本发明属于通信技术领域，具体涉及一种天线，尤其涉及一种小全向天线。
背景技术：
随着天线技术的发展，采用pcb板作为馈电网络成为全向天线研究的方向之一。目前缺乏将天线内部的各pcb板有效架设支撑的骨架结构，因此，有必要提供一种具有装配方便简单、可靠性高且成本低等优点的天线。
技术实现要素：
本发明实施例涉及一种天线，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本发明实施例涉及一种天线，包括竖向支撑架、垂直极化pcb板及自上而下依次设置的至少一个水平极化pcb板；所述竖向支撑架包括呈三角形排布的三根竖向支撑杆以及自上而下依次设置的至少一个横向支撑件，每一所述竖向支撑杆依次穿过各所述水平极化pcb板且与各所述水平极化pcb板固连，每一所述横向支撑件分别与三根所述竖向支撑杆连接；各所述水平极化pcb板上均设有供所述垂直极化pcb板穿设的穿设孔，所述垂直极化pcb板依次穿过各所述穿设孔且与各所述水平极化pcb板固连。
作为实施例之一，所述横向支撑件包括相互连接且分别延伸至三根所述竖向支撑杆处的三个连接臂，每一所述连接臂上设有与对应的所述竖向支撑杆卡接的卡接部。
作为实施例之一，各所述竖向支撑杆均为板体结构；各所述卡接部均呈u形槽结构，包括与对应的所述连接臂连接的抵靠段以及分别连接于所述抵靠段两端的卡接段，两所述卡接段上均设有卡齿且两卡齿相对设置；每一所述竖向支撑杆卡设于对应的所述卡接部的槽腔内，其中一板面与对应的两所述卡齿抵接且相对的另一板面被压靠在对应的所述抵靠段上。
作为实施例之一，各所述抵靠段上均设有轴向为水平向且垂直于其壁面的导向销，各所述竖向支撑杆上均对应设有销孔，各所述导向销分别向对应的卡接部槽腔内凸出且嵌插于对应的所述销孔内。
作为实施例之一，其中两所述竖向支撑杆的板面平行且均与另外一所述竖向支撑杆的板面垂直，所述垂直极化pcb板相邻于板面平行的两所述竖向支撑杆设置。
作为实施例之一，板面平行的两所述竖向支撑杆所连接的两个连接臂之间夹设固连有至少一块连接肋板。
作为实施例之一，所述竖向支撑杆与所述水平极化pcb板之间以及所述垂直极化pcb板与所述水平极化pcb板之间均通过l型连接板可拆卸连接。
作为实施例之一，每一所述水平极化pcb板的边沿安设有多个缓冲件且各所述缓冲件沿该水平极化pcb板的周向环形布置。
本发明实施例至少具有如下有益效果：
本发明提供的天线，采用竖向支撑架作为主要的支撑骨架并支撑各水平极化pcb板，而各水平极化pcb板又作为垂直极化pcb板的支撑架，从而将天线内部的各pcb板有效地架设起来，结构简单，易于装配，结构可靠性及电性能稳定性等都较高，可有效地提高天线的生产效率，降低生产成本。通过各横向支撑件将三根竖向支撑杆连接为类三棱柱式的一体结构，由于三角形结构的高稳定性特点，可有效地保证天线内部支撑结构的稳定性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的天线的其中一视角下的装配结构示意图；
图2为本发明实施例提供的天线的另一视角下的装配结构示意图；
图3为本发明实施例提供的水平极化pcb板的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的横向支撑件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2，本发明实施例提供一种天线，尤其是一种小全向天线，该天线包括竖向支撑架、垂直极化pcb板2及至少一个水平极化pcb板1，各所述水平极化pcb板1自上而下依次支承安装于所述竖向支撑架上，各所述水平极化pcb板1上均设有供所述垂直极化pcb板2穿设的穿设孔11，所述垂直极化pcb板2依次穿过各所述穿设孔11且与各所述水平极化pcb板1固连。
本实施例提供的天线，采用竖向支撑架作为主要的支撑骨架并支撑各水平极化pcb板1，而各水平极化pcb板1又作为垂直极化pcb板2的支撑架，从而将天线内部的各pcb板有效地架设起来，结构简单，易于装配，结构可靠性及电性能稳定性等都较高，可有效地提高天线的生产效率，降低生产成本。
易于理解地，上述各水平极化pcb板1的板面是水平向的，垂直极化pcb板2的板面是竖向的，垂直极化pcb板2与每一水平极化pcb板1是垂直穿设连接的。上述穿设孔11依据垂直极化pcb板2的结构(如宽度、厚度等)确定，这是本领域技术人员易于设计的。
