本发明属于高压开关设备技术领域，具体涉及一种互锁装置。
背景技术：
随着科技的进步以及对操作者人身安全保护要求的提高，环网柜设计除了满足基本的“五防”联锁要求，还对其上的真空开关操作机构的设计提出了自联锁的要求，即：其一，真空开关合闸后不能再合闸；其二，真空开关合、分闸不能同时被操作。如中国专利文献中披露的公开号：cn103956278b，申请公告日期：2016.05.25，发明名称“用于高压开关配电设备的操作机构”，其要点是该机构包还包括防误操作机构，该防误操作机构包括防误操作伸缩弹簧和防误操作杆，防误操作杆的一端与合闸半轴连接，其另一端与防误操作伸缩弹簧的一端连接，该防误操作伸缩弹簧与第二转轴连接，其另一端与防误操作杆连接，防误操作伸缩弹簧为拉簧，当合闸后，拉簧处于自由状态，若在进行合闸操作，即再次按压合闸脱口片，将会对拉簧产生压缩的作用力，此时，处于自由状态下的拉簧无反应，则操作人员就可以知道该高压开关已经合闸，由此，避免再次合闸的误操作，所造成的激烈震动。但是上述机构真空开关合闸后不能再合闸的前提是操作者操作真空开关合闸后必须人为的释放合闸按钮，当操作者手指仍保持在合闸按钮上，如果操作者此时误操作分闸，真空开关将分闸后再次合闸而不是完成预定的分闸动作，存在安全隐患，因此该机构在功能上设计尚有欠缺。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的问题，本发明提供了一种互锁装置，该装置从机械上同时满足真空开关合闸后不能再合闸和真空开关合、分闸不能同时被操作的两种要求，为真空开关操作机构机械联锁提供一种更为安全的联锁方案，成本低，安装方便。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种互锁装置，包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间转动连接有开关轴，所述开关轴上通过花键连接有驱动板组件，所述左侧板上连接有指示牌驱动板组件、连接板组件和合闸联锁板，所述驱动板组件、指示牌驱动板组件、连接板组件和合闸联锁板两两相互之间通过销与孔连接，所述合闸联锁板上连接有隔套，所述隔套可在左侧板上滑动，所述开关轴的转动带动驱动板组件转动，所述驱动板组件带动指示牌驱动板组件、连接板组件转动，所述连接板组件转动带动合闸联锁板及隔套在左侧板上前后滑动，所述左侧板和右侧板之间连接有合分闸互锁组件和分闸半轴，所述左侧板内侧连接有导向销和挚子枢轴，所述挚子枢轴上转动连接有合闸挚子，所述合闸挚子和挚子枢轴之间连接有挚子复位弹簧，所述分闸半轴上连接有触发板，所述触发板的尾部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接于右侧板的螺钉上，所述左侧板和右侧板之间连接有固定杆。
进一步限定，所述合分闸联锁组件包括左右平行设置的合闸触发板和分闸触发板，所述合闸触发板和分闸触发板之间连接有相互平行的合闸联锁轴和分闸联锁轴，所述合闸联锁轴右端连接有合闸联锁轴复位扭簧，所述分闸联锁轴右端连接有分闸联锁轴复位扭簧，所述合闸联锁轴和分闸联锁轴上均连接有弹性圆柱销，所述合闸触发板和分闸触发板上均连接有短弹性圆柱销，所述短弹性圆柱销与弹性圆柱销接触，所述合闸触发板设置于导向销下方，所述合闸触发板的尾端斜角顶点紧挨合闸挚子尾部销，所述分闸触发板紧邻触发板，所述合闸触发板及分闸触发板前后动作带动分闸联锁轴及合闸联锁轴转动，所述合闸联锁轴复位扭簧及分闸联锁轴复位扭簧通过弹性圆柱销限位并实现转动后复位。
进一步限定，所述合闸联锁轴开设有第一u型缺口和第三销孔，所述弹性圆柱销插入第三销孔内，所述左侧的弹性圆柱销限制合闸触发板和分闸触发板的位置，所述右端的弹性圆柱销限制合闸联锁轴复位扭簧位置及扭力。
进一步限定，所述分闸联锁轴设置有第二u型缺口和第四销孔，所述弹性圆柱销插入第四销孔内，所述左侧的弹性圆柱销限制合闸触发板和分闸触发板的位置，所述右端的弹性圆柱销限制分闸联锁轴复位扭簧位置及扭力。
进一步限定，所述合闸触发板开设有第一长圆孔、第一钥匙形孔、第二长圆孔和第一销孔，所述第一钥匙形孔位于第一长圆孔和第二长圆孔之间，所述第一长圆孔可在分闸联锁轴上滑动，所述合闸触发板通过第一钥匙形孔与第一u型缺口配合实现锁定和解锁，所述隔套插入第二长圆孔，所述第一销孔位于第一长圆孔上方，所述短弹性圆柱销插入第一销孔内。
