一种电池裙边折弯装置的制作方法

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种电池裙边折弯装置。

背景技术：

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力电池，以其轻薄、长寿命、安全性能好、放电稳定、环保无污染等优势，而广泛应用于电动交通工具、电动玩具、发电系统、通讯基站、矿山安全设备等多种领域。在软包锂电池的自动化生产过程中，需要对电池裙边折边成型。

在锂电池的生产工序中，主要通过折边机构对电池裙边进行折边加工。而现有技术中的折边机构结构复杂，精度小，并不能满足软包锂电池的折边精度要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池裙边折弯装置，能够对电池裙边进行高精度折边。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池裙边折弯装置，包括机台以及装设于机台上的底座，所述底座上固定设有下压刀；

所述底座上还设有第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨呈竖直设置；所述第一导轨上滑动设有上压刀，所述上压刀与所述下压刀的刀口相对设置，以配合压紧电池裙边；

所述第二导轨上滑动设有主折刀，所述主折刀装设于所述上压刀与下压刀之间。

优选的，所述底座上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述上压刀沿着所述竖直导轨上下滑动。

优选的，所述底座上还设有第一驱动装置，所述第一驱动装置上设有传动凸轮，所述传动凸轮连接所述主折刀，所述第一驱动装置通过传动凸轮驱动所述主折刀沿所述竖直导轨上下滑动。

优选的，所述主折刀上设有螺母连接座；所述底座上还设有第二驱动装置，所述第二驱动装置通过一联轴器设有一连接丝杆，所述连接丝杆连接所述螺母连接座。

优选的，所述第一导轨上设有上压刀连接块，所述上压刀连接块与所述第一导轨滑动连接，所述上压刀装设于所述上压刀连接块上；所述第二驱动装置连接所述上压刀连接块。

优选的，所述上压刀与所述下压刀的接触面为第一斜面，所述第一斜面向下倾斜45°；所述下压刀与所述上压刀的接触面为第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相匹配。

优选的，所述主折刀的下刀口设有第三斜面，所述第三斜面与所述第二斜面相匹配。

优选的，所述主折刀的刀口前端设有台阶，所述台阶朝上设置。

优选的，包括三个槽型开关，所述槽型开关的位置对应所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置的初始位置位置；所述槽型开关上匹配设有感应片。

优选的，所述主折刀上设有复位弹簧，所述复位弹簧一端连接所述主折刀，所述复位弹簧另一端连接底座。

优选的，所述底座上设有横向放置的调节导轨，所述螺母连接座与所述调节导轨滑动连接。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明提供了一种电池裙边折弯装置，通过上压刀、下压刀与主折刀之间的相互配合，在第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置的驱动下，对钢塑膜电池裙边进行高精度的折边，从而满足生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电池裙边折弯装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电池裙边折弯装置的拆分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种电池裙边折弯装置的又一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种电池裙边折弯装置的又一结构示意图

图5为图4中a部分的放大示意图；

图6为本发明实施例提供的一种电池裙边折弯装置的又一结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种电池裙边折弯装置的又一结构示意图

图8为本发明实施例提供的一种电池裙边折弯装置的又一结构示意图。

图示说明：10、底座；101、调节导轨；11、下压刀；12、上压刀连接块；121、上压刀；122、第一导轨；13、主折刀；131、第二导轨；132、台阶；14、安装架；15、第一驱动装置；16、第二驱动装置；17、第三驱动装置；171、固定支架；172、联轴器；18、螺母连接座；181、连接丝杆；19、槽型开关；191、感应片；151、传动凸轮；20、复位弹簧。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

在本发明的下述说明中，为了说明的方便，将与第二驱动装置16的活塞杆平行的方向定为“上下方向”，其中，第二驱动装置16的活塞杆指向底座10的方向为“下方向”，与“下方向”相反的方向为“上方向”。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

下面结合附图对各个机构进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种电池裙边折弯装置的结构示意图，以及图2，本发明实施例提供的一种电池裙边折弯装置的拆分结构示意图。

包括底座10，还包括：

第一导轨122、第二导轨131，第一导轨122和第二导轨131均竖直装设于底座10上；

下压刀11，固定装设于底座10上；

上压刀121，装设于第一导轨122上，刀口与下压刀11的刀口相对设置，通过沿着第一导轨122上下滑动，与下压刀11相配合，对电池裙边进行压紧。

其中，上压刀121通过上压刀连接块12装设于第一导轨122上，上压刀连接块12与第一导轨122滑动连接，以带动上压刀121上下滑动。上压刀连接块12使上压刀121的滑动稳定，更利于与下压刀11的配合。

主折刀13，装设于第二导轨131上，装设于上压刀121与下压刀11之间，通过在第二导轨131上滑动，从而向上推动电池裙边，以对电池裙边进行折弯至预设角度。

请参阅图3、图4，均为本发明实施例提供的一种电池裙边折弯装置的又一结构示意图。

第一驱动装置15，通过传动凸轮151连接主折刀13，将旋转运动转化成直线运动，驱动主折刀13沿着第二导轨131上下滑动。

在本实施例中，第一驱动装置15为步进电机。

第二驱动装置16，用于在竖直方向上驱动连接上压刀连接块12以驱动上压刀121，使上压刀121向下移动，以压紧电池裙边。其中，底座10上设有安装架14，第二驱动装置16固定于安装架14上。

在本实施例中，第二驱动装置16为气缸。

在电池裙边的折弯过程中，电池裙边放置在上压刀121与下压刀11之间，第二驱动装置16的活塞杆向下推动上压刀121，使上压刀121沿第一导轨122向下移动压紧电池裙边，此时电池裙边被压紧，进入预折边状态。而后第一驱动装置15启动，通过传动凸轮151驱动主折刀13沿第二导轨131向上滑动，推动电池裙边，以将电池裙边折弯至预设角度。