如图1-图3，细化上述竖向支撑架的结构：
所述竖向支撑架包括呈三角形排布的三根竖向支撑杆3，即以一水平基准面截取该竖向支撑架，得到的三个支撑杆断面在该基准面内是呈三角形排布的；以各竖向支撑杆3均为圆柱形杆为例，仍以该水平基准面截取该竖向支撑架，三根竖向支撑杆3的轴线在该基准面内的截点是呈三角形排布的，其它结构的竖向支撑杆3可以此类推，这是本领域技术人员易于变换的。每一所述竖向支撑杆3依次穿过各所述水平极化pcb板1且与各所述水平极化pcb板1固连，即在各水平极化pcb板1上均设有三个竖向承插孔12，容对应的竖向支撑杆3插接穿设。采用三角形排布的三根竖向支撑杆3作为主要的支撑骨架，可获得较为稳定的三点支撑效果；同时，各水平极化pcb板1将三根竖向支撑杆3连接为类三棱柱式的一体结构，或者说，将每一水平极化pcb板1所对应的三个支撑点连接为一个三角形，由于三角形结构的高稳定性特点，可有效地保证天线内部支撑结构的可靠性。当然，竖向支撑架并不限于上述的结构，如可采用多根支撑柱沿水平极化pcb板1的周向环形布置且分别与各水平极化pcb板1的外沿固连，即将各水平极化pcb板1支撑于内部，但由于各水平极化pcb板1还需要支撑垂直极化pcb板2，有可能会导致各水平极化pcb板1的边沿支撑连接点要承受较大的剪力或压力，或者导致各水平极化pcb板1可能存在受力不均衡的特点；这也从另一角度说明，上述的各竖向支撑杆3与各水平极化pcb板1为穿设连接的结构可以获得更为稳定的支撑效果，各pcb板的受力均衡性较好，从而保证各元件及设备的使用寿命以及工作可靠性。
如图1和图2，进一步优化上述竖向支撑架的结构，所述竖向支撑架还包括自上而下依次设置的至少一个横向支撑件4，每一所述横向支撑件4分别与三根所述竖向支撑杆3连接。通过各横向支撑件4将三根竖向支撑杆3连接为类三棱柱式的一体结构，可进一步保证该竖向支撑架的结构稳定性和工作可靠性。优选地，上述横向支撑件4与水平极化pcb板1的数量相同且一一对应配置，每一横向支撑件4位于对应的水平极化pcb板1的下方，且相邻两水平极化pcb板1之间有一个横向支撑件4，以保证每个水平极化pcb板1下方的三个竖向支撑杆3杆体是连为一体的，从而保证对每个水平极化pcb板1的可靠支撑效果。
以下进一步优化上述的横向支撑件4的结构，如图4，所述横向支撑件4包括相互连接且分别延伸至三根所述竖向支撑杆3处的三个连接臂42，每一所述连接臂42上设有与对应的所述竖向支撑杆3卡接的卡接部41。采用卡接的方式，即各横向支撑件4与各竖向支撑杆3是可拆卸连接的，安装及拆卸都较为方便，同时可保证固连结构的稳定性和可靠性。上述卡接部41依竖向支撑杆3的结构而采用相应的设计，如在支撑杆上开设卡槽，该卡接部41采用与该卡槽适配的卡扣；对于圆柱状的支撑杆，也可采用卡箍等。本实施例中，如图1-图3，各所述竖向支撑杆3均为板体结构，基于此，各所述卡接部41均呈u形槽结构，包括与对应的所述连接臂42连接的抵靠段以及分别连接于所述抵靠段两端的卡接段，两所述卡接段上均设有卡齿411且两卡齿411相对设置；每一所述竖向支撑杆3卡设于对应的所述卡接部41的槽腔内，其中一板面与对应的两所述卡齿411抵接且相对的另一板面被压靠在对应的所述抵靠段上。采用板形结构的竖向支撑杆3与上述结构的卡接部41配合，卡接部41与对应的竖向支撑杆3之间不易产生水平面内的相对运动，从而也限定了三根竖向支撑杆3之间的相对位置关系，保证上述竖向支撑架的结构稳定性；而且，卡接部41与竖向支撑杆3之间的接触面积较大，仅有两卡齿411之间的相对面域未接触，进一步保证了上述竖向支撑架的结构稳定性，同时，卡接部41与支撑杆之间的相互作用力也变得更为柔和，因而能够提高该竖向支撑架的结构强度。
进一步优化上述的横向支撑件4的结构，如图4，各所述抵靠段上均设有轴向为水平向且垂直于其壁面的导向销412，各所述竖向支撑杆3上均对应设有销孔，各所述导向销412分别向对应的卡接部41槽腔内凸出且嵌插于对应的所述销孔内。该导向销412在卡接部41与对应的竖向支撑杆3卡接时可以起到导向的作用，可进一步简化操作；同时，该导向销412嵌插于竖向支撑杆3上的销孔内，还可起到限位/定位的作用，可以防止横向支撑件4与各竖向支撑杆3之间产生竖向上的相对运动，而且，导向销412与销孔的插接结构与上述的卡接结构配合，可以进一步提高卡接部41与竖向支撑杆3之间的连接结构的稳定性。
