本发明属于电力领域，涉及金属熔体制造技术，更具体地说，涉及一种熔断器用金属熔体的抓取装置。
背景技术：
随着工业发展的需要，市场上出现了适用于不同要求的熔断器，熔断器广泛应用于电网保护和用电设备保护，当电网或用电设备发生短路故障或过载时，可自动切断电路，避免电器设备损坏，防止事故蔓延。鉴于熔断器优秀的短路保护性能，它广泛应用于高低配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍也是最重要的保护器件之一。
众所周知，熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一，熔断器的工作原理是利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。熔断器结构简单，使用方便，广泛应用于电力系统、各种电工设备和家用电器中作为保护器件。熔断器的动作是靠熔体实现的，因此，可见金属熔体在熔断器的使用中的重要性。
但是，目前现有技术中加工金属熔体的设备还不太健全，没有专门的特殊装置针对不同的金属熔体加工工序，导致生产出来的金属熔体存在很多缺陷，在未使用前就造成了一定的破坏，进而也会影响熔断器的使用性能，降低了对电路的保护性和安全性；另外，生产和加工金属熔体的设备比较落后，不够精细，出来的产品比较粗糙，实用性大大降低，还浪费大量的人力物力。
技术实现要素：
有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种熔断器用金属熔体的抓取装置，结构简单新颖、操作方便高效，具有方便抓取、动作灵活、暂时保管、保护完好等特点，更加自动化，节省大量人力物力，实用性更强。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种熔断器用金属熔体的抓取装置，包括底座单元、设置在底座单元上的抓取单元和接收单元；
所述底座单元包括底座、折叠杆和伸缩支架，所述底座上表面开设有凹槽，所述底座的中部通过转动轴ⅰ设置所述折叠杆，所述转动轴ⅰ在所述凹槽内旋转，所述凹槽的边缘为与所述折叠杆外表面相配合的弧形结构，所述折叠杆上连接所述伸缩支架，所述伸缩支架上设置所述抓取单元；
所述抓取单元包括依次连接的工形架、人形架和开合机构，所述人形架的顶端通过水平的转动轴ⅱ设置所述开合机构，所述开合机构包括两个相对接的半圆弧结构，两个所述的半圆弧结构可绕转动轴ⅱ上下180°旋转，每个所述的半圆弧结构包括中部竖直的转动轴ⅲ、旋转连接在转动轴ⅲ两侧的弧形板，所述弧形板可绕所述转动轴ⅲ左右90°旋转，每个所述的弧形板的内壁上均匀分布有若干凸台，每个所述的弧形板的侧壁均匀分布有若干凸齿，所述凸齿均朝向所述开合机构的中心轴线倾斜设置，所述凸齿和凸台交叉分布；
位于所述底座的下部沿外圆周面设置所述接收单元，所述接收单元包括活动设置在底座外圆周面上的若干转动轴ⅳ、连接在转动轴ⅳ上的v形板，所述v形板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的夹角为α，所述第一连接板、第二连接板的内壁上分别设置若干平行的第一滑道和第二滑道。
进一步的，所述凸齿为光滑曲面结构。
进一步的，所述工形架水平段的中部固接在所述伸缩支架上。
进一步的，所述第一滑道的宽度大于所述第二滑道的宽度。
进一步的，所述第二连接板的边缘所在直线比所述开合机构边缘所在直线远离所述底座。
进一步的，所述底座的底部四个角处分别设置滚轮。
进一步的，所述弧形板为1/4圆弧结构。
进一步的，所述夹角α为60°-120°。
本发明的有益效果是：
一种熔断器用金属熔体的抓取装置，结构简单新颖、操作方便高效，具有方便抓取、动作灵活、暂时保管、保护完好等特点，更加自动化，节省大量人力物力，实用性更强。具体有以下优点：
其一，底座的中部通过转动轴ⅰ设置折叠杆，转动轴ⅰ在凹槽内旋转，凹槽的边缘为与折叠杆外表面相配合的弧形结构，折叠杆和凹槽相互配合，使得折叠杆带动伸缩支架和伸缩支架上的抓取单元做旋转运动，动作灵活、抓取方便、高效；
其二，本发明的抓取单元创新突出，包括依次连接的工形架、人形架和开合机构，保证了动作的稳定性和安全性，开合机构包括两个相对接的半圆弧结构，两个半圆弧结构可绕转动轴ⅱ上下180°旋转，弧形板可绕转动轴ⅲ左右90°旋转，保证了抓取动作的灵活性和连贯性，适合全方位、全角度的抓取；凸台和凸齿的设置便于抓取时，在保证不破坏的前提下，对金属熔体进行适当的固定，以便防止脱落；
