一种光伏组件的封装方法与流程

本发明涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种光伏组件的封装方法。

背景技术：

发展新能源是应对能源危机，提倡绿色生活的必然选择。光伏发电是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。目前，光伏产业大多采用硼掺杂的p型硅材料基体和相应的电池工艺。处于成本原因，p型硅材料基体大多采用直拉或者铸造的生长方式，含有较高浓度的氧元素。使用这种p型硅材料基体制作完成的晶体硅太阳电池组件，在光照后，通常会有1～5％的光致衰减。

目前研究者普遍认为光致衰减的成因：在新制完成的太阳电池中，硼，氧杂质处于非激活状。在外加注入载流子的情况下，硼氧获得复合所需的能量，激活形成复合体，造成硅材料的少子寿命降低，影响了太阳电池片及其组件的电压、电流和转换效率。针对上述问题，现有的抑制光致衰减的方法主要分为光注入抑制和电注入抑制。其主要原理是将具有复合活性的缺陷转化为亚稳态的不具有复合活性的状态。

通常在组件封装完成之后对光伏组件成品通过加热注入电流或施加光照来抑制光致衰减，然而，该方法需要添置特殊的专用设备，增加工序，增大了光伏组件的生成成本；且注入电流或施加光照需要高温，高温可能会破坏封装材料所用的eva(ethylene-vinylacetatecopolymer即乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料，使得光伏组件的整体性能下降。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种光伏组件的封装方法，实现了在抑制光致衰减的同时，不需要专用设备，也不需要增加工序且不会破坏封装材料，提高光伏组件的性能，降低光伏组件的成本。

第一方面，本发明实施例提供了一种光伏组件的封装方法，包括：

按从下至上的顺序，将背板、第一胶膜、电池片、第二胶膜、盖板依次层叠，形成层叠件；

将所述层叠件置于层压机内，抽真空并加热，在第一温度下，向所述电池片施加正向偏压以及将所述背板、所述第一胶膜、所述电池片、所述第二胶膜、所述盖板粘结形成层压件；

待所述层压件冷却后，从所述层压机内取出所述层压件；

装配所述层压件，得到光伏组件。

通过执行上述方法，将层压工艺与电注入抑制光致衰减的过程相结合，不需要额外的专用设备和工序，可以避免现有技术中，在组件封装完成之后对光伏组件进行电注入时，高温对封装材料的破坏，造成的光伏组件性能的下降，降低光伏组件的生产成本。而且，可以避免在层压前对电池片电注入后，引起的层压过程中复合中心激活，导致的光伏组件的高光致衰减，提高光伏组件的转换效率。

在一种可能的实现方式中，所述第一胶膜和/或所述第二胶膜为eva，所述第一温度为120℃-200℃。

在又一种可能的实现方式中，所述将所述层叠件置于层压机内，抽真空并加热之后，所述在第一温度下，向所述电池片施加正向偏压以及将所述背板、所述第一胶膜、所述电池片、所述第二胶膜、所述盖板粘结形成层压件之前，所述方法还包括：

在第二温度，对所述层叠件进行预热，持续第一时长；其中，所述第二温度小于所述第一温度。

通过执行上述方法，通过多个温区，对电池片缓慢加热，可以防止电池片内应力的产生，提高电池片的性能。

在又一种可能的实现方式中，所述第二温度为80℃-120℃，所述第一时长为0s-1200s。

在又一种可能的实现方式中，所述在第二温度，对所述层叠件进行预热，持续第一时长之后，所述在第一温度下，向所述电池片施加正向偏压以及将所述背板、所述第一胶膜、所述电池片、所述第二胶膜、所述盖板粘结形成层压件之前，所述方法还包括：

在第三温度，向所述电池片施加正向偏压，并持续第二时长；其中，所述第三温度小于所述第一温度。

通过执行上述方法，在层压之前通过多个温区，对电池片的进行电注入，一方面可以防止电池片内应力的产生，提高电池片的性能；另一方面可以充分激活硼氧复合体，提高光致衰减抑制效果。

