电连接器和连接器组件的制作方法

本发明的实施例涉及一种电连接器，尤其涉及一种用于将导线连接至接线柱的电连接器、以及连接器组件。

背景技术：

在例如冰箱、空调之类的电气设备中，压缩机(compressor)用于将低压气体提升为高压气体，其从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过压缩机的电机运转带动活塞对制冷剂气体进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现制冷循环。压缩机的马达一般设置在压缩机的壳体内部，壳体内外部通过金属烧结形成的密封接线座过渡并焊接在壳体上，在接线座上设有三个互相绝缘的接线柱。外部电连接器通过与接线柱电连接而将外部电源连接至压缩机内部，从而实现对压缩机的驱动。

目前电连接器可以实现自动化剪线，压接铜芯线或者漆包线，但是由于电连接器的导电端子和壳体的相关结构的限制，导电端子都是以单向插入的方式插接到壳体中。由于不能将导电端子以正反两种姿态插入壳体，只能由人工装配电连接器，其效率低下，容易出错；同时也存在不能将导电端子插接到位的风险。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明一个方面的实施例提供一种电连接器，适用于在第一方向上插接一个配合连接器的至少一个接线柱。所述电连接器包括：壳体，所述壳体内部形成至少一个在垂直于所述第一方向的第二方向上延伸的容纳通道，所述壳体的底壁上设有在所述第一方向上延伸的至少一个开口；以及至少一个导电端子，分别在所述第二方向上插入并固定在所述容纳通道中。每个导电端子包括：一个第一压接部，被构造成压接一个电缆的导线；一对夹持臂，一体地连接至所述第一压接部的第一端并被构造成夹持穿过所述开口插入到该对夹持臂之间的接线柱；以及一对弹片，分别设置于所述导电端子的两侧，并被构造成与所述容纳通道的两个侧壁配合以固定所述导电端子。所述容纳通道被构造成允许所述导电端子以正反两种姿态插入并固定在所述容纳通道中。

根据本发明的一种实施例的电连接器，所述每个导电端子进一步包括一个第二压接部，形成在所述第一压接部的第二端，并被构造成压接在所述电缆的一部分保护层外部，所述容纳通道的插入端被构造成在所述导电端子以正反两种姿态插入的情况下都容纳所述导电端子的第二压接部。

根据本发明的一种实施例的电连接器，所述第二压接部在第一方向上的高度小于所述夹持臂的高度，在垂直于所述第一和第二方向的第三方向上的宽度大于所述夹持臂的宽度；以及每个所述容纳通道的插入端的上部和下部在所述第三方向上具有大致相同的宽度。

根据本发明的一种实施例的电连接器，所述弹片从所述夹持臂朝向所述第一压接部并彼此远离地倾斜延伸，所述容纳通道的两个侧壁上设有突起部，所述弹片与所述突起部结合以阻止所述导电端子退出所述容纳通道。

根据本发明的一种实施例的电连接器，所述夹持臂上分别设有彼此远离的突出的弧形部，所述接线柱穿过所述开口插入到两个夹持臂的弧形部之间。

根据本发明的一种实施例的电连接器，每个所述弧形部在所述第一方向的上游侧和下游侧的分别设有第一倒角，以引导所述接线柱插入两个所述夹持臂的弧形部之间。

根据本发明的一种实施例的电连接器，每个导电端子还包括在所述第二方向上延伸的基部，所述夹持臂、第一压接部和第二压接部从所述基部的两侧向上弯曲形成。

根据本发明的一种实施例的电连接器，该对夹持臂之间设有连接臂，所述连接臂的在第二方向上的下游侧设有第二倒角，以引导所述夹持臂插入到所述容纳通道中。

根据本发明的一种实施例的电连接器，所述容纳通道的上壁和下壁的中部上设有沿所述第二方向延伸的第一加强筋，所述容纳通道的内部相对于一个由所述第二和第三方向限定的平面具有上下对称的形状。