进一步优选地，如图1和图2，其中两所述竖向支撑杆3的板面平行且均与另外一所述竖向支撑杆3的板面垂直，以板面平行的两竖向支撑杆3均为第一支撑杆31，第一支撑杆31的板面水平延伸方向为x向，以另一竖向支撑杆3为第二支撑杆32，该第二支撑杆32的板面水平延伸方向为y向，竖向为z向，通过各横向支撑件4的连接，将三根支撑杆3装配为一体且能够限定三根支撑杆3之间的x向相对运动和y向相对运动，保证上述竖向支撑架的结构稳定性。优选地，如图1-图3，所述垂直极化pcb板2相邻于板面平行的两所述竖向支撑杆3设置，该垂直极化pcb板2的板面优选为是与该两第一支撑杆31的板面平行；易于理解地，采用垂直极化pcb板2与两个竖向支撑杆3相邻设置，即使得水平极化pcb板1上的压力承受点与支撑力承受点相邻，可以保证各水平极化pcb板1对该垂直极化pcb板2的支撑效果；而且，两第一支撑杆31由于板面是平行的，其在y向上的受力方向是一致的，可以共同承担由垂直极化pcb板2对水平极化pcb板1施与的y向作用力，因而能够进一步提高各水平极化pcb板1对该垂直极化pcb板2的支撑效果。
进一步优化上述的横向支撑件4的结构，如图4，板面平行的两所述竖向支撑杆3所连接的两个连接臂42之间夹设固连有至少一块连接肋板44。连接肋板44的设置可以进一步提高两个第一支撑杆31所对应的两个连接臂42之间的连接结构强度，保证两第一支撑杆31之间的协同作用效果。
本实施例中，考虑到横向支撑件4的支撑固定作用以及卡接部41需要一定的弹性变形，该横向支撑件4优选为采用强度较好并具有一定韧性的塑性材料。优选地，上述连接肋板44为弧形板，允许在安装时对应的两个连接臂42之间可以有一定的形变位移，以便于装配操作。
如图1-图3，本实施例中，上述三根竖向支撑杆3优选为是以锐角三角形的结构排布的，进一步优选为是以等边三角形的结构排布的，可以获得较佳的支撑结构稳定性。上述三个连接臂42通过一中间板43连接，其中，两第一支撑杆31所连接的两个连接臂42分别连接于该中间板43的两端，第二支撑杆32所连接的连接臂42连接于该中间板43的中部，上述连接肋板44则位于该中间板43的远离第二支撑杆32的一侧；该横向支撑件4优选为是一体成型结构，如采用模具制作；对于上述卡接部41设置有导向销412的情况，后期在模具结构上不需要用侧向抽芯，或者后加工钻孔，因而制作成本较低。
接续上述天线的结构，如图1，所述竖向支撑杆3与所述水平极化pcb板1之间以及所述垂直极化pcb板2与所述水平极化pcb板1之间均通过l型连接板5可拆卸连接。该l型连接板5的水平段板体与对应的水平极化pcb板1贴合连接，竖直段板体与对应的竖向支撑杆3或垂直极化pcb板2贴合连接；其中，上述水平段板体优选为是与水平极化pcb板1的下表面连接，从而可以支撑该水平极化pcb板1，对水平极化pcb板1的支撑作用更佳。l型连接板5与对应的结构件之间优选为是通过螺栓固定。上述的各竖向支撑杆3以及l型连接板5由于都是固定结构件，宜采用强度较高的塑性材料或玻璃钢材料等。
接续上述天线的结构，如图1和图2，每一所述水平极化pcb板1的边沿安设有多个缓冲件6且各所述缓冲件6沿该水平极化pcb板1的周向环形布置，通过各缓冲件6的缓冲作用，能够很好地避免实际使用过程中各水平极化pcb板1直接撞击天线罩，从而更好地保护各pcb板。上述缓冲件6可以采用如下的优选结构：其一端开设有承插槽，于承插槽的两侧槽壁上以及对应的水平极化pcb板1的缓冲件6安装位上分别开设过孔，且三个过孔轴线重合，该水平极化pcb板1的边部板体插入该承插槽内，通过螺栓或铆钉等依次穿过三个过孔将该缓冲件6安装在该水平极化pcb板1上。上述各缓冲件6宜具有一定的弹性变形效果，如可采用有较好弹性的硅橡胶材料等。
上述天线的安装过程如下：
第一步，将各竖向支撑杆3分别穿设在水平极化pcb板1上，并用l型连接板5将该水平极化pcb板1固定在各竖向支撑杆3上；
第二步，将垂直极化pcb板2穿过该水平极化pcb板1上的穿设孔11，同样用l型连接板5固定；
第三步，安装横向支撑件4，具体为使各导向销412穿过对应的销孔，同时各卡接部41夹紧对应的竖向支撑杆3；
第四步，安装缓冲件6；
依次重复上述步骤，完成各水平极化pcb板1与垂直极化pcb板2的装配。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。