为了提高折弯效率，本实施例基于上述实施例进行以下改进，请参阅图5，为图4中a部分的放大示意图。

上压刀121与下压刀11的接触面为第一斜面，该第一斜面向下倾斜45°；下压刀11与上压刀121的接触面为第二斜面，该第二斜面与第一斜面相匹配。

当上压刀121与下压刀11相配合对电池裙边进行压紧时，可将电池裙边折弯至向下倾斜的45°。

此外，主折刀13与下压刀11相对的下刀口设有第三斜面，该第三斜面与第二斜面相匹配。同时，为了提高电池裙边折弯的精确度，主折刀13的刀口前端设有台阶，该台阶朝上设置。

主折刀13通过该朝上的台阶与电池裙边接触，从而将电池裙边向上折弯。由于台阶的宽度较小，便于主折刀13对待折边的电池裙边进行定位，从而能够保证折弯的精度。

为了使主折刀13能够更贴合电池裙边进行折弯，基于上述各个实施例，该电池裙边折弯装置还可包括一个第三驱动装置17，该第三驱动装置17通过固定支架171安装于底座10上。

请参阅图6以及图7，均为本发明实施例提供的一种电池裙边折弯装置的又一结构示意图。

其中，底座10上设有横向放置的调节导轨101，调节导轨101上设有螺母连接座18，螺母连接座18通过调节导轨101与底座10滑动连接；主折刀13与螺母连接座18连接。第三驱动装置17通过一个联轴器172设有一个连接丝杆181，连接丝杆181与螺母连接座18连接。

第三驱动装置17通过驱动螺母连接座18沿调节导轨101滑动，以驱动主折刀13做靠近或远离电池裙边的运动。

在对电池裙边进行折弯时，当主折刀13推动折弯电池裙边后，第二驱动装置16的活塞杆随即回缩，带动上压刀121向上运动，为主折刀13的继续折弯腾出位置。此时第三驱动装置17驱动主折刀13，使主折刀13更贴近电池裙边，而后第一驱动装置15驱动主折刀13前移，通过主折刀13的第三斜面向下折弯电池裙边，使得折起的电池裙边裙边尽可能地与原电池裙边贴紧。

请参阅图8，本发明实施例提供的一种电池裙边折弯装置的又一结构示意图。

在本实施例中，上述步骤的各个动作是连贯完成的。为了在电池裙边的折弯过程中各个步骤的紧密性，该电池裙边折弯装置还可包括三个槽型开关19，各个槽型开关19的位置分别对应第一驱动装置15、第二驱动装置16和第三驱动装置17的初始位置。各个槽型开关19上均匹配设有感应片191。通过感应片191与槽型开关19相匹配，以发出动作信号，使各机构的动作互相衔接，从而保证了各个步骤的紧密性。

当折弯工序完成后，各机构返回到初始位置，回复初始状态，电池则被带至下一工位。为了便于主折刀13位置的恢复，主折刀13上设有复位弹簧20，该复位弹簧20一端连接主折刀13，且复位弹簧20的另一端连接底座。当折弯工序完成后，在复位弹簧的作用下，主折刀13可更快地回到初始位置。此外，若复位弹簧20的弹性模量较大，可使主折刀13在上升的过程中更容易贴紧下压刀的内侧，从而增强折边效果。

基于上述各个实施例，本发明的具体操作步骤为：

(1)电池裙边放置在上压刀和下压刀之间，第二驱动装置16向下伸出，通过上压刀连接块12带动上压刀121下行，直至压紧裙边；

(2)第二驱动装置16继续驱动上压刀121下行，使上压刀121刀口贴近电池裙边，电池裙边被向下折成45°；

(3)第三驱动装置17启动，带动主折刀13前移到达预定位置，第一驱动装置15启动，带动传动凸轮151转动，使主折刀13向上运动以向上折弯电池裙边；

(4)第三驱动装置17第二次启动，联轴器172通过连接丝杆181转动，螺母连接座18推动主折刀13向更贴近下压刀的方向运动，推动裙边继续向上折；

(5)第一驱动装置15第二次启动，主折刀13继续向上运动，将裙边折成90°，此时主折刀的13位置要稍高于电池裙边。

(6)第二驱动装置16收缩，上压刀连接块12带动上压刀121上行回到初始位置，第三驱动装置17第三次启动，驱动主折刀13继续向裙边方向运动以压折电池裙边，使得折起的裙边尽可能地向前弯折贴近未被折弯的一段电池裙边；

(7)完成电池裙边折弯工序后，整个机构回复初始状态。

基于上述各个实施例，本发明实施例具有以下有益效果：

(1)加工步骤简单、紧凑，缩短加工周期，从而提高生产效率，电池在加工时是两边工位对称加工，同时进行一折，不存在电芯方向的问题，夹具加紧，定位完成后便可以进行一折加工。这样可以大大的提高加工效率。同时减少了很多模组，夹具的使用，使得设备更简洁，加工更方便，精度更高；

(2)通过上压刀121、下压刀11以及主折刀13的相互配合，使加工得到的电池裙边折边宽度较小，且折边宽度的一致性高，减小了电池的体积，同时对于不同大小和不同形状的电池具有很好的适应性，只要在最大尺寸规定范围内都能满足要求；

(3)不需要过大的压紧力即可实现电池裙边折弯，可避免电池被损坏；

(4)可以用来对钢塑膜锂电池进行一折加工的锂电池一折边机构，并且折边精度能满足生产要求，与此同时也能够适应传统的铝塑膜(软包锂电池)，这样便使得fef设备有了一个很大的提升，对于推动锂电池行业向着更高科技、更智能化的发展有很大的帮助。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。