【
技术领域：
】本发明涉及一种电连接器，尤指一种电性连接效果好的电连接器。
背景技术：
：现有的电连接器，包括一绝缘本体，所述绝缘本体设有一基座和一舌板，多个端子，所述端子具有与一电路板焊接的一焊接部，一金属内壳套设于绝缘本体，所述金属内壳具有一主体部、一连接部以及一延伸部，所述连接部连接所述主体部和所述延伸部，所述主体部位于所述基座上且所述主体部与所述屏蔽外壳的内壁接触，所述连接部贴覆于所述基座的前端面，所述延伸部位于所述舌板上，一屏蔽外壳包覆所述绝缘本体和所述金属内壳并形成一插接槽，当对接连接器进入所述插接槽时，所述对接连接器抵接所述连接部和所述延伸部，经所述对接连接器多次插接或当所述对接连接器插入过深时，所述绝缘本体向后移动以使所述电路板出现锡裂现象。因此，有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。技术实现要素：针对
背景技术：
所面临的问题，本发明的目的在于提供一种通过固定件的凸出部抵接对接连接器，避免绝缘本体向后移动，以保证与对接连接器电性连接良好的电连接器。为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：一种电连接器，用以供一对接连接器插接，其特征在于，包括一绝缘本体，其包含一基座及一舌板，所述舌板自所述基座向前延伸而成；多个端子，设于所述绝缘本体，每一所述端子设有一接触部和一焊接部，所述接触部显露于所述舌板的上表面和下表面，所述焊接部位于所述基座外；一屏蔽壳体，所述屏蔽壳体包覆所述基座和所述舌板并与所述舌板形成一插接槽用以供所述对接连接器插接；至少一固定件，所述固定件具有一主体部，所述主体部固定于所述基座与所述屏蔽壳体之间，所述固定件与所述屏蔽壳体分别单独成型，所述主体部向前延伸一凸出部，所述凸出部具有一自由断面，仅自由断面挡止对接连接器朝向所述基座位移。进一步，所述主体部与所述屏蔽壳体为激光焊接固定。进一步，所述基座具有至少一容置槽，所述固定件位于所述容置槽内。进一步，所述主体部的后端面与所述容置槽的内壁之间具有一间隙。进一步，所述主体部设有至少一抵接部，对应地，所述容置槽进一步凹设有至少一凹槽，所述抵接部位于所述凹槽内。进一步，所述固定件设有至少二固定部，对应地，所述容置槽设置有至少二固定槽，所述固定部位于所述固定槽内。一种电连接器，用以供一对接连接器插接，其特征在于，包括一绝缘本体，其包含一基座及一舌板，所述舌板自所述基座向前延伸而成；多个端子，设于所述绝缘本体，每一所述端子设有一接触部和一焊接部，所述接触部显露于所述舌板的上表面和下表面，所述焊接部位于所述基座外；一屏蔽壳体，所述屏蔽壳体包覆所述基座和所述舌板并与所述舌板形成一插接槽用以供所述对接连接器插接；至少一固定件，所述固定件为平板状，所述固定件具有一主体部，所述主体部固定于所述基座与所述屏蔽壳体之间，所述固定件与所述屏蔽壳体分别单独成型，所述主体部向前延伸一凸出部，所述主体部和所述凸出部位于同一水平方向，所述凸出部具有一第一表面，所述第一表面凸出于所述基座的前端面以供所述对接连接器插接时抵接。进一步，所述主体部与所述屏蔽壳体为激光焊接固定。进一步，所述基座具有至少一容置槽，所述固定件位于所述容置槽内。进一步，所述主体部向下撕裂形成至少一抵接部，所述抵接部的两侧与所述主体部相连接，对应地，所述容置槽进一步凹设有至少一凹槽以容纳所述抵接部，所述抵接部的背面抵接所述凹槽的内壁。进一步，所述主体部的两侧分别延伸出至少一固定部，对应地，所述容置槽的两侧分别设有至少一固定槽，所述固定部位于所述固定槽内。