根据本发明的一种实施例的电连接器，所述容纳通道的两个侧壁上设有沿所述第二方向延伸的第二加强筋。

根据本发明的一种实施例的电连接器，所述壳体中设有三个容纳通道，在三个容纳通道中，一个中间容纳通道设置在另外两个侧部容纳通道之间，所述中间容纳通道在所述第二方向的上游侧伸出两个所述侧部容纳通道，在所述第二方向的下游侧两个所述侧部容纳通道之间形成凹口。

根据本发明的一种实施例的电连接器，所述壳体的两侧设有定位突起。

根据本发明的一种实施例的电连接器，所述壳体的底壁从两个侧壁容纳通道的上游侧倾斜延伸到所述中间容纳通道的外壁的外部。

根据本发明的另一方面的实施例，提供一种连接器组件，包括：上述任一实施例所述的电连接器；以及与所述电连接器电连接的配合连接器。所述配合连接器包括：配合壳体；基座，安装在所述配合壳体中；以及至少一个接线柱，安装在所述基座上，所述接线柱的两端从所述配合壳体的两侧分别伸出，使得所述接线柱穿过所述电连接器的开口插入到两个夹持臂之间。

在根据本发明的上述各个实例性的实施例是电连接器和连接器组件中，由于容纳通道被构造成允许导电端子能够以正反两种姿态插入并固定在容纳通道中，在由人工或者自动化设备组装电连接器时，可以将导电端子翻转180度，不需考虑导电端子处于正向姿态合适反向姿态。这样，可以提高人工或者自动化组装电连接器的效率，减小由于人为的组装失误，提高产品的质量。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实施例的连接器组件的分解示意图；

图2显示根据本发明的一个实施例的电连接器的立体示意图，其中，导电端子以第一种姿态插入壳体；

图3显示图2所示的电连接器的壳体的立体示意图；

图4显示图3所示的壳体的局部剖视的立体示意图；

图5显示图2所示的导电端子的一种立体示意图；

图6显示图2所示的导电端子的另一种立体示意图；

图7显示根据本发明的另一个实施例的电连接器的立体示意图，其中，导电端子以第二种姿态插入壳体；

图8显示导电端子以正向姿态插入壳体中的剖视图；

图9显示导电端子以反向姿态插入壳体中的剖视图；

图10显示图8中a部分的放大示意图；以及

图11显示图8中a部分的放大示意图，其中未示出导电端子。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的实施例总体上的发明构思，一种电连接器，适用于在第一方向上插接一个配合连接器的至少一个接线柱。所述电连接器包括：壳体，所述壳体内部形成至少一个在垂直于所述第一方向的第二方向上延伸的容纳通道，所述壳体的底壁上设有在所述第一方向上延伸的至少一个开口；以及至少一个导电端子，分别在所述第二方向上插入并固定在所述容纳通道中。每个导电端子包括：一个第一压接部，被构造成压接一个电缆的导线；一对夹持臂，一体地连接至所述第一压接部的第一端并被构造成夹持穿过所述开口插入到该对夹持臂之间的接线柱；以及一对弹片，分别设置于所述导电端子的两侧，并被构造成与所述容纳通道的两个侧壁配合以固定所述导电端子。所述容纳通道被构造成允许所述导电端子以正反两种姿态插入并固定在所述容纳通道中。

图1显示根据本发明的一个实施例的连接器组件的分解示意图。如图1所示，本发明实施例的连接器组件可以应用于在例如冰箱、空调、洗衣机之类的电气设备的压缩机。根据本发明的一种实施例的连接器组件，包括：电连接器100、以及与安装在电气设备上的电连接器100电连接的配合连接器200。一般地，电连接器100与电缆300电连接，配合连接器200设置在电气设备上，例如空调器的压缩机上，以向压缩机的电机提供电源。