在又一种可能的实现方式中，所述第三温度为80℃-120℃，所述第二时长为0s-2000s。

在又一种可能的实现方式中，所述电源为直流电源，所述电流为10-50a；或，

所述电源为交流电源，所述电流的幅度为40-120a，所述交流电源的周期为0.5s-10s。

在又一种可能的实现方式中，所述在第一温度下，向所述电池片施加正向偏压以及将所述背板、所述第一胶膜、所述电池片、所述第二胶膜、所述盖板粘结形成层压件的同时，所述方法还包括：

对所述电池片进行光照处理。

通过执行上述方法，将光注入和电注入的组合来实现对光致衰减的抑制，可进一步提高对光致衰减的抑制效果，进而，进一步优化光伏组件的转换效率。

第二方面，本发明实施例还提供了一种光伏组件的封装方法，包括：

按从下至上的顺序，将背板、第一胶膜、电池片、第二胶膜、盖板依次层叠，形成层叠件；

将所述层叠件置于层压机内，抽真空并加热，在第一温度下，对所述电池片进行光照处理以及将所述背板、所述第一胶膜、所述电池片、所述第二胶膜、所述盖板粘结形成层压件；

待所述层压件冷却后，从所述层压机内取出所述层压件；

装配所述层压件，得到光伏组件。

通过执行上述方法，将层压工艺与光注入抑制光致衰减的过程相结合，不需要额外的专用设备和工序，可以避免现有技术中，在组件封装完成之后对光伏组件进行光注入时，高温对封装材料的破坏，造成的光伏组件性能的下降，降低光伏组件的生产成本。而且，可以避免在层压前对电池片光注入后，引起的层压过程中复合中心激活，导致的光伏组件的高光致衰减，提高光伏组件的转换效率。

在又一种可能的实现方式中，所述第一胶膜和/或所述第二胶膜为eva，所述第一温度为120℃-200℃。

在又一种可能的实现方式中，所述将所述层叠件置于层压机内，抽真空并加热之后，所述在第一温度下，对所述电池片进行光照处理以及将所述背板、所述第一胶膜、所述电池片、所述第二胶膜、所述盖板粘结形成层压件之前，所述方法还包括：

在第二温度下，对所述电池片进行预热处理，持续第一时长；和/或，

在第三温度下，对所述电池片进行光照处理，持续第二时长。

通过执行上述方法，在层压之前通过多个温区，对电池片的进行光注入，一方面可以防止电池片内应力的产生，提高电池片的性能；另一方面可以充分激活硼氧复合体，提高光致衰减抑制效果。

在又一种可能的实现方式中，所述第二温度小于所述第三温度，所述第二温度为30-200℃，所述第一时长为5s-1000s；所述第三温度为30-200℃，所述第二时长为5s-1000s

在又一种可能的实现方式中，所述在第一温度下，对所述电池片进行光照处理以及将所述背板、所述第一胶膜、所述电池片、所述第二胶膜、所述盖板粘结形成层压件同时，所述方法还包括：

向所述电池片施加正向偏压。

通过执行上述方法，将光注入和电注入的组合来实现对光致衰减的抑制，可进一步提高对光致衰减的抑制效果，进而，进一步优化光伏组件的转换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。

图1是本发明实施例提供的一种光伏组件的封装方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的一种光伏组件的封装方法的工艺流程图；

图3是本发明实施例提供的另一种光伏组件的封装方法的流程示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种光伏组件的封装方法的工艺流程图；

图5是本发明实施例提供的又一种光伏组件的封装方法的流程示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种光伏组件的封装方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

请参见图1，图1是本发明实施例提供的一种光伏组件的封装方法的流程示意图。请一并参见图2，图2是本发明实施例提供的一种光伏组件的封装方法的工艺流程图。该光伏组件的封装方法包括以下部分或全部步骤：

步骤s100：按从下至上的顺序，将背板211、第一胶膜212、电池片213、第二胶膜214、盖板215依次层叠，形成层叠件21。

其中，背板211和/或盖板215的材质可以包括但不限于pt玻璃、tpe玻璃、pet玻璃、钢化玻璃、等，本发明不作限制。第一胶膜212和/或第二胶膜214的可以包括但不限于eva薄膜，乙烯-四氟乙烯共聚物(ethylene-tetra-fluoro-ethylene，简称etfe)、固体硅胶、聚烯烃(polyolefin，简称poe)等，本发明不作限制。可以理解，第二胶膜214和盖板215可以透明材质，如图2所示；第一胶膜212和背板211可以是透明材质，也可以是非透明材质，本发明不作限定。