进一步限定，所述分闸触发板开设有第二钥匙形孔、第三长圆孔和第二销孔，所述第三长圆孔可在合闸联锁轴上滑动，所述分闸触发板通过第二钥匙形孔与第二u型缺口配合实现锁定和解锁，所述第二销孔位于设置在第三长圆孔上方，所述短弹性圆柱销插入第二销孔内。
进一步限定，所述左侧板和右侧板的厚度尺寸均为4mm。
进一步限定，所述合闸联锁轴和分闸联锁轴的直径尺寸均为12mm。
进一步限定，所述合闸触发板和分闸触发板的厚度尺寸均为3mm。
采用本技术方案的发明，当真空开关操作机构处在分闸位置并且已经储能时，推动合闸触发板，合闸触发板带动合闸挚子转动，真空开关操作机构合闸，开关轴转到合闸位，开关轴带动驱动板组件转动，驱动板组件带动隔套向操作者方向移动并将合闸触发板推回初始位置，同时合闸触发板带动分闸联锁轴转动，第二u型缺口与第二钥匙形孔的孔矩形区域形成一定角度，分闸触发板不能被推动；当真空开关操作机构处在合闸位置时，合闸触发板与隔套相抵，不能被推动，此时只允许操作真空开关操作机构分闸，推动分闸触发板，带动触发板、分闸半轴转动，真空开关操作机构分闸，开关轴转到分闸位，开关轴带动驱动板组件转动，驱动板组件带动隔套向远离操作者方向移动，解锁合闸触发板，同时分闸触发板带动合闸联锁轴转动，第一u型缺口与第一钥匙形孔的矩形区域形成一定角度，合闸触发板不能被推动。即无论合闸触发板或分闸触发板被推动时，分闸触发板或合闸触发板将被锁定，只能操作合闸或者分闸，不能被同时操作合、分闸；在合闸的过程中隔套推动合闸触发板返回初始位置，机械上主动防止操作者保持合闸触发板处于合闸触发状态，而真空开关操作机构合闸到位时，合闸触发板被隔套锁定，不允许再次合闸操作。
本发明结构设计合理，成本低，锁定、解锁方便，联锁效果好；其适合作为高压开关中真空开关操作机构的合、分闸互锁装置使用，及其同类产品的结构改进和其他按类型产品的双操作互锁。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种互锁装置实施例的结构示意图一；
图2为本发明一种互锁装置实施例的结构示意图二；
图3为本发明一种互锁装置实施例合闸时的结构示意图；
图4为本发明一种互锁装置实施例分闸时的结构示意图；
图5为本发明一种互锁装置实施例中合分闸互锁组件合闸时的结构示意图；
图6为本发明一种互锁装置实施例中合分闸互锁组件分闸时的结构示意图；
图7为本发明一种互锁装置实施例中合闸触发板的结构示意图；
图8为本发明一种互锁装置实施例中分闸触发板的结构示意图；
图9为本发明一种互锁装置实施例中合闸联锁轴的结构示意图；
图10为本发明一种互锁装置实施例中分闸联锁轴的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
1、左侧板，101、导向销，2、右侧板，3、开关轴，4、驱动板组件，5、指示牌驱动板组件，6、连接板组件，7、联锁板，8、隔套，9、合分闸互锁组件，901、合闸联锁轴，9011、第一u型缺口，9012、第三销孔，902、分闸联锁轴，9021、第二u型缺口，9022、第四销孔，903、合闸触发板，9031、第一钥匙形孔，9032、第一长圆孔，9033、第二长圆孔，9034、第一销孔，904、分闸触发板，9041、第二钥匙形孔、9042、第三长圆孔，9043、第二销孔，905、合闸联锁轴复位弹簧，906、分闸联锁轴复位弹簧，907、弹性圆柱销，908、短弹性圆柱销，10、挚子枢轴，11、挚子复位弹簧，12、合闸挚子，13、触发板，14、分闸半轴，15、复位弹簧，16、固定杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1到图4所示，本发明的一种互锁装置，包括左侧板1和右侧板2，左侧板1和右侧板2之间转动连接有开关轴3，开关轴3上通过花键连接有驱动板组件4，左侧板1上连接有指示牌驱动板组件5、连接板组件6和合闸联锁板7，驱动板组件4、指示牌驱动板组件5、连接板组件6和合闸联锁板7两两相互之间通过销与孔连接，合闸联锁板7上连接有隔套8，隔套8可在左侧板1上滑动，开关轴3的转动带动驱动板组件4转动，驱动板组件4带动指示牌驱动板组件5、连接板组件6转动，连接板组件6转动带动合闸联锁板7及隔套8在左侧板1上前后滑动，左侧板1和右侧板2之间连接有合分闸互锁组件9和分闸半轴14，左侧板1内侧连接有导向销101和挚子枢轴10，挚子枢轴10上转动连接有合闸挚子12，合闸挚子12和挚子枢轴10之间连接有挚子复位弹簧11，分闸半轴14上连接有触发板13，触发板13的尾部连接有复位弹簧15，复位弹簧15的另一端连接于右侧板2的螺钉上，左侧板1和右侧板2之间连接有固定杆16。