如图1所示，配合连接器200包括：大致圆筒形的配合壳体201、安装在配合壳体201中的基座203、以及至少一个(图中示出了3个)在第一方向(图1中的上下方向)上延伸的接线柱202。3个接线柱202以正三角形分布安装在基座203上，接线柱202的两端从壳体201的两侧分别伸出，接线柱202的一端与电连接器100电连接，另一端与电气设备电连接。电连接器100包括：壳体1和至少一个安装在壳体1中的导电端子2。

图2显示根据本发明的一个实施例的电连接器的立体示意图，其中，导电端子以第一种姿态插入壳体；图3显示图2所示的电连接器的壳体的立体示意图；图4显示图3所示的壳体的局部剖视的立体示意图；图5显示图2所示的导电端子的一种立体示意图；图6显示图2所示的导电端子的另一种立体示意图；图7显示根据本发明的另一个实施例的电连接器的立体示意图，其中，导电端子以第二种姿态插入壳体；图8显示导电端子以正向姿态插入壳体中的剖视图；图9显示导电端子以反向姿态插入壳体中的剖视图；图10显示图8中a部分的放大示意图；以及图11显示图8中a部分的放大示意图，其中未示出导电端子。

如图2-4、11所示，由绝缘材料制成的壳体1内形成3个在垂直于第一方向(高度方向)的第二方向(长度方向)上延伸的容纳通道11，每个容纳通道11壳体1的底壁12上设有在第一方向上延伸的至少一个开口111。当电连接器100与配合连接器200结合时，配合连接器200的接线柱202穿过开口111沿第一方向插入容纳通道11中。

如图8和9所示，3个导电端子2分别在第二方向上插入并被保持在容纳通道11中。如图1、5和6所示，每个导电端子2包括：一个第一压接部21，被构造成压接一个电缆300(图1)的导线；一对夹持臂22，一体地连接至第一压接部21的第一端并被构造成夹持穿过壳体1的开口111插入到该对夹持臂22之间的接线柱202；以及一对弹片25，分别设置于导电端子2的两侧，并被构造成与容纳通道11的两个侧壁配合以固定导电端子2。如图3和10所示，容纳通道11被构造成允许导电端子2以正反两种姿态插入并固定在容纳通道11中。

在一种实施例中，每个导电端子2进一步包括一个第二压接部23，形成在第一压接部21的第二端，并被构造成压接在电缆的一部分保护层外部，容纳通道11的插入端112被构造成在导电端子2以正反两种姿态插入的情况下都容纳导电端子2的第二压接部23。

在一种实施例中，每个导电端子2还包括在第二方向上延伸的基部24，夹持臂22、第一压接部21和第二压接部23从基部24的两侧向上弯曲形成。这样，整个导电端子2可以利用单片例如铜片金属片通过剪切、冲压、弯曲等机械加工工艺制成。

如图5所示，在正向姿态下，夹持臂22、第一压接部21和第二压接部23位于基部24的上部；如图6所示，在反向姿态下，夹持臂22、第一压接部21和第二压接部23位于基部24的下部。

如图5和6所示，第二压接部23在第一方向上的高度小于夹持臂22的高度，在垂直于第一和第二方向的第三方向(宽度方向)上的宽度大于夹持臂22的宽度。这样，导电端子2的外部轮廓在第一方向(厚度方向)上是不对称的。每个容纳通道11的插入端112的上部和下部在第三方向上具有大致相同的宽度。

可以理解，参见图3、8-11所示，由于导电端子2在夹持臂、第一压接部21和第二压接部23处具有不同的宽度，在将导电端子插入到容纳通道时，将接触部22作为插入端。为了将导电端子2紧密地保持在壳体1的容纳通道11中，容纳通道11在整个长度方向上具有不同的宽度。由于每个容纳通道11的插入端112的上部和下部在第三方向上具有大致相同的宽度，从而可以允许导电端子2以正反两种姿态插入容纳通道11中并容纳导电端子2的第二压接部23。