电池片213可以是多个太阳能电池片经过焊接形成的太阳能电池串，焊接后，电池片213包括第一电极和第二电极以供输出电流，分别为电池片213的负极和正极，其中，所述电池片213的正极为光照时所述电池片213上电流流出的一端。

可以理解，步骤s100之前，该方法还可以包括电池片213的筛选、划片，电池片213的焊接。el检测等工艺。

步骤s101：将所述层叠件21置于层压机内，抽真空并加热，在第一温度下，通过所述电源向所述电池片213施加正向偏压以及将所述背板211、所述第一胶膜212、所述电池片213、所述第二胶膜214、所述盖板215粘结形成层压件22。

具体地，层压机内可以包括电源输出探针，该探针电连接电池片213的正/负极，从而对电池片213施加正向偏压，以向电池片213注入载流子。例如，可以将电池片213的正极连接电源的正极，电池片213的负极连接电源的负极。

其中，电源可以是直流电源，也可以是交流电源，本发明不作限制。图2以直流电源为例来说明。

其中，抽真空后层压机内的真空度小于1000pa，可选地，真空度为80pa、100pa、200pa或其他数据值，本发明不作限定。

其中，第一温度可以是120-200℃中任一温度，也可以是温度范围，比如140℃-160℃。可选地，第一温度140℃-160℃中任一温度，比如所述第一温度为140℃、145℃、150℃、152℃、155℃或其他温度值等，本发明不作限定。

本发明一实施例中，电源为直流电源，电流的大小为10-50a。可选地，电流的大小为20a、23a、25a、27a、30a或其他电流值，本发明不作限定。

本发明一实施例中，电源为交流电源，例如交流脉冲电源，电流的幅度为40-120a，脉冲宽度为0.1s-5s，脉冲周期为0.5s-10s。可选地，电流的幅度为50a，脉冲宽度为0.5s，脉冲周期为1s。可选地，电流的幅度为45a，脉冲宽度为0.6s，脉冲周期为1s。

具体地，在第一温度下，对层叠件21进行层压的同时，对电池片213进行电注入，层压时间可以是15-25min，此过程中，电池片213内复合中心经历三种状态的变化：原生态(英文：annealedstate)的电池片213，在进行电注入后，使得电池片213内硼氧获得复合所需的能量，激活形成硼氧复合体，此时光致衰减达到最大，为衰减态(英文：degradedstate)；持续进行电注入，氢元素与已经形成的硼氧复合体结合，硼氧复合体与氢结合对于少数载流子寿命的影响会减小，即对太阳电池片的转换效率的影响会变小，此时，硼氧复合体的活性降低，为再生态(英文：regeneratedstate)。

步骤s102：待所述层压件22冷却后，从所述层压机内取出所述层压件22。

可以理解，在层压机中，层压件22可以自然冷却；层压机可以包括冷却系统，通过冷却系统对层压件22进行冷却控制，比如，降温速率为3℃/min、5℃/min、10℃/min或其它数值，本发明不作限定；层压机也可以对层压件22进行第三时长的升温或保温后，再进行降温。该升温或保温的温度可以是150℃、152℃或其他温度值，本发明不作限定。当冷却到预设温度时，从层压机内取出层压件22。需要说明的是，本发明实施例还可以包括其他冷却的实施方式，本发明不作限定。

其中，该取出的层压件22中电池片处于再生态。预设温度可以是室温(即24℃)、30℃、50℃或其他温度值等，本发明不作限定。第三时长可以是30s、60s、100s、200s或其他时长，本发明不作限定。

步骤s103：装配所述层压件22，得到光伏组件。

具体地，装配层压件22可以包括但不限于对层压件22进行装框、清洗、检测、包装等工序中的一种或多种的组合。

其中，装框，指对层压件22周围装框，比如铝框、铁框等，以增加光伏组件的强度或进一步密封层压件22增加光伏组件的使用寿命。通过清洗以保证光伏组件清洁度、平整度等。检测可以包括对光伏组件的输出功率进行检测、标定等。

本发明一实施例中，在第三温度和/或第一温度所描述的过程中，所述方法还包括：对电池片213进行光照处理。对电池片213进行光照处理实现方式具体可参见图5所示的实施例中相关描述，本发明不在赘述。

