多功能整流桥跳线系统的制作方法

本发明涉及一种多功能整流桥跳线系统的改变。

背景技术：

在gbu整流桥产品焊接时，会用到四个相同的跳线，传统的跳线设计，跳线与晶粒焊接点设计过小，无法完全体现出晶粒本身实际的vf(正向电压)能力，造成产品vf偏高、散热能力较差，热阻较高，从而导致产品产期使用时可靠性较差，无法满足低功耗、高可靠性的产品发展趋势。

在对客户端gbu整流桥失效品解剖分析的过程中，申请人发现几乎所有的失效品，产品晶粒上的击穿点均位于跳线与晶粒未焊接到的位置处，说明传统的跳线设计会影响产品正向能力，导致其在客户端长期使用过程中功耗较大，温升较高，无法对抗大的正向浪涌电流。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，提高产品性能和使用寿命的一种新型整流桥跳线装置。

本发明的技术方案是：包括连为一体的工作部一、连接部和工作部二，所述工作部一用于连接晶粒，所述工作部二用于连接框架，所述工作部一的顶面平行于所述工作部二的顶面；所述工作部一的顶面设有凹槽，所述工作部一的底面设有凸台。

所述凸台的面积≥所述凹槽的面积；所述工作部一和工作部二分别呈矩形，所述连接部的两端分别连接所述工作部一的一角和工作部二的一边。

所述工作部一的相邻两边分别设有倒角；所述凹槽和凸台分别呈矩形，所述凹槽的中心位于所述凸台的中心的正上方。

本发明中的跳线凸台(跳线与晶粒焊接点设计)，该凸台边长等于晶粒有效焊接面边长，可增加跳线与晶粒的有效焊接面积，降低产品vf，增加散热性能，提升正向浪涌能力；达到降低产品功耗、降低产品热阻、提升产品可靠性；

跳线脖颈设计(即跳线中间的连接部)，设计脖颈，降低跳线硬度，减小热胀冷缩时跳线对晶粒的应力/剪切拉伸力，达到减小产品应力的目的。

本发明通过重新设计gbu整流桥产品跳线，达到减小产品应力、降低产品功耗、降低产品热阻、提升产品的可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图中1是工作部一，2是连接部，3是工作部二，4是凹槽，5是凸台，6是倒角。

具体实施方式

如图所示，依次包括连为一体的工作部一1、连接部2和工作部二3，所述工作部一1用于连接晶粒，所述工作部二3用于连接框架，所述工作部一1的顶面平行于所述工作部二3的顶面；所述工作部一1的顶面设有凹槽4，便于散热；所述工作部一1的底面设有凸台5，提高焊接面积。

所述凸台5的面积≥所述凹槽1的面积；提高焊接面积；所述工作部一1和工作部二3分别呈矩形，所述连接部2的两端分别连接所述工作部一的一角和工作部二的一边；连接可靠，减小晶粒所受应力。

所述工作部一1的相邻两边分别设有倒角6，提高结构强度。

所述凹槽4和凸台5分别呈矩形，所述凹槽的中心位于所述凸台的中心的正上方。

本发明具有以下优点：增加跳线“脖颈”设计(即连接部)，减小产品晶粒所受应力；增加晶粒处有效焊接面积，降低产品vf(使产品实际vf表现出来)，降低功耗；增加晶粒处有效焊接面积，增强产品散热能力，降低产品热阻；增加晶粒处有效焊接面积，增强产品正向浪涌能力，提高产品可靠性。

本发明通过重新设计gbu整流桥产品跳线，降低产品vf，增加晶粒有效焊接面积，提升产品正向浪涌能力，达到减小产品应力、降低产品功耗、降低产品热阻、提升了产品的可靠性。

本发明中的跳线凸台(跳线与晶粒焊接点设计)，该凸台边长等于晶粒有效焊接面边长，可增加跳线与晶粒的有效焊接面积，降低产品vf，增加散热性能，提升正向浪涌能力；达到降低产品功耗、降低产品热阻、提升产品可靠性；跳线脖颈设计(即跳线中间的连接部)，设计脖颈，降低跳线硬度，减小热胀冷缩时跳线对晶粒的应力/剪切拉伸力，达到减小产品应力的目的。

本发明通过重新设计gbu整流桥产品跳线，达到减小产品应力、降低产品功耗、降低产品热阻、提升产品的可靠性。

技术特征：

技术总结
多功能整流桥跳线系统。包括连为一体的工作部一、连接部和工作部二，所述工作部一用于连接晶粒，所述工作部二用于连接框架，所述工作部一的顶面平行于所述工作部二的顶面；所述工作部一的顶面设有凹槽，所述工作部一的底面设有凸台。本发明通过重新设计GBU整流桥产品跳线，降低产品VF，增加晶粒有效焊接面积，提升产品正向浪涌能力，达到减小产品应力、降低产品功耗、降低产品热阻、提升了产品的可靠性。

技术研发人员：张文忠
受保护的技术使用者：张文忠
技术研发日：2017.12.01
技术公布日：2019.06.11