本发明涉及电子元器件技术领域，具体涉及一种具有热缩套管的电感元件及其制造方法。
背景技术：
随着电子技术的发展，电子元器件逐渐向小型化、轻量化、高频化、大电流、低电磁干扰和低制造成本、以及高可靠性发展，要求产品在温度剧烈变化及强力外力冲击的情况下，仍能保持优良的性能。目前，各种绕线功率电感元件种类繁多，大多通过热缩套管进行简单的保护，但是现有的热缩套管仅通过简单的热收缩方式固定在电子元器件上，受到外力作用时容易发生脱落或者破损，失去对电子元器件的保护功能。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明公开一种具有热缩套管的电感元件及其制造方法，能够解决现有电子元器件上热缩套管易脱落的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有热缩套管的电感元件，包括芯柱、线圈和电极，所述芯柱的侧壁、端部包裹有第一热缩套管，第一热缩套管的端部包裹有使第一热缩套管与芯柱的端部保持接触的第二热缩套管，芯柱上远离电极的一端设有使第一热缩套管、第二热缩套管与芯柱的端部保持接触的挡盖，挡盖可拆卸安装在芯柱上。
优选的，所述芯柱的一端设有凸起，凸起穿过第一热缩套管对第一热缩套管进行固定。
优选的，所述凸起内设有安装孔，安装孔的一端设在芯柱的端部，电极从安装孔的一端伸入并固定，安装孔的另一端设在芯柱的外侧壁上，线圈从安装孔的另一端伸入并连接电极。
优选的，所述安装孔为变径孔，安装孔的直径从电极伸入的一端到线圈伸入的一端逐渐变小。
一种具有热缩套管的电感元件的制造方法，包括以下步骤：
s1：填充处理，向芯柱和第一热缩套管之间注入填充物，对线圈进行固定；
s2：预热处理，分别对第一热缩套管和第二热缩套管进行定位；
s3：热收缩处理，对第一热缩套管进行固定；
s4：点胶处理，向安装孔内注入填充物对电极进行固定。
优选的，所述步骤s1中的填充物包括环氧树脂、固化剂和增粘剂。
优选的，所述步骤s2中预热处理的温度为70℃-90℃。
优选的，所述步骤s3中热收缩处理的温度为140℃-160℃。
优选的，所述步骤s4中的填充物包括缩水甘油醚类环氧树脂和固化剂，待缩水甘油醚类环氧树脂固化后将电极固定在安装孔内。
优选的，所述步骤s4中点胶处理的温度为25℃-35℃。
本发明公开一种具有热缩套管的电感元件及其制造方法，在芯柱的一端设有两层热缩套管和挡盖，在芯柱的另一端设有凸起，分别对两端的热缩套管进行固定，使得热缩套管能够与芯柱牢固连接，保证热缩套管在使用、存放或者安装过程中能够保持对芯柱的包裹，保证电感元器件的完整，并且具有紧凑的结构，减少安装过程中占用的空间；在加工过程中，通过分别对两层热缩套管进行热收缩处理，将第一热缩套管的两端牢固的包裹住芯柱，能够在同一个步骤中完成两侧热缩套管收缩，并实现对第一热缩套管端部的固定，加工效率高；在加工过程中，注入阶梯状安装孔的填充物的流速受阶梯孔影响，越靠近安装孔外部的填充物流速越慢，能够实现对填充物流速的调节和控制，实现填充物的精确注入，使得加工过程更精确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的剖视结构示意图；
图2是本发明实施例的仰视结构示意图。
图中1、挡盖，2、芯柱，3、线圈，4、第一热缩套管，5、安装孔，6、电极，7、凸起，8、第二热缩套管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图2所示，本发明实施例所述一种具有热缩套管的电感元件，工字形的芯柱2上缠绕有线圈3，芯柱2的下端安装有电极6，电极6和线圈3电连接。第一热缩套管4包裹在芯柱2上，将芯柱2的侧壁和端部的边沿包裹住，对芯柱2以及线圈3进行保护，第二热缩套管8包裹在第一热缩套管4的上端部，将第一热缩套管4固定在芯柱2的上端部，使第一热缩套4紧贴在芯柱2的上端面，避免第一热缩套4包裹在芯柱2上端面的部分与芯柱2脱离，芯柱2上远离电极6的一端，也就是芯柱2的上端，设有可拆卸安装的挡盖1，挡盖1通过螺纹与芯柱2的上端面连接，挡盖1在与芯柱2旋紧的过程中，逐步将包裹在芯柱2上端面的第一热缩套4和第二热缩套8压紧在芯柱2的上端面，使第一热缩套管4、第二热缩套管8与芯柱2的端部保持接触，避免第一热缩套4和第二热缩套8在芯柱2上端面的部分与芯柱2脱离。