可以理解，通过光注入和电注入的组合来实现对光致衰减的抑制，可进一步提高对光致衰减的抑制效果，进而，进一步优化光伏组件的转换效率。

本发明实施例中，通过按从下至上的顺序，将背板211、第一胶膜212、电池片213、第二胶膜214、盖板215依次层叠，形成层叠件21，将层叠件21置于层压机内，抽真空并加热，在第一温度下，通过电源向电池片213施加正向偏压以及将背板211、第一胶膜212、电池片213、第二胶膜214、盖板215粘结形成层压件22，待层压件22冷却后，从层压机内取出层压件22，进而，装配层压件22，得到光伏组件。本发明提供的光伏组件封装方法将层压工艺与电注入抑制光致衰减的过程相结合，不需要额外的专用设备和工序，可以避免现有技术中，在组件封装完成之后对光伏组件进行电注入时，高温对封装材料的破坏，造成的光伏组件性能的下降，降低光伏组件的生产成本。

而且，本发明提供的光伏组件封装方法将层压工艺与电注入抑制光致衰减的过程相结合，可以避免在层压前对电池片213电注入后，引起的层压过程中复合中心激活，导致的光伏组件的高光致衰减，提高光伏组件的转换效率。。

请参见图3，图3是本发明实施例提供的另一种光伏组件的封装方法的流程示意图。请一并参见图4，图4是本发明实施例提供的另一种光伏组件的封装方法的工艺流程图。该光伏组件的封装方法包括以下部分或全部步骤：

步骤s300：按从下至上的顺序，将背板411、第一胶膜412、电池片413、第二胶膜414、盖板415依次层叠，形成层叠件41。

其中，背板411和/或盖板415的材质可以包括但不限于pt玻璃、tpe玻璃、pet玻璃、钢化玻璃、等，本发明不作限制。第一胶膜412和/或第二胶膜414的可以包括但不限于eva薄膜，乙烯-四氟乙烯共聚物(ethylene-tetra-fluoro-ethylene，简称etfe)、固体硅胶、聚烯烃(polyolefin，简称poe)等，本发明不作限制。可以理解，第二胶膜414和盖板415可以透明材质，如图4所示；第一胶膜412和背板411可以是透明材质，也可以是非透明材质，本发明不作限定。

电池片413可以是多个太阳能电池片经过焊接形成的太阳能电池串，焊接后，电池片413包括第一电极4131和第二电极4132以供输出，分别为电池片413的负极和正极，其中，所述电池片413的正极为光照时所述电池片413上电流流出的一端。

可以理解，步骤s300之前，该方法还可以包括电池片413的筛选、划片，电池片413的焊接。el检测等工艺。

步骤s301：将所述层叠件41置于层压机内，抽真空并加热，在第二温度下，对所述层叠件41进行预热，持续第一时长。

其中，抽真空后层压机内的真空度小于1000pa，可选地，真空度为80pa、100pa、200pa或其他数据值，本发明不作限定。

其中，第二温度可以是30-80℃中任一温度，也可以是温度范围，比如50℃-80℃。可选地，第二温度50℃-80℃中任一温度，比如所述第二温度为50℃、58℃、60℃、65℃、75℃或其他温度值等，本发明不作限定。

其中，第一时长可以是5s-1200s，可选地，第一时长为300s-600s。

需要说明的是，本发明实施例以第二温度为例来说明对层叠件41的预热过程，本发明实施例还可以包括多个温度下的预热过程，本发明不作限定。

可以理解，通过多个温区，对电池片413缓慢加热，可以防止电池片413内应力的产生，提高电池片413的性能。

步骤s302：在第三温度，向所述电池片413施加正向偏压，并持续第二时长；其中，所述第三温度小于所述第一温度。

具体地，层压机内可以包括电源输出探针，该探针电连接电池片413的正/负极，从而对电池片413施加正向偏压，以向电池片413注入载流子。例如，可以将电池片413的正极连接电源的正极，电池片413的负极连接电源的负极。

