25前端连接在压环24后端面，该设计解决了现有技术中保险丝依赖人工进行组装，工作效率低的问题。

熔断丝输送组件3包括支座31、转轴32、滚筒33、导向辊34、输送辊一35、输送辊二36、固定台37以及切丝辊38，支座31设置在移动槽21上侧，支座31固定在载台1前端面，滚筒33通过转轴32与支座31相连接，导向辊34设置在滚筒33下侧，导向辊34安装在载台1前端面，输送辊一35设置在导向辊34下侧，输送辊二36设置在输送辊一35环形侧面右端，输送辊一35以及输送辊二36均安装在载台1前端面，固定台37设置在输送辊一35下侧，切丝辊38设备在固定台37右侧，固定台37以及切丝辊38均安装在载台1前端面，该设计解决了现有技术中熔断丝通过人工进行组装，输送以及切断操作繁琐，费时费力的问题。

丝杆22通过轴承与载台1相连接，转轴32通过轴承与支座31相连接，滚珠螺母座23通过滚珠螺母副与丝杆22相连接，滚珠螺母座23前端面以及压环24后端面均安装有橡胶垫，丝杆22以及转轴32左端均连接有电机，切丝辊38环形侧面安装有切刀。

具体实施方式：工作人员使用本发明时，将外管放置在滚珠螺母座23前端面，使电动升降柱25运行，电动升降柱25工作带动压环24移动，使压环24移动到与外管相贴合的位置，然后工作人员使与丝杆22相连接的电机运行，电机工作带动丝杆22转动，滚珠螺母副将丝杆22的转动转化为直线运行，从而滚珠螺母座23带动压环24移动，进而带动外管移动，该设计便于外管的输送。

当外管移动到输送辊一35以及输送辊二36下侧时，工作人员使与转轴32相连接的电机运行，电机工作带动转轴32转动，转轴32转动带动滚筒33转动，滚筒33转动使熔断丝向下移动，同时，工作人员使输送辊一35以及输送辊二36运行，从而带动熔断丝移动，当熔断丝移动至外管内部合适位置时，工作人员使切丝辊38运行，切丝辊38工作带动切刀转动，当切刀转动至固定台37位置时，将熔断丝切断，实现熔断丝与外管的组装，当滚珠螺母座23移动至上帽焊接机构5以及下帽焊接机构4位置时，工作人员使上帽焊接机构5以及下帽焊接机构4运行，进行上帽以及下帽的焊接，该设计便于熔断丝的输送以及切断。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。