进一步，所述绝缘本体设有一第一本体和一第二本体，对应地，多个所述端子分别设有多个第一端子和多个第二端子，所述第一端子位于所述第一本体，所述第二端子位于所述第二本体，所述第一本体和所述第二本体分别并列水平设置一第一基座和一第二基座,自第一基座向前延伸出一第一舌板,自第二基座向前延伸出一第二舌板,所述第一基座和所述第二基座构成所述基座,所述第一舌板和所述第二舌板构成所述舌板，所述基座向前延伸出一防呆部，所述防呆部位于所述第一舌板和所述第二舌板之间，所述屏蔽壳体、所述第一舌板和所述防呆部形成一第一插接槽，所述屏蔽壳体、所述第二舌板和所述防呆部形成一第二插接槽。进一步，所述凸出部朝所述防呆部向前延伸至少一卡勾部，对应地，所述防呆部与所述基座的连接处设有至少一卡勾槽，所述卡勾部进入所述卡勾槽。进一步，一第一屏蔽片和一第二屏蔽片，其分别设于所述第一本体和所述第二本体内，所述第一屏蔽片和所述第二屏蔽片为一片式。进一步，所述第一屏蔽片和所述第二屏蔽片的连接处朝所述防呆部向前延伸出一加强部，且所述加强部位于所述防呆部内。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述固定件具有所述主体部，所述主体部固定于所述基座与所述屏蔽壳体之间，所述固定件与所述屏蔽壳体分别单独成型，所述主体部向前延伸所述凸出部，所述凸出部具有所述自由断面，所述自由断面凸出于所述基座的前端面以供所述对接连接器插接时抵接，即仅所述自由断面挡止对接连接器朝向所述基座位移，避免经所述对接连接器多次插接或当所述对接连接器插入过深时所导致的所述绝缘本体向后移动，使得所述电路板出现锡裂现象，保证所述电连接器与所述对接连接器、所述电连接器与所述电路板均能够进行良好的电性连接，同时，所述固定件为平板状，所述主体部和所述凸出部位于同一水平方向，相比较台阶状的固定件，平板状的所述固定件既简化了成型工序也节省了材料，降低成本。【附图说明】图1为本发明电连接器的立体分解图；图2为本发明电连接器的立体局部分解图；图3为本发明电连接器连接电路板的示意图；图4为图3中沿a-a方向的剖视图；图5为本发明电连接器与对接连接器、电路板连接的示意图；图6为图3中沿b-b方向的剖视图。具体实施方式的附图标号说明：电连接器100绝缘本体1基座11容置槽12凹槽121固定槽122舌板13第一本体14第一基座141第一舌板142第二本体15第二基座151第二舌板152防呆部16卡勾槽161前基体17加高部171上基体18上板部181上本部182上夹持部183凸柱184下基体19下板部191下本部192下夹持部193通孔194端子2第一端子21第二端子22接触部23焊接部24屏蔽壳体3插接槽31第一插接槽32第二插接槽33外壳4第一接地部41第二接地部42中间屏蔽片5第一屏蔽片51第二屏蔽片52加强部53支撑部531焊脚54固定件6主体部61凸出部62自由断面63抵接部64固定部65卡勾部66间隙67电路板7导电片71防水圈8密封胶9对接连接器200【具体实施方式】为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1和图5所示，本发明电连接器100，用以供一对接连接器200插接，包括一绝缘本体1，多个端子2，一屏蔽壳体3，一固定件6。如图1、图2和图5所示，所述绝缘本体1包含一基座11及自所述基座11向前延伸而成的一舌板13，一中间屏蔽片5位于所述绝缘本体1内，所述屏蔽壳体3包覆所述基座11和所述舌板13并与所述舌板13形成一插接槽31用以供所述对接连接器200插接。一外壳4贴覆在所述屏蔽壳体3外且所述外壳4与所述屏蔽壳体3为激光焊接固定。所述屏蔽壳体3的前端外侧套设一防水圈8，所述屏蔽壳体3的后端内设一密封胶9，所述密封胶9位于所述基座11后端且紧贴所述基座11的后端面以密封所述屏蔽壳体3的后端。所述基座11具有一容置槽12，所述固定件6位于所述容置槽12内。所述容置槽12进一步凹设有多个凹槽121，所述容置槽12的两侧分别设有多个固定槽122。