参见图5和6，在一种实施例中，弹片25从夹持臂22朝向第一压接部21并彼此远离地倾斜延伸，容纳通道11的两个侧壁113上设有突起部114，弹片25与突起部114结合以阻止导电端子2退出容纳通道11。在将导电端子2推入容纳通道11的过程中，弹片25越过突起部114之后，将抵靠在突起部114的远离插入端112的一侧，从而阻止导电端子2退出容纳通道11。

如图6所示，在一种实施例中，两个夹持臂22上分别设有彼此远离的突出的弧形部221，配合连接器200的接线柱202穿过壳体上的开口111插入到两个夹持臂22的弧形部221之间。通过设置弧形部221可以方便接线柱202插入到两个夹持臂22之间，而且容纳通道11的侧壁挤压弧形部221的外侧，从而保持导电端子2与接线柱202之间的稳定电连接。

如图6所示，每个弧形部221在第一方向的上游侧(图6中的上侧)和下游侧(图6中的下侧)的分别设有第一倒角222，以引导接线柱202插入两个夹持臂22的弧形部221之间。进一步地，该对夹持臂22之间设有连接臂223，连接臂223的在第二方向上的下游侧设有第二倒角224，以引导夹持臂22插入到容纳通道11中。

如图3、4和11所示，容纳通道11的上壁和下壁的中部上设有沿第二方向延伸的第一加强筋115，容纳通道11的内部相对于一个由第二和第三方向限定的平面(水平面)具有上下对称的形状。这样，便于导电端子2以正反两种状态插入容纳通道11中。进一步地，容纳通道11的两个侧壁113上设有沿第二方向延伸的第二加强筋116。第一加强筋115和第二加强筋116可以对导电端子2的外部进行挤压，从而压迫导电端子2居中定位，并将导电端子2牢固地保持在容纳通道11中。

如图2、7-9所示，壳体1中设有3个容纳通道11，在三个容纳通道11中，一个中间容纳通道117设置在另外两个侧部容纳通道118之间，中间容纳通道117在第二方向的上游侧伸出两个侧部容纳通道118，在第二方向的下游侧两个侧部容纳通道118之间形成凹口119。这样，三个容纳通道形成大致的“品”形，并且3个容纳通道11的开口111布置方式与接线柱202的布置方式相对于，以使3个接线柱分别插入3个容纳通道中。壳体1的底壁12从两个侧壁容纳通道的上游侧倾斜延伸到所述中间容纳通道的外壁的外部，以形成大致三角形的连接壁121。这样，可以增加壳体1的强度，并且分别导电端子2插入侧部容纳通道118。

如图2、4和7所示，壳体1的两侧设有定位突起14。通过设置定位突起14，可以在将导电端子2组装到壳体1中、在将电连接器100安装到配合连接器200、或者对电连接器进行检测时，对壳体1进行定位，避免以错误的状态保持壳体1。

如图1所示，根据本发明另一方面的实施例，提供一种连接器组件，包括：根据上述任一项实施例所述的电连接器100以及配合连接器200。配合连接器200与电连接器100电连接，并包括：配合壳体201；安装在配合壳体201中的基座203；以及3个接线柱202。接线柱202安装在基座203上，接线柱202的两端从配合壳体201的两侧分别伸出，使得接线柱202穿过电连接器100的开口111插入到两个夹持臂22之间。

虽然上面描述了3个接线柱和3个容纳通道的实施例，但本发明并不局限于此。配合连接器可以包括1个或者2个接线柱，相应地，电连接器包括1个或者2个容纳通道。

在根据本发明的上述各个实例性的实施例是电连接器和连接器组件中，由于容纳通道的插入端被构造成允许导电端子能够以正反两种姿态插入容纳通道中并容纳导电端子的第二压接部，在由人工或者自动化设备组装电连接器时，可以将导电端子翻转180度，不需考虑导电端子处于正向姿态合适反向姿态。这样，可以提高人工或者自动化组装电连接器的效率，减小由于人为的组装失误，提高产品的质量。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。