RJ连接器组装结构及组装方法与流程

文档序号:14009886阅读:314来源:国知局
RJ连接器组装结构及组装方法与流程

本发明涉及连接器领域技术,尤其是指一种rj连接器组装结构及组装方法。



背景技术:

现有的rj连接器包括有外壳、rj连接器芯体、rj端子、pin端子、pcb板以及网络滤波器,其rj端子和pin端子通常采用镶嵌成型的方式与rj连接器芯体一体成型而成,导致模具结构复杂,制作过程繁琐,模具制作成本高,以及,其通常通过一块pcb板将rj端子、pin端子、网络滤波器组合成一起,使得rj连接器芯体和pcb板于外壳上的定位结构变得复杂,导致外壳的制作模具结构复杂,加大整体的生产成本,降低了加工效率。

因此,需要研究出一种新的技术以解决上述问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种rj连接器组装结构及组装方法,其结构设计巧妙合理,易于成型制作,简化了各个部位的定位结构和成型制作模具,降低了生产成本,提高了加工效率。

为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:

一种rj连接器组装结构,包括有外壳及安装于外壳内的rj连接器插芯、rj端子、pin端子、第一pcb板、第二pcb板、网络滤波器及指示灯;

该rj连接器插芯插入安装于外壳的容纳腔内,该rj端子、pin端子分别安装于rj连接器插芯的上下端,该rj端子的焊接部连接于第一pcb板的上端,该第一pcb板的连接于第二pcb板,该pin端子的焊接部连接于第二pcb板,该网络滤波器插入安装于第一pcb板上,该指示灯插入安装于外壳内;

所述rj连接器插芯包括有一体成型的第一横板部、第二横板部及两端分别连接于第一横板部、第二横板部的竖板部;所述pin端子安装于第二横板部下方;所述外壳内设置有限位部与嵌入部,该限位部与外壳内侧壁形成有用于安装rj连接器插芯的第一安装槽,该第一安装槽的前侧设置有止挡部;

该第一横板部伸入安装于第一安装槽内,且其前侧与止挡部的后侧之间留有间隙;该第二横板部适配于嵌入部内,该竖板部的前侧抵接于限位部的后侧;

所述第一横板部设置有复数个用于安装rj端子的第一嵌入槽,该第一嵌入槽贯穿第一横板部的前后侧并位于第一横板部上方;所述rj端子的横向固定臂适配于第一嵌入槽内,所述rj端子的斜向弹性臂凸露于第一横板部下方;所述限位部设置有供rj端子穿过的过渡槽,所述rj端子的斜向弹性臂穿过该过渡槽并悬设于限位部前侧;

前述rj端子的焊接部形成于横向固定臂后侧,前述rj端子的接触部形成于斜向弹性臂上;

所述第二横板部上形成有让位槽,该让位槽的后侧设置有用于限位于第二pcb板的限位台阶,该让位槽的前侧与竖板部的下方之间形成有贯通竖向板下方与第二横板部前侧的l形通孔;前述第一pcb板的下方、第二pcb板的前侧位于通孔处,前述第二pcb板的后侧抵接于限位台阶的前侧;前述网络滤波器的下方位于让位槽内,并位于第二pcb板上方;

所述第二横板部的两外侧壁上均向内凹设有第二嵌入槽,相应地,于外壳内侧壁上分别对应设置有定位凸边,该定位凸边适配于第二嵌入槽内;

所述第二横板部的下方向内凹设有用于安装pin端子的第二安装槽;所述pin端子适配于第二安装槽,且pin端子的焊接部凸露于第二横板部前侧并位于第二pcb板的下方;该pin端子的接触部凸露于外壳的底部。

作为一种优选方案,所述第二安装槽包括交替设置的长安装槽、短安装槽,该长安装槽、短安装槽均包括有安装入口、两横向定位边、两竖向定位边及开口;该开口自槽底部向第二横板部底部开设,该两横向定位边自开口上端向槽左右两侧延伸而成,该两竖向定位边分别自相应横向定位边的后侧向上延伸而成;

所述pin端子具有第一定位部、第二定位部,所述第一定位部、第二定位部分别定位于相应的横向定位边、竖向定位边。

作为一种优选方案,对应长安装槽的下方设置有用于定位嵌入部的定位柱的定位凹槽,前述嵌入部的定位柱适配于定位凹槽内。

作为一种优选方案,所述网络滤波器的前侧设置有插接端子,相应地,于第一pcb板上设置有插接孔,该插接端子适配于插接孔内。

作为一种优选方案,所述外壳的前侧向内凹设有用于安装指示灯的第三安装槽,该第三安装槽内设置有用于定位于指示灯的定位架,该定位架包括横向定位板及连接于横向定位板上方的竖向定位板;

该横向定位板自第三安装槽后侧壁向前延伸而成,并两侧分别与第三安装槽左右两侧壁之间留有便于指示灯插入的通道;

该竖向定位板自横向定位板的上端延伸至第三安装槽的顶部,且该竖向定位板的后侧延伸至第三安装槽的后侧壁;该竖向定位板的前侧与第三安装槽的前侧之间留有用于安装灯体的空间。