如图2和图3所示，所述绝缘本体1设有第一本体14和第二本体15，所述第一本体14和所述第二本体15为并列水平设置，所述第一本体14设有一第一基座141，所述第二本体15设有一第二基座151，所述第一基座141和所述第二基座151相连构成所述基座11，自第一基座141向前延伸出一第一舌板142，自第二基座151向前延伸出第二舌板152，所述第一舌板142和所述第二舌板152构成所述舌板13。所述基座11向前延伸出一防呆部16，所述防呆部16位于所述第一舌板142和所述第二舌板152之间，且所述防呆部16的长度大于所述舌板13的长度用以导引所述对接连接器200进入所述插接槽31。所述屏蔽壳体3、所述第一舌板142和所述防呆部16形成一第一插接槽32，所述屏蔽壳体3、所述第二舌板152和所述防呆部16形成一第二插接槽33。所述电连接器100为组合式连接器，将两个所述电连接器100整合为一体，增强所述电连接器100的实用性，迎合市场需求。如图1和图2所示，所述绝缘本体1由一前基体17、一上基体18和一下基体19共同组成，所述前基体17具有所述第一舌板142、所述防呆部16和所述第二舌板152，以及一加高部171。所述加高部171连接所述第一舌板142、所述防呆部16和所述第二舌板152。所述容置槽12设于所述加高部171。所述上基体18具有一上板部181和一上本部182，所述下基体19具有一下板部191和一下本部192，所述上基体18位于所述下基体19的上方，所述上板部181和所述下板部191均位于所述前基体17内，所述上本部182和所述下本部192均位于所述加高部171的后端且所述上本部182、所述下本部192和所述加高部171组成所述基座11。所述上本部182向后延伸出一上夹持部183，所述上夹持部183向下延伸出一凸柱184，对应地，所述下本部192向后延伸出一下夹持部193，所述下夹持部193内设有一通孔194，所述凸柱184对应固定于所述通孔194内使得所述上基体18和所述下基体19固定在一起。如图1、图2和图3所示，所述端子2分为上下两排，且上排所述端子2和下排所述端子2对称排列于所述绝缘本体1的上表面和下表面。每一所述端子2设有一接触部23和一焊接部24，所述接触部23显露于所述舌板13的上表面和下表面，当所述对接连接器200进入所述插接槽31内时，所述接触部23与所述对接连接器200接触以实现电性连接。一电路板7位于上排所述端子2和下排所述端子2之间，所述电路板7上设有多个导电片71，所述焊接部24穿过所述密封胶9并位于所述基座11外，所述焊接部24与所述导电片71焊锡固定，用以实现所述电连接器100与所述电路板7的电性连接。所述外壳4的两侧分别向外对称延伸出一第一接地部41，所述外壳4的两侧分别向后对称延伸出一第二接地部42，所述第一接地部41位于所述第二接地部42的前端，所述第一接地部41和所述第二接地部42均与所述电路板7电性连接以实现接地。如图1、图2和图6所示，多个所述端子2分设有多个第一端子21和多个第二端子22，所述第一端子21位于所述第一本体14，所述第二端子22位于所述第二本体15。所述第一本体14内设有一第一屏蔽片51，所述第二本体15内设有一第二屏蔽片52，所述第一屏蔽片51和所述第二屏蔽片52为一片式并构成所述中间屏蔽片5，因此简化了所述中间屏蔽片5的成型工序，方便组装。所述第一屏蔽片51位于两排所述第一端子21之间，同样地，所述第二屏蔽片52位于两排所述第二端子22之间。所述第一屏蔽片51和所述第二屏蔽片52的连接处朝所述防呆部16向前延伸出一加强部53，且所述加强部53位于所述防呆部16内用以加强所述防呆部16的强度。所述加强部53向上延伸再向前弯折成一支撑部531，所述支撑部531抵接所述屏蔽壳体3以支撑所述屏蔽壳体3，且所述支撑部531通过激光焊接方式与所述屏蔽壳体3固定连接以增强接地效果。所述中间屏蔽片5的两侧分别向后对称延伸出一焊脚54，所述焊脚54与所述电路板7电性连接以实现接地。如图5所示，所述固定件6与所述屏蔽壳体3分别单独成型，降低了成型难度且提高了组装精度。