其中，电源可以是直流电源，也可以是交流电源，本发明不作限制。

本发明一实施例中，电源为直流电源，电流的大小为10-50a。可选地，电流的大小为20a、23a、25a、27a、30a或其他电流值，本发明不作限定。

本发明一实施例中，电源为交流电源，例如交流脉冲电源，电流的幅度为40-120a，脉冲宽度为0.1s-5s，脉冲周期为0.5s-10s。可选地，电流的幅度为50a，脉冲宽度为0.5s，脉冲周期为1s。可选地，电流的幅度为45a，脉冲宽度为0.6s，脉冲周期为1s。

其中，第三温度可以是80-140℃中任一温度，也可以是温度范围，比如120℃-140℃。可选地，第三温度120℃-140℃中任一温度，比如所述第三温度为120℃、125℃、130℃、136℃或其他温度值等，本发明不作限定。可选地，第三温度大于第二温度，小于第一温度。

其中，第二时长可以是5s-1200s，可选地，第二时长为300s-600s。

需要说明的是，本发明实施例以第三温度为例来说明对电池片413进行电注入过程，本发明实施例还可以在层压之前在多个温度下的电注入过程，本发明不作限定。

可以理解，在层压之前通过多个温区，对电池片413的进行电注入，一方面可以防止电池片413内应力的产生，提高电池片413的性能；另一方面可以充分激活硼氧复合体，提高光致衰减抑制效果。。

步骤s303：在第一温度下，向所述电池片413施加正向偏压以及将所述背板411、所述第一胶膜412、所述电池片413、所述第二胶膜414、所述盖板415粘结形成层压件42。

具体地，在第一温度下，对层叠件41进行层压的同时，对电池片413进行电注入，层压时间可以是300s-3000s，可选地，层压时间为900s-1200s。

在步骤s302和303的过程中，电池片413内复合中心经历三种状态的变化：原生态(英文：annealedstate)的电池片413，在进行电注入后，使得电池片413内硼氧获得复合所需的能量，激活形成硼氧复合体，此时光致衰减达到最大，为衰减态(英文：degradedstate)；持续进行电注入，氢元素与已经形成的硼氧复合体结合，硼氧复合体与氢结合对于少数载流子寿命的影响会减小，即对太阳电池的转换效率的影响会变小，此时，硼氧复合体的活性降低，为再生态(英文：regeneratedstate)。

需要说明的是，第一温度可以大于第三温度、第三温度可以大于第二温度。层压机可以对层叠件41进行原位加热，以实现对层叠件41在不同温区的处理过程；层压机也可以包括多个温区，通过传送带移动层叠件41到不同温区，以实现对层叠件41在不同温区的处理过程。

步骤s304：待所述层压件冷却后，从所述层压机内取出所述层压件42。

可以理解，在层压机中，层压件42可以自然冷却；层压机可以包括冷却系统，通过冷却系统对层压件42进行冷却控制，比如，降温速率为3℃/min、5℃/min、10℃/min或其它数值，本发明不作限定；层压机也可以对层压件22进行第三时长的升温或保温后，再进行降温。该升温或保温的温度可以是150℃、152℃或其他温度值，本发明不作限定。当冷却到预设温度时，从层压机内取出层压件42。需要说明的是，本发明实施例还可以包括其他冷却的实施方式，本发明不作限定。

其中，该取出的层压件42中电池片413处于再生态。预设温度可以是室温(即24℃)、30℃、50℃或其他温度值等，本发明不作限定。第三时长可以是30s、60s、100s、200s或其他时长，本发明不作限定。

步骤s305：装配所述层压件42，得到光伏组件。

具体地，装配层压件42可以包括但不限于对层压件42进行装框、清洗、检测、包装等工序中的一种或多种的组合。

其中，装框，指对层压件42周围装框，比如铝框、铁框等，以增加光伏组件的强度或进一步密封层压件增加光伏组件的使用寿命。通过清洗以保证光伏组件清洁度、平整度等。检测可以包括对光伏组件的输出功率进行检测、标定等。