作为一种优选方案,所述指示灯包括灯体及安装于灯体后侧的两连接端子,该两连接端子对称间距设置于灯体后侧;每个连接端子包括有横向连接部、竖向连接部,该竖向连接部的后侧抵接于第三安装槽的后侧壁上,该灯体的后侧壁抵接于竖向定位板的前侧;该竖向连接部凸露于外壳的底部。

一种rj连接器的组装方法,其基于前述rj连接器组装结构,包括有如下步骤:

(1)组装端子:分别将rj端子、pin端子插装入rj连接器插芯的第一横板部的第一嵌入槽、第二横板部的第二安装槽内;

(2)装第二pcb板:将第二pcb板自通孔的前侧往后装入已组装端子的rj连接器插芯的让位槽内,直至第二pcb板的后侧抵接于限位台阶的前侧为止;

(3)焊接pin端子:将pin端子的焊接部焊接于第二pcb板底部;

(4)装网络滤波器:将网络滤波器的插接端子穿过第一pcb板的插接孔,并通过焊接的方式将网络滤波器焊接于第一pcb板上,形成一体结构;

(5)装第一pcb板:将装有网络滤波器的第一pcb板自后往前通过第一pcb板与rj端子彼此焊接的方式装于rj连接器插芯上;

(6)装rj连接器插芯:将步骤(5)的rj连接器插芯整体自后往前插入外壳的容纳腔内;

(7)装指示灯:将指示灯自前往后装入外壳内。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是通过第一pcb板、第二pcb板将rj端子、pin端子连接在一起,简化了rj连接器芯体和pcb板于外壳上的定位结构,且其结构设计巧妙合理,易于成型制作,简化了各个部位的定位结构和成型制作模具,降低了生产成本,提高了加工效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的立体结构示意图;

图2是本发明之实施例的另一立体结构示意图;

图3是本发明之实施例的分解结构示意图;

图4是图3所示结构的另一角度示意图;

图5是本发明之实施例的另一分解结构示意图;

图6是图5所示结构的另一角度示意图;

图7是本发明之实施例的又一分解结构示意图;

图8是图7所示结构的另一角度示意图;

图9是图7所示结构的又一角度示意图;

图10是本发明之实施例的截面图;

图11是本发明之实施例的局部放大图;

图12是本发明之实施例的pin端子立体结构示意图。

附图标识说明:

10、外壳11、限位部

111、过渡槽12、嵌入部

121、定位柱13、第一安装槽

14、止挡部15、定位凸边

16、第三安装槽161、定位架

1611、横向定位板1612、竖向定位板

1613、通道20、rj连接器插芯

21、第一横板部211、第一嵌入槽

22、第二横板部221、让位槽

222、限位台阶223、通孔

224、第二嵌入槽225、第二安装槽

2251、安装入口2252、横向定位边

2253、竖向定位边2254、开口

226、定位凹槽227、限位凸边

23、竖板部

30、rj端子31、横向固定臂

32、斜向弹性臂33、第一焊接部

40、pin端子

41、第二焊接部42、接触部

43、第一定位部44、第二定位部

50、第一pcb板60、第二pcb板

70、网络滤波器71、插接端子

80、指示灯81、灯体

82、连接端子821、横向连接部

822、竖向连接部。

具体实施方式

请参照图1至图12所示,其显示出了本发明之实施例的具体结构;其包括:外壳10及安装于外壳10内的rj连接器插芯20、rj端子30、pin端子40、第一pcb板50、第二pcb板60、网络滤波器70及指示灯80。

具体而言,该rj连接器插芯20插入安装于外壳10的容纳腔内,该rj端子30、pin端子40分别安装于rj连接器插芯20的上下端,该rj端子30的焊接部(此文中指第一焊接部33)穿过并连接于第一pcb板50的上端,该第一pcb板50的连接于第二pcb板60,该pin端子40的焊接部(此文中指第二焊接部41)连接于第二pcb板60的底部,该网络滤波器70穿过并安装于第一pcb板50上,该指示灯80插入安装于外壳10内。

所述rj连接器插芯20包括有一体成型的第一横板部21、第二横板部22及两端分别连接于第一横板部21、第二横板部22的竖板部23;所述pin端子40安装于第二横板部22下方;所述外壳10内设置有限位部11与嵌入部12,该限位部11与外壳10内侧壁形成有用于安装rj连接器插芯20的第一安装槽13,该第一安装槽13的前侧设置有止挡部14;该第一横板部21伸入安装于第一安装槽13内,且其前侧与止挡部14的后侧之间留有间隙;该第二横板部22适配于嵌入部12内,该竖板部23的前侧抵接于限位部11的后侧。

所述第一横板部21设置有复数个用于安装rj端子30的第一嵌入槽211,该第一嵌入槽211贯穿第一横板部21的前后侧并位于第一横板部21上方;所述rj端子30的横向固定臂31适配于第一嵌入槽211内,所述rj端子30的斜向弹性臂32凸露于第一横板部21下方;所述限位部11设置有供rj端子30穿过的过渡槽111,所述rj端子30的斜向弹性臂32穿过该过渡槽111并悬设于限位部11前侧;前述rj端子30的焊接部33形成于横向固定臂31后侧,前述rj端子30的接触部形成于斜向弹性臂32上。