如图5和图6所示，优选合分闸联锁组件9包括左右平行设置的合闸触发板903和分闸触发板904，合闸触发板903和分闸触发板904之间连接有相互平行的合闸联锁轴901和分闸联锁轴902，合闸联锁轴901右端连接有合闸联锁轴复位扭簧905，分闸联锁轴902右端连接有分闸联锁轴复位扭簧906，合闸联锁轴901和分闸联锁轴902上均连接有弹性圆柱销907，合闸触发板903和分闸触发板904上均连接有短弹性圆柱销908，短弹性圆柱销908与弹性圆柱销907接触，合闸触发板903设置于导向销101下方，合闸触发板903的尾端斜角顶点紧挨合闸挚子12尾部销，分闸触发板904紧邻触发板13，合闸触发板903及分闸触发板904前后动作带动分闸联锁轴902及合闸联锁轴901转动，合闸联锁轴复位扭簧905及分闸联锁轴复位扭簧906通过弹性圆柱销907限位并实现转动后复位。
如图7所示，优选合闸联锁轴901开设有第一u型缺口9011和第三销孔9012，弹性圆柱销907插入第三销孔9012内，左侧的弹性圆柱销907限制合闸触发板903和分闸触发板904的位置，右端的弹性圆柱销907限制合闸联锁轴复位扭簧905位置及扭力。
如图8所示，优选分闸联锁轴902设置有第二u型缺口9021和第四销孔9022，弹性圆柱销907插入第四销孔9022内，左侧的弹性圆柱销907限制合闸触发板903和分闸触发板904的位置，右端的弹性圆柱销907限制分闸联锁轴复位扭簧906位置及扭力。
如图9所示，优选合闸触发板903开设有第一长圆孔9032、第一钥匙形孔9031、第二长圆孔9033和第一销孔9034，第一钥匙形孔9031位于第一长圆孔9032和第二长圆孔9033之间，第一长圆孔9032可在分闸联锁轴902上滑动，合闸触发板903通过第一钥匙形孔9031与第一u型缺口9011配合实现锁定和解锁，隔套8插入第二长圆孔9033，第一销孔9034位于第一长圆孔9032上方，短弹性圆柱销908插入第一销孔9034内。
如图10所示，优选分闸触发板904开设有第二钥匙形孔9041、第三长圆孔9042和第二销孔9043，第三长圆孔9042可在合闸联锁轴901上滑动，分闸触发板904通过第二钥匙形孔9041与第二u型缺口9021配合实现锁定和解锁，第二销孔9043位于设置在第三长圆孔9042上方，短弹性圆柱销908插入第二销孔9043内。
优选左侧板1和右侧板2的厚度尺寸均为4mm。
优选合闸联锁轴901和分闸联锁轴902的直径尺寸均为12mm。
优选合闸触发板903和分闸触发板904的厚度尺寸均为3mm。
本实施例中，当真空开关操作机构处在分闸位置并且已经储能时，推动合闸触发板903，合闸触发板903带动合闸挚子12转动，真空开关操作机构合闸，开关轴3转到合闸位，开关轴3带动驱动板组件4转动，驱动板组件4带动隔套8向操作者方向移动并将合闸触发板903推回初始位置，同时合闸触发板903带动分闸联锁轴902转动，第二u型缺口9021与第二钥匙形孔9041的孔矩形区域形成一定角度，分闸触发板904不能被推动；当真空开关操作机构处在合闸位置时，合闸触发板903与隔套8相抵，不能被推动，此时只允许操作真空开关操作机构分闸，推动分闸触发板904，带动触发板13、分闸半轴14转动，真空开关操作机构分闸，开关轴3转到分闸位，开关轴3带动驱动板组件4转动，驱动板组件4带动隔套8向远离操作者方向移动，解锁合闸触发板903，同时分闸触发板904带动合闸联锁轴901转动，第一u型缺口9011与第一钥匙形孔9031的矩形区域形成一定角度，合闸触发板903不能被推动。即无论合闸触发板903或分闸触发板904被推动时，分闸触发板904或合闸触发板903将被锁定，只能操作合闸或者分闸，不能被同时操作合、分闸；在合闸的过程中隔套8推动合闸触发板903返回初始位置，机械上主动防止操作者保持合闸触发板903处于合闸触发状态，而真空开关操作机构合闸到位时，合闸触发板903被隔套8锁定，不允许再次合闸操作。
本发明结构设计合理，成本低，锁定、解锁方便，联锁效果好；其适合作为高压开关中真空开关操作机构的合、分闸互锁装置使用，及其同类产品的结构改进和其他按类型产品的双操作互锁。
以上对本发明提供的一种互锁装置监控方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。