需要说明的是，步骤s301中“在第二温度下，对所述层叠件41进行预热，持续第一时长”或步骤s302并不是本发明实施例必须的步骤，本发明实施例可以不包括上述步骤。

本发明实施例中，通过按从下至上的顺序，将背板411、第一胶膜412、电池片413、第二胶膜414、盖板415依次层叠，形成层叠件41；将层叠件41置于层压机内，抽真空并加热，在第二温度下，对层叠件41进行预热，持续第一时长；在第三温度，向所述电池片413施加正向偏压，并持续第二时长；在第一温度下，通过电源向电池片413施加正向偏压以及将背板411、第一胶膜412、电池片413、第二胶膜414、盖板415粘结形成层压件42，待层压件42冷却后，从层压机内取出层压件，进而，装配层压件42，得到光伏组件。本发明提供的光伏组件封装方法将层压工艺与电注入抑制光致衰减的过程相结合，不需要额外的专用设备和工序，可以避免现有技术中，在组件封装完成之后对光伏组件进行电注入时，高温对封装材料的破坏，造成的光伏组件性能的下降，降低光伏组件的生产成本。

而且，本发明提供的光伏组件封装方法将层压工艺与电注入抑制光致衰减的过程相结合，可以避免在层压前对电池片413电注入后，引起的层压过程中复合中心激活，导致的光伏组件的高光致衰减，提高光伏组件的转换效率。

请参见图5，图5是本发明实施例提供的又一种光伏组件的封装方法的流程示意图。请一并参见图6，图6是本发明实施例提供的又一种光伏组件的封装方法的工艺流程图。该光伏组件的封装方法包括以下部分或全部步骤：

步骤s500：按从下至上的顺序，将背板611、第一胶膜612、电池片613、第二胶膜614、盖板依次层叠，形成层叠件61。

其中，背板611和/或盖板615的材质可以包括但不限于pt玻璃、tpe玻璃、pet玻璃、钢化玻璃、等，本发明不作限制。第一胶膜612和/或第二胶膜613的可以包括但不限于eva薄膜，乙烯-四氟乙烯共聚物(ethylene-tetra-fluoro-ethylene，简称etfe)、固体硅胶、聚烯烃(polyolefin，简称poe)等，本发明不作限制。可以理解，第二胶膜614和盖板615可以透明材质，如图6所示；第一胶膜612和背板611可以是透明材质，也可以是非透明材质，本发明不作限定。

电池片613可以是多个太阳能电池片经过焊接形成的太阳能电池串。

可以理解，步骤s500之前，该方法还可以包括电池片613的筛选、划片，电池片613的焊接。el检测等工艺。

步骤s501：将所述层叠件61置于层压机内，抽真空并加热，在第一温度下，对所述电池片613进行光照处理以及将所述背板611、所述第一胶膜612、所述电池片613、所述第二胶膜614、所述盖板615粘结形成层压件62。

其中，抽真空后层压机内的真空度小于1000pa，可选地，真空度为80pa、100pa、200pa或其他数据值，本发明不作限定。

其中，第一温度可以是120-200℃中任一温度，也可以是温度范围，比如140℃-160℃。可选地，第一温度140℃-160℃中任一温度，比如所述第一温度为140℃、145℃、150℃、152℃、155℃或其他温度值等，本发明不作限定。

可选地，光照采用的光源为激光、卤素灯或者led灯等，本发明不作限制。

具体地，在第一温度下，对层叠件61进行层压的同时，对电池片613进行光注入，层压时间可以是15-25min，此过程中，电池片613内复合中心经历三种状态的变化：原生态(的电池片，在进行光注入后，使得电池片613内硼氧获得复合所需的能量，激活形成硼氧复合体，此时光致衰减达到最大，为衰减态；持续进行光注入，氢元素与已经形成的硼氧复合体结合，硼氧复合体与氢结合对于少数载流子寿命的影响会减小，即对太阳电池的转换效率的影响会变小，此时，硼氧复合体的活性降低，为再生态。

步骤s502：待所述层压件62冷却后，从所述层压机内取出所述层压件62。

可以理解，在层压机中，层压件62可以自然冷却；层压机可以包括冷却系统，通过冷却系统对层压件62进行冷却控制，比如，降温速率为3℃/min、5℃/min、10℃/min或其它数值，本发明不作限定；层压机也可以对层压件22进行第三时长的升温或保温后，再进行降温。该升温或保温的温度可以是150℃、152℃或其他温度值，本发明不作限定。当冷却到预设温度时，从层压机内取出层压件62。需要说明的是，本发明实施例还可以包括其他冷却的实施方式，本发明不作限定。

其中，该取出的层压件62中电池片处于再生态。预设温度可以是室温(即24℃)、30℃、50℃或其他温度值等，本发明不作限定。第三时长可以是30s、60s、100s、200s或其他时长，本发明不作限定。