所述第二横板部22上形成有让位槽221,该让位槽221的后侧设置有用于限位于第二pcb板60的限位台阶222,该让位槽221的前侧设置有限位凸边227;所述第二pcb板的前侧上方受限于限位凸边227,后侧受限于限位台阶222的前侧;该让位槽221的前侧与竖板部23的下方之间形成有贯通竖向板下方与第二横板部22前侧的l形通孔223;前述第一pcb板50的下方、第二pcb板60的前侧位于通孔223处;前述网络滤波器70的下方位于让位槽221内,并位于第二pcb板60上方;所述第二横板部22的两外侧壁上均向内凹设有第二嵌入槽224,相应地,于外壳10内侧壁上分别对应设置有定位凸边15,该定位凸边15适配于第二嵌入槽224内;所述第二横板部22的下方向内凹设有用于安装pin端子40的第二安装槽225;所述pin端子40适配于第二安装槽225,且pin端子40的焊接部41凸露于第二横板部22前侧并位于第二pcb板60的下方;该pin端子40的接触部42凸露于外壳10的底部。

所述第二安装槽225包括交替设置的长安装槽、短安装槽,该长安装槽、短安装槽均包括有安装入口2251、两横向定位边2252、两竖向定位边2253及开口2254;该开口2254自槽底部向第二横板部22底部开设,该两横向定位边2252自开口2254上端向槽左右两侧延伸而成,该两竖向定位边2253分别自相应横向定位边2252的后侧向上延伸而成;所述pin端子40具有第一定位部43、第二定位部44,所述第一定位部43、第二定位部44分别定位于相应的横向定位边2252、竖向定位边2253;另外,对应长安装槽的下方设置有用于定位嵌入部12的定位柱121的定位凹槽226,前述嵌入部12的定位柱121适配于定位凹槽226内。

另外,于本实施例中,所述网络滤波器70的前侧设置有插接端子71,相应地,于第一pcb板50上设置有插接孔(图中未示出),该插接端子71适配于插接孔(图中未示出)内。

所述外壳10的前侧向内凹设有用于安装指示灯80的第三安装槽16,该第三安装槽16内设置有用于定位于指示灯80的定位架161,该定位架161包括横向定位板1611及连接于横向定位板1611上方的竖向定位板1612;该横向定位板1611自第三安装槽16后侧壁向前延伸而成,并两侧分别与第三安装槽16左右两侧壁之间留有便于指示灯80插入的通道1613;该竖向定位板1612自横向定位板1611的上端延伸至第三安装槽16的顶部,且该竖向定位板1612的后侧延伸至第三安装槽16的后侧壁;该竖向定位板1612的前侧与第三安装槽16的前侧之间留有用于安装灯体81的空间。

所述指示灯80包括灯体81及安装于灯体81后侧的两连接端子82,该两连接端子82对称间距设置于灯体81后侧;每个连接端子82包括有横向连接部821、竖向连接部822,该竖向连接部822的后侧抵接于第三安装槽16的后侧壁上,该灯体81的后侧壁抵接于竖向定位板1612的前侧;该竖向连接部822凸露于外壳10的底部。

如图7至图9所示,其组装方法,大致包括有如下步骤:

(1)组装端子:分别将rj端子30、pin端子40插装入rj连接器插芯20的第一横板部21的第一嵌入槽211、第二横板部22的第二安装槽225内;此处,rj端子30自上往下嵌入第一嵌入槽211内,pin端子40自前往后嵌入第二安装槽225内;

(2)装第二pcb板60:将第二pcb板60自通孔223的前侧往后装入已组装端子的rj连接器插芯20的让位槽221内,直至第二pcb板60的后侧抵接于限位台阶222的前侧为止;

(3)焊接pin端子40:将pin端子40的焊接部焊接于第二pcb板60底部;(当然,pin端子40也可在装完第二pcb板60后再行安装,然后再将其焊接于第二pcb板60上)

(4)装网络滤波器70:将网络滤波器70的插接端子71穿过第一pcb板50的插接孔,并通过焊接的方式将网络滤波器70焊接于第一pcb板50上,形成一体结构;

(5)装第一pcb板50:将装有网络滤波器70的第一pcb板50自后往前通过第一pcb板50与rj端子30彼此焊接的方式装于rj连接器插芯20上;

(6)装rj连接器插芯20:将步骤(5)的rj连接器插芯20整体自后往前插入外壳10的容纳腔内;

(7)装指示灯80:将指示灯80自前往后装入外壳10内。

综上所述,本发明的设计重点在于,其主要是通过第一pcb板、第二pcb板将rj端子、pin端子连接在一起,简化了rj连接器芯体和pcb板于外壳上的定位结构,且其结构设计巧妙合理,易于成型制作,简化了各个部位的定位结构和成型制作模具,降低了生产成本,提高了加工效率。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

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