本发明涉及高压真空电器技术领域，具体为一种易于散热的高稳定性高压真空断路器。
背景技术：
高压真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；真空断路器其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，高压真空断路器一般包括机箱和极柱，其中，极柱有组装式极柱和固封式极柱，组装式极柱的真空灭弧室的绝缘外壳暴露在空气中，存在被外界的灰尘、潮湿污染的问题。为减小此影响，要求真空灭弧室的外壳有足够的长度，这不仅影响真空灭弧室的小型化，也影响真空灭弧室的性能和可靠性。固封极柱与传统组装式极柱相比，固封极柱的零件数量大量减少，导体的搭接面由6组减少到3组，连接螺栓由8个减少到1～3个，简单的结构大大提高了断路器的可靠性；由于真空灭弧室被嵌入到固体材料中，所以不需要做任何进一步的处理，固封极柱即可达到很高的绝缘强度；真空灭弧室被嵌入到固体材料后，极柱的外界环境对真空灭弧室的影响被减低到最少。
由于上出线管、下出线管、绝缘拉杆和真空灭弧室均封装在固封极柱内，导致真空断路器在工作时需要对固封极柱进行散热处理，虽然目前的固封极柱的表面设置有散热翅片，但因固封极柱的空腔与散热翅片的接触面积较小，散热效果仍不明显。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种易于散热的高稳定性高压真空断路器，解决了高压真空断路器散热效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种易于散热的高稳定性高压真空断路器，包括机箱，所述机箱的上表面由左至右等距离安装有三个固封极柱，所述固封极柱的底端一体成型有安装板，安装板的底面嵌设有金属罩和内螺纹管，所述内螺纹管通过螺栓与机箱的上表面连接，所述金属罩内设置有弹簧。
所述固封极柱的内部开设有空腔，固封极柱的左侧面设置有与空腔连通的下出线管和上出线管，所述上出线管位于固封极柱的顶部，下出线管位于固封极柱的中部，所述空腔内由上至下依次设置有上出线座、真空灭弧室、下出线座和绝缘拉杆，所述上出线座位于上出线管的右侧，所述下出线座位于下出线管的右侧，所述绝缘拉杆的底端贯穿并延伸到安装板的底面，所述固封极柱的侧表面一体成型有散热板，散热板内开设有与空腔连通的散热腔，散热腔的内部设置有与散热板热塑成型的立柱，立柱的上表面开设有竖向设置的散热通孔。
优选的，所述机箱的上表面的前部和后部均焊接有吊环，吊环位于相邻两个固封极柱之间。
优选的，所述散热板的数量不少于四个，位于下出线管和安装板之间的相邻两个散热板之间的距离相等，位于下出线管和上出线管之间的相邻两个散热板之间的距离亦相等。
优选的，所述金属罩为圆环状，并且金属罩位于内螺纹管的内侧。
优选的，所述散热板的内侧面和外侧面与立柱之间的距离均相等。
(三)有益效果
本发明提供了一种易于散热的高稳定性高压真空断路器。具备以下有益效果：
(1)、该易于散热的高稳定性高压真空断路器，在固封极柱的表面设置散热板，并在散热板的内部开设与空腔连通的散热腔，从而增大了固封极柱内表面的面积，方便了热量的散发，使固封极柱能够利用其自身表面进行散热的前提下，还能够将热量传递到散热腔内，使热量由散热板的表面散出，散热通孔的设置增大了散热板外表面的面积，进一步提高了固封极柱的散热效果，保证了固封极柱内元件的正常稳定工作。
(2)、该易于散热的高稳定性高压真空断路器，在安装板的底面嵌设金属罩，并在金属罩内设置弹簧，利用弹簧的弹力作用，能够使内螺纹管内的螺栓绷紧，从而能够在将固封极柱安装在机箱上时，防止机箱与安装板上螺栓的松脱，稳定性较高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明固封极柱结构剖视图；
图4为本发明散热板结构剖视图。
图中：1机箱、2安装板、3固封极柱、4散热板、5下出线管、6上出线管、7立柱、8散热通孔、9绝缘拉杆、10弹簧、11金属罩、12内螺纹管、13空腔、14散热腔、15真空灭弧室、16上出线座、17下出线座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种易于散热的高稳定性高压真空断路器，包括机箱1，机箱1的上表面的前部和后部均焊接有吊环，吊环位于相邻两个固封极柱3之间，机箱1的上表面由左至右等距离安装有三个固封极柱3，固封极柱3的底端一体成型有安装板2，安装板2的底面嵌设有金属罩11和内螺纹管12，内螺纹管12通过螺栓与机箱1的上表面连接，金属罩11为圆环状，并且金属罩11位于内螺纹管12的内侧，金属罩11内设置有弹簧10，在安装板2的底面嵌设金属罩11，并在金属罩11内设置弹簧10，利用弹簧10的弹力作用，能够使内螺纹管12内的螺栓绷紧，从而能够在将固封极柱3安装在机箱1上时，防止机箱1与安装板2上螺栓的松脱，稳定性较高。
固封极柱3的内部开设有空腔13，固封极柱3的左侧面设置有与空腔13连通的下出线管5和上出线管6，上出线管6位于固封极柱3的顶部，下出线管5位于固封极柱3的中部，空腔13内由上至下依次设置有上出线座16、真空灭弧室15、下出线座17和绝缘拉杆9，上出线座16位于上出线管6的右侧，下出线座17位于下出线管5的右侧，绝缘拉杆9的底端贯穿并延伸到安装板2的底面，固封极柱3的侧表面一体成型有散热板4，散热板4的数量不少于四个，位于下出线管5和安装板2之间的相邻两个散热板4之间的距离相等，位于下出线管5和上出线管6之间的相邻两个散热板4之间的距离亦相等，散热板4内开设有与空腔13连通的散热腔14，散热腔14的内部设置有与散热板4热塑成型的立柱7，散热板4的内侧面和外侧面与立柱7之间的距离均相等，立柱7的上表面开设有竖向设置的散热通孔8，在固封极柱3的表面设置散热板4，并在散热板4的内部开设与空腔13连通的散热腔14，从而增大了固封极柱3内表面的面积，方便了热量的散发，使固封极柱3能够利用其自身表面进行散热的前提下，还能够将热量传递到散热腔14内，使热量由散热板4的表面散出，散热通孔8的设置增大了散热板4外表面的面积，进一步提高了固封极柱3的散热效果，保证了固封极柱3内元件的正常稳定工作。
综上所述，相比于传统翅片式的散热方式对固封极柱3进行散热，该易于散热的高稳定性高压真空断路器利用散热板4、散热通孔8和散热腔14的配合对固封极柱3进行散热，散热效果较好，提高了高压真空断路器使用时的稳定性，减少了故障的发生，解决了高压真空断路器散热效果不好的问题。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。