芯柱2的下端部设有圆柱形的凸起7，凸起7穿过第一热缩套管4包裹在芯柱2下端面的部分，在第一热缩套管4没有破损的情况下，第一热缩套管4包裹在芯柱2下端面的部分被凸起7勾住，难以脱离芯柱2的下端面，能够牢固的包裹芯柱2的下端，避免脱落。凸起7内钻有安装孔5，安装孔5一端的开口在芯柱2的下端面，用于电极6伸入安装孔5，并通过注入填充物将电极6固定在安装孔5内，安装孔5另一端开口在芯柱2的外侧壁上，用于线圈3伸入并和电极6电连接。安装孔5为变径孔，如图1中的安装孔5为台阶孔，安装孔5在芯柱2下端面的开口的直径大于安装孔5在芯柱2外侧面的开口的直径，便于电极6伸入，并且在向安装孔5内注入填充物时也更加方便，填充物在注入安装孔5的过程中，由于孔径越向内越小，填充物的流速也会逐渐变慢，使得填充过程更精确，有利于对填充过程的控制，避免填充物溢出对其他的电器元件造成污染。
本发明实施例所述一种具有热缩套管的电感元件的制造方法包括以下步骤：
第一步，填充处理。第一热缩套管4套在芯柱2上，并向芯柱2和第一热缩套管4之间的空隙注入包括环氧树脂和固化剂的填充物，该填充物韧性好、粘度低、附着力好，在室温下为半固态、粘附性好、高分子量、低卤素量，待填充物固化后完成对线圈的固定和保护，并能够降低在使用过程中产生的机械噪声。固化剂可以选用肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺以及改性芳胺等室温固化剂，增进缩水甘油醚类环氧树脂的固化过程。
第二步，预热处理。将第二热缩套管8套在第一热缩套管4的外部，在80℃的温度下分别对第一热缩套管4和第二热缩套管8进行加热，使得第一热缩套管4和第二热缩套管8软化，对第一热缩套管4和第二热缩套管8进行定位。加热时的温度也可以是70℃、75℃、90℃等。
第三步，热收缩处理。在预热处理完成后，在150℃的温度下对第一热缩套管4和第二热缩套管8进行加热，使得第一热缩套管4和第二热缩套管8软化和收缩，使得第一热缩套管4和第二热缩套管8包裹在芯柱2上。其中，第一热缩套管4的上下两端分别包裹在芯柱2的上下端面上，第二热缩套管8包括在芯柱2的上端面，并覆盖住第一热缩套管4的上端。加热时的温度也可以是140℃、145℃、160℃等。
第四步，点胶处理。在30℃的温度下向安装孔5内注入包括缩水甘油醚类环氧树脂和固化剂的填充物，直到填充物将电极6和安装孔5之间的间隙填满，并将电极6完全包封，待缩水甘油醚类环氧树脂固化后，完成对电极6的固定。点胶处理的温度也可以是25℃、27℃、35℃等。固化剂可以选用肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺以及改性芳胺等室温固化剂，增进缩水甘油醚类环氧树脂的固化过程。
缩水甘油醚类环氧树脂的分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其具有很高的粘附力。固化时的收缩性低，产生的内应力小，有助于提高粘附强度，而且其固化后具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料、有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性，能够有效对电极6进行保护，防止开路。
综上所述本发明公开一种具有热缩套管的电感元件及其制造方法，在芯柱的一端设有两层热缩套管和挡盖，在芯柱的另一端设有凸起，分别对两端的热缩套管进行固定，使得热缩套管能够与芯柱牢固连接，保证热缩套管在使用、存放或者安装过程中能够保持对芯柱的包裹，保证电感元器件的完整，并且具有紧凑的结构，减少安装过程中占用的空间；在加工过程中，通过分别对两层热缩套管进行热收缩处理，将第一热缩套管的两端牢固的包裹住芯柱，能够在同一个步骤中完成两侧热缩套管收缩，并实现对第一热缩套管端部的固定，加工效率高；在加工过程中，注入阶梯状安装孔的填充物的流速受阶梯孔影响，越靠近安装孔外部的填充物流速越慢，能够实现对填充物流速的调节和控制，实现填充物的精确注入，使得加工过程更精确。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。