一种网络连接器全自动分拣装置的制作方法

本发明涉及网络连接器检测领域，具体涉及一种网络连接器全自动分拣装置。

背景技术：

现代的生活和工作当中，利用网络进行交流或办公己成为普遍的一种做法，而网络的好坏往往会影响人们对它的使用，网络的好坏包括网络或者网络故障等方面，而影响网络速度或网络故障的原因有很多种，比如网线接触不良、网卡驱动不正确、网络设置参数不对等等，但影响网络速度或者网络故障最根本的原因是网络硬件设施(水晶头)是否正常，以及各个网络硬件设施之间的连接是否正确，因此我们常常需要对网络硬件进行导通、高压等检测。目前对用于网络连接的网络连接器的检测主要采用人工进行，测试时需要人工将网络连接器一个个的插放到综合测试仪上进行测试，测试效率低下，测试结果一致性差，因此网络连接器出厂的良品率普遍较低。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种网络连接器全自动分拣装置，以解决现有技术中传统的网络连接器检测速度慢、效率高，不能连续检测等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对网络连接器进行流水线式的连续检测，同时将检测和打标两个工序合二为一，有效缩短整个生产加工的时间，此外，还可以直接将网络连接器分拣成合格和不合格的两部分，省去了后续分拣的麻烦，功能丰富，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种网络连接器全自动分拣装置，包括输送机，所述输送机包括输送机一、设置在所述输送机一两侧的输送机二和设置在两个所述输送机二外侧的输送机三，所述输送机一上输送有多个网络连接器，所述输送机一两侧与所述输送机二之间设置有多个机箱；

所述机箱内设置有轴承座、电池箱和固定安装在所述轴承座侧面的步进电机，所述步进电机上端输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮侧面设置有从动齿轮，所述从动齿轮套设在立柱上，所述立柱下端滚动安装在所述轴承座内，所述立柱上端固定安装有电动气缸，所述电动气缸上端活塞杆头部固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆侧面设置有连接块，所述连接块下端设置有机架，所述机架上表面设置有推杆电机，所述机架侧面设置有电动缸，所述电动缸侧面设置有夹板，所述夹板下端设置有打标器；所述机架下端设置有安装板，所述安装板下端设置有综合检测仪，所述连接块上端镶嵌有上位机和处理器；

所述处理器与所述综合检测仪和所述上位机电连接，所述上位机与所述步进电机、所述电动液压推杆电连接。

作为优选，多个所述机箱在所述输送机一两侧呈矩形阵列分布。

作为优选，所述从动齿轮固定安装在所述立柱上，其侧面与所述主动齿轮啮合连接。

作为优选，所述电动液压推杆的机身水平固定安装在所述电动气缸的活塞杆上端，其推杆头与所述连接块侧面固定连接。

作为优选，所述连接块与所述机架为一体结构。

作为优选，所述推杆电机数量有多个，均匀分布在所述机架上表面；

其中，多个所述推杆电机的推杆穿过所述机架与所述安装板固定连接。

作为优选，所述电动缸数量有多个，均匀分布在所述机架的两侧面上；

其中，所述机架每一侧均设置有所述夹板；

其中，所述夹板上端与所述电动缸的活塞杆固定连接；

其中，所述夹板下端内侧面设置有多个防滑垫，两个所述夹板上的所述防滑垫之间夹紧有所述网络连接器；其中一个所述夹板的侧面下端设置有所述打标器。

上述一种网络连接器全自动分拣装置，工作过程中，待检测的网络连接器源源不断的被所述输送机一输送至所述综合检测仪的下方，由于所述输送机一的输送速度较小，因此当所述网络连接器移动至所述综合检测仪正下方时，可以控制所述电动气缸带动所述机架下移，同时控制所述电动缸将所述网络连接器夹住，然后，控制所述电动气缸带动所述机架举升，同时控制所述推杆电机推动所述安装板以及所述综合检测仪向下移动，直至所述综合检测仪下端的检测头插入所述网络连接器的检测口内，之后，所述综合检测仪便对所述网络连接器进行导通、高压等检测并将检测数据传递给所述处理器，所述处理器可根据检测数据分析判断所述网络连接器是否检测合格，当检测到所述网络连接器不合格时，所述处理器给所述上位机发送控制指令，所述上位机控制所述步进电机和所述电动液压推杆动作，将不合格的所述网络连接器移动至所述输送机三的正上方，然后控制所述电动气缸将不合格的所述网络连接器放置在所述输送机三上并控制所述电动缸松开所述夹板，此时，不合格的所述网络连接器将被所述输送机三输送走；反之，当检测到所述网络连接器合格时，所述处理器仍会给所述上位机发送控制指令，所述上位机控制所述步进电机和所述打标器动作，所述步进电机动作将合格的所述网络连接器移动至所述输送机二的正上方(在所述网络连接器移动过程中，所述打标器在所述网络连接器侧面进行打标，通过将检测和打标合二为一，有效缩短整个生产加工的时间)，然后继续控制所述电动气缸将合格的所述网络连接器放置在所述输送机二上并控制所述电动缸松开所述夹板，此时，合格的所述网络连接器将被所述输送机二输送走，从而实现自动分拣所述网络连接器，省去了后续分拣的麻烦，功能丰富，实用性好。