步骤s503：装配所述层压件62，得到光伏组件。

具体地，装配层压件62可以包括但不限于对层压件62进行装框、清洗、检测、包装等工序中的一种或多种的组合。

其中，装框，指对层压件62周围装框，比如铝框、铁框等，以增加光伏组件的强度或进一步密封层压件增加光伏组件的使用寿命。通过清洗以保证光伏组件清洁度、平整度等。检测可以包括对光伏组件的输出功率进行检测、标定等。

本发明一实施例中，在第一温度下，对所述电池片613进行光照处理之前，该方法还可以包括：

在第二温度下，对所述电池片613进行预热处理，持续第一时长；和/或，

在第三温度下，对所述电池片613进行光照处理，持续第二时长。

光照处理的光照强度范围为1×100w/m²～3×100w/m²。其中，第一时长和/或第二时长可以是5s-1000s，可选地，第一时长和/或第二时长为300s-600s。

可选地，第三温度大于第二温度，所述第一温度或第三温度为30-200℃中任意一个温度值，也可以是温度范围，比如第二温度为30-60℃，第三温度为80-120℃。

例如，第二温度50℃-80℃中任一温度，比如所述第二温度为50℃、58℃、60℃、65℃、75℃或其他温度值等，本发明不作限定；第三温度可以是80-140℃中任一温度，比如所述第三温度为120℃、125℃、130℃、136℃或其他温度值等，本发明不作限定。

又例如，第二温度为50℃，第三温度为100℃。

需要说明的是，本发明实施例以第二温度为例来说明对层叠件61的预热过程，本发明实施例还可以包括多个温度下的预热过程，本发明不作限定。

还需要说明的是，本发明实施例以第三温度为例来说明对电池片613进行光照处理的过程，本发明实施例还可以在层压之前在多个温度下的电注入过程，本发明不作限定。

可以理解，通过多个温区，对电池片613缓慢加热，可以防止电池片613内应力的产生，提高电池片613的性能。

可以理解，在层压之前通过多个温区，对电池片613的进行光照处理，一方面可以防止电池片613内应力的产生，提高电池片613的性能；另一方面可以充分激活硼氧复合体，提高光致衰减的抑制效果。

还需要说明的是，在第三温度和第一温度下，对电池片613进行光注入，此过程中，电池片613内复合中心经历三种状态的变化：原生态的电池片613，在进行光注入后，使得电池片613内硼氧获得复合所需的能量，激活形成硼氧复合体，此时光致衰减达到最大，为衰减态；持续进行光注入，氢元素与已经形成的硼氧复合体结合，硼氧复合体与氢结合对于少数载流子寿命的影响会减小，即对太阳电池的转换效率的影响会变小，此时，硼氧复合体的活性降低，为再生态。

本发明一实施例中，在第三温度和/或第一温度所描述的过程中，所述方法还包括：向电池片613施加正向偏压。向电池片613施加正向偏压的实现方式具体可参见图1所示的实施例中相关描述，本发明不在赘述。

可以理解，通过光注入和电注入的组合来实现对光致衰减的抑制，可进一步提高对光致衰减的抑制效果，进而，进一步优化光伏组件的转换效率。

本发明实施例中，通过按从下至上的顺序，将背板611、第一胶膜612、电池片613、第二胶膜614、盖板615依次层叠，形成层叠件61，将层叠件61置于层压机内，抽真空并加热，在第一温度下，对所述电池片613进行光照处理以及将背板611、第一胶膜612、电池片613、第二胶膜614、盖板615粘结形成层压件62，待层压件62冷却后，从层压机内取出层压件62，进而，装配层压件62，得到光伏组件。本发明提供的光伏组件封装方法将层压工艺与光注入抑制光致衰减的过程相结合，不需要额外的专用设备和工序，可以避免现有技术中，在组件封装完成之后对光伏组件进行光注入时，高温对封装材料的破坏，造成的光伏组件性能的下降，降低光伏组件的生产成本。

而且，本发明提供的光伏组件封装方法将层压工艺与光注入抑制光致衰减的过程相结合，可以避免在层压前对电池片613光注入后，引起的层压过程中复合中心激活，导致的光伏组件的高光致衰减，提高光伏组件的转换效率。

需要说明的是，本发明实施例中的“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。