其三，本发明的接收单元创新突出，接收单元包括活动设置在底座外圆周面上的若干转动轴ⅳ，连接在转动轴ⅳ上的v形板，接收单元对上方抓取单元抓取到的金属熔体进行暂时的收管，配合高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是开合机构的结构示意图；
图3是弧形板的侧视图；
图4是v形板的结构示意图；
图中标记：1、底座，2、折叠杆，3、伸缩支架，4、凹槽，5、转动轴ⅰ，6、边缘，7、工形架，8、人形架，9、转动轴ⅱ，10、半圆弧结构，11、转动轴ⅲ，12、弧形板，13、凸台，14、凸齿，15、转动轴ⅳ，16、v形板，1601、第一连接板，1602、第二连接板，1603、第一滑道，1604、第二滑道，17、滚轮。
具体实施方式
下面给出具体实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本发明技术方案为前提的最佳实施例，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-4所示，一种熔断器用金属熔体的抓取装置，包括底座单元、设置在底座单元上的抓取单元和接收单元；
所述底座单元包括底座1、折叠杆2和伸缩支架3，所述底座1上表面开设有凹槽4，所述底座1的中部通过转动轴ⅰ5设置所述折叠杆2，所述转动轴ⅰ5在所述凹槽4内旋转，所述凹槽4的边缘6为与所述折叠杆2外表面相配合的弧形结构，所述折叠杆2上连接所述伸缩支架3，所述伸缩支架3上设置所述抓取单元；折叠杆2和凹槽4相互配合，使得折叠杆2带动伸缩支架3和伸缩支架3上的抓取单元做旋转运动，动作灵活、抓取方便、高效；
所述抓取单元包括依次连接的工形架7、人形架8和开合机构，所述人形架8的顶端通过水平的转动轴ⅱ9设置所述开合机构，本发明的抓取单元创新突出，保证了动作的稳定性和安全性；所述开合机构包括两个相对接的半圆弧结构10，两个所述的半圆弧结构10可绕转动轴ⅱ9上下180°旋转，每个所述的半圆弧结构10包括中部竖直的转动轴ⅲ11、旋转连接在转动轴ⅲ11两侧的弧形板12，所述弧形板12可绕所述转动轴ⅲ11左右90°旋转，保证了抓取动作的灵活性和连贯性，适合全方位、全角度的抓取；每个所述的弧形板12的内壁上均匀分布有若干凸台13，每个所述的弧形板12的侧壁均匀分布有若干凸齿14，所述凸齿14均朝向所述开合机构的中心轴线倾斜设置，所述凸齿14和凸台13交叉分布，凸台13和凸齿14的设置便于抓取时，在保证不破坏的前提下，对金属熔体进行适当的固定，以便防止脱落；
位于所述底座1的下部沿外圆周面设置所述接收单元，所述接收单元包括活动设置在底座1外圆周面上的若干转动轴ⅳ15、连接在转动轴ⅳ15上的v形板16，所述v形板16包括第一连接板1601和第二连接板1602，所述第一连接板1601和第二连接板1602的夹角为α，所述第一连接板1601、第二连接板1602的内壁上分别设置若干平行的第一滑道1603和第二滑道1604，本发明的接收单元创新突出，接收单元对上方抓取单元抓取到的金属熔体进行暂时的收管，配合高效。
进一步的，所述凸齿14为光滑曲面结构，在对抓取的金属熔体进行固定使之不脱落的同时，还防止出现对金属熔体刮坏的现象。
进一步的，所述工形架7水平段的中部固接在所述伸缩支架3上，稳定、可靠。
进一步的，所述第一滑道1603的宽度大于所述第二滑道1604的宽度，方便对接收单元中的金属熔体进行适当地固定，并且保证了金属熔体在接收单元所处的位置不过于边缘化，进而防止了出现滑落的现象。
进一步的，所述第二连接板1602的边缘所在直线比所述开合机构边缘所在直线远离所述底座1，更好地保证了对抓取后的金属熔体进行接收。
作为优选方案，本实施例中，底座1为矩形结构，转动轴ⅳ15的个数为4个，4个转动轴ⅳ15首尾相接地分布在底座1外圆周面上，4个转动轴ⅳ15处于同一水平面上，另外，分别连接在转动轴ⅳ15上的v形板16的边缘即第二连接板1602的边缘彼此相抵，保证了没有缝隙，进而对金属熔体进行很好的暂管，防止出现滑落、遗漏的现象。
进一步的，所述底座1的底部四个角处分别设置滚轮17，具有很好的可移动性，更方便使用。
进一步的，所述弧形板12为1/4圆弧结构，保证了动作的连贯性和整体的衔接性。
进一步的，所述夹角α为60°-120°，夹角α的该角度范围更方便对接收单元中的金属熔体进行管理，避免了金属熔体出现滑落的现象。
以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。