所述固定件6具有一主体部61，所述主体部61通过激光焊接的方式固定于所述基座11与所述屏蔽壳体3之间，即所述绝缘本体1藉由所述固定件6固定于所述屏蔽壳体3内。当然，在其他实施例中，可以是所述基座11的上表面和下表面各设有所述容置槽12，对应地，所述固定件6为两个或多个并位于所述容置槽12内的情况。所述主体部61的后端面与所述容置槽12的内壁之间具有一间隙67以防止所述主体部61与所述凹槽121过度嵌合时，所述对接连接器200插接过程中所述固定件6微量移动而导致所述绝缘本体1的磨损。所述固定件6为平板状，所述主体部61向前延伸一凸出部62，因此所述主体部61和所述凸出部62位于同一水平方向，相比较台阶状的所述固定件6，平板状的所述固定件6既简化了成型工序也节省了材料，降低成本。如图5所示，所述凸出部62具有一自由断面63，所述自由断面63也为第一表面，所述自由断面63凸出于所述基座11的前端面以供所述对接连接器200插接时抵接，即仅所述自由断面63挡止对接连接器200朝向所述基座11位移，避免经所述对接连接器200多次插接或当所述对接连接器200插入过深时所导致的所述绝缘本体1向后移动，使得所述电路板7出现锡裂现象，保证所述电连接器100与所述对接连接器200、所述电连接器100与所述电路板7均能够进行良好的电性连接。如图1、图2和图6所示，所述主体部61向下撕裂形成多个抵接部64，所述抵接部64的两侧与所述主体部61相连接，所述抵接部64位于所述凹槽121内且所述抵接部64的背面抵接所述凹槽121的内壁，加强了所述固定件6固定于所述基座11和所述屏蔽壳体3之间的固定强度。所述主体部61的两侧分别向外延伸出一固定部65，所述固定部65位于所述固定槽122内以实现所述固定件6固定于所述基座11。所述凸出部62朝所述防呆部16向前延伸一卡勾部66，对应地，所述防呆部16与所述基座11的连接处设有一卡勾槽161，所述卡勾部66进入所述卡勾槽161，增强所述固定件6与所述基座11的固定效果。综上所述，本发明电连接器100有下列有益效果：（1）所述固定件6与所述屏蔽壳体3分别单独成型，降低了成型难度且提高了组装精度，所述固定件6具有一主体部61，所述主体部61通过激光焊接的方式固定于所述基座11与所述屏蔽壳体3之间，即所述绝缘本体1藉由所述固定件6固定于所述屏蔽壳体3内，所述固定件6为平板状，所述主体部61向前延伸一凸出部62，因此所述主体部61和所述凸出部62位于同一水平方向，相比较台阶状的所述固定件6，平板状的所述固定件6既简化了成型工序也节省了材料，降低成本。（2）所述凸出部62具有一自由断面63，也可以说所述凸出部62具有一第一表面，所述第一表面即为所述自由断面63，所述自由断面63凸出于所述基座11的前端面以供所述对接连接器200插接时抵接，即仅所述自由断面63挡止对接连接器200朝向所述基座11位移，避免经所述对接连接器200多次插接或当所述对接连接器200插入过深时所导致的所述绝缘本体1向后移动，使得所述电路板7出现锡裂现象，保证所述电连接器100与所述对接连接器200、所述电连接器100与所述电路板7均能够进行良好的电性连接。（3）所述主体部61向下撕裂形成多个抵接部64，所述抵接部64的两侧与所述主体部61相连接，所述抵接部64位于所述凹槽121内且所述抵接部64的背面抵接所述凹槽121的内壁，加强了所述固定件6固定于所述基座11和所述屏蔽壳体3之间的固定强度。所述主体部61的两侧分别向外延伸出一固定部65，所述固定部65位于所述固定槽122内以实现所述固定件6固定于所述基座11。所述凸出部62朝所述防呆部16向前延伸一卡勾部66，对应地，所述防呆部16与所述基座11的连接处设有一卡勾槽161，所述卡勾部66进入所述卡勾槽161，增强所述固定件6与所述基座11的固定效果。以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。当前第1页12