有益效果在于：本发明所述的一种网络连接器全自动分拣装置能够实现对所述网络连接器进行流水线式的连续检测，同时将检测和打标两个工序合二为一，有效缩短整个生产加工的时间，此外，还可以直接将所述网络连接器分拣成合格和不合格的两部分，省去了后续分拣的麻烦，功能丰富，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图的内部结构图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的图1的局部放大图；

图4是本发明的图2的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、输送机一；2、输送机二；3、输送机三；4、网络连接器；5、机箱；6、轴承座；7、电池箱；8、步进电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、立柱；12、电动气缸；13、电动液压推杆；14、连接块；15、推杆电机；16、机架；17、电动缸；18、夹板；19、防滑垫；20、打标器；21、安装板；22、综合检测仪；23、上位机；24、处理器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供的一种网络连接器全自动分拣装置，包括输送机，输送机包括输送机一1、设置在输送机一1两侧的输送机二2和设置在两个输送机二2外侧的输送机三3，输送机一1上输送有多个网络连接器4，输送机一1两侧与输送机二2之间设置有多个机箱5；

机箱5内设置有轴承座6、电池箱7和固定安装在轴承座6侧面的步进电机8，步进电机8上端输出轴上设置有主动齿轮9，主动齿轮9侧面设置有从动齿轮10，从动齿轮10套设在立柱11上，立柱11下端滚动安装在轴承座6内，立柱11上端固定安装有电动气缸12，电动气缸12上端活塞杆头部固定安装有电动液压推杆13，电动液压推杆13侧面设置有连接块14，连接块14下端设置有机架16，机架16上表面设置有推杆电机15，机架16侧面设置有电动缸17，电动缸17侧面设置有夹板18，夹板18下端设置有打标器20；机架16下端设置有安装板21，安装板21下端设置有综合检测仪22，连接块14上端镶嵌有上位机23和处理器24；

处理器24与综合检测仪22和上位机23电连接，上位机23与步进电机8、电动液压推杆13电连接。

作为可选的实施方式，多个机箱5在输送机一1两侧呈矩形阵列分布，一个机箱5上端设置有一个综合检测仪22，能够对一个网络连接器4进行检测，通过在输送机一1两侧设置多个呈矩形阵列分布的综合检测仪22，实现同时对输送机一1上的多个网络连接器4进行同步检测，检测效率大幅提升，检测速度块，效率高，实用性好。

从动齿轮10固定安装在立柱11上，其侧面与主动齿轮9啮合连接。

电动液压推杆13的机身水平固定安装在电动气缸12的活塞杆上端，其推杆头与连接块14侧面固定连接，电动液压推杆13用于推动机架16前后移动，方便将检测合格和不合格的网络连接器4放置在不同的输送机上。

连接块14与机架16为一体结构，这样设计，保证电动液压推杆13与机架16连接可靠。

推杆电机15数量有多个，均匀分布在机架16上表面；

其中，多个推杆电机15的推杆穿过机架16与安装板21固定连接，这样设计，保证推杆电机15能够带动综合检测仪22上下移动。

电动缸17数量有多个，均匀分布在机架16的两侧面上，多个电动缸17可保证夹板18具有足够大的夹紧力，确保网络连接器4夹紧可靠；

其中，机架16每一侧均设置有夹板18；

其中，夹板18上端与电动缸17的活塞杆固定连接；

其中，夹板18下端内侧面设置有多个防滑垫19，两个夹板18上的防滑垫19之间夹紧有网络连接器4；其中一个夹板18的侧面下端设置有打标器20。

上述一种网络连接器全自动分拣装置，工作过程中，待检测的网络连接器4源源不断的被输送机一1输送至综合检测仪22的下方，由于输送机一1的输送速度较小，因此当网络连接器4移动至综合检测仪22正下方时，可以控制电动气缸12带动机架16下移，同时控制电动缸17将网络连接器4夹住，然后，控制电动气缸12带动机架16举升，同时控制推杆电机15推动安装板21以及综合检测仪22向下移动，直至综合检测仪22下端的检测头插入网络连接器4的检测口内，之后，综合检测仪22便对网络连接器4进行导通、高压等检测并将检测数据传递给处理器24，处理器24可根据检测数据分析判断网络连接器4是否检测合格，当检测到网络连接器4不合格时，处理器24给上位机23发送控制指令，上位机23控制步进电机8和电动液压推杆13动作，将不合格的网络连接器4移动至输送机三3的正上方，然后控制电动气缸12将不合格的网络连接器4放置在输送机三3上并控制电动缸17松开夹板18，此时，不合格的网络连接器4将被输送机三3输送走；反之，当检测到网络连接器4合格时，处理器24仍会给上位机23发送控制指令，上位机23控制步进电机8和打标器20动作，步进电机8动作将合格的网络连接器4移动至输送机二2的正上方(在网络连接器4移动过程中，打标器20在网络连接器4侧面进行打标，通过将检测和打标合二为一，有效缩短整个生产加工的时间)，然后继续控制电动气缸12将合格的网络连接器4放置在输送机二2上并控制电动缸17松开夹板18，此时，合格的网络连接器4将被输送机二2输送走，从而实现自动分拣网络连接器4，省去了后续分拣的麻烦，功能丰富，实用性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。