本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆生产用橡胶熔融搅拌装置。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的，类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电缆按照光伏电站的系统可分为直流电缆及交流电缆，根据用途及使用环境可分为直流电缆和交流电缆。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。电线和电缆并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的称为大电线，较小的称为小电线，绝缘电线又称为布电线。
电缆生产中，需要对橡胶原料进行熔融搅拌，现有的装置通常利用多根或一根形状复杂的搅拌杆进行搅拌，当物料取出后，搅拌杆表面会附着大量物料，且因搅拌杆的结构影响，难以彻底清理掉物料，费时费力，而物料清理不干净会影响装置的再次使用，进而会延长工作进程。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，解决了现有的装置通常利用多根或一根形状复杂的搅拌杆进行搅拌，当物料取出后，搅拌杆表面会附着大量物料，且因搅拌杆的结构影响，难以彻底清理掉物料，费时费力，而物料清理不干净会影响装置的再次使用，进而会延长工作进程的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有机箱，所述搅拌箱的内部滑动连接有第一活塞，且第一活塞的表面套设有密封胶圈，所述第一活塞的内部转动连接有第二活塞，所述第二活塞的内部贯穿有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿搅拌箱的顶部并延伸至机箱的内部，所述搅拌杆的顶端固定连接有齿盘，且齿盘的底部与搅拌箱的顶部转动连接，所述搅拌箱的顶部且位于齿盘的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的左端固定连接有齿轮，且齿轮的一侧与齿盘相互啮合。
优选的，所述第二活塞顶部的中心转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端依次贯穿齿盘与机箱并延伸至机箱的上方，所述机箱的顶部且位于螺杆的外部固定安装有防护筒。
优选的，所述螺杆的表面且位于机箱的内部螺纹连接有螺纹套筒，且螺纹套筒的顶端与机箱内腔的顶部固定连接，所述螺杆的表面且位于螺纹套筒与齿盘之间套设有第一皮带轮。
优选的，所述机箱内腔的顶部且位于螺纹套筒的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的底端固定安装有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮传动连接。
优选的，所述搅拌箱右侧的下方固定连接有控制箱，所述搅拌箱的内壁固定安装有加热管，所述加热管的右端依次贯穿搅拌箱与控制箱并延伸至控制箱的内部。
优选的，所述控制箱的内部固定安装有隔板，且隔板的顶部固定安装有控制器，所述控制箱的右壁且位于控制器的右侧贯穿有控制面板，所述控制箱内腔的底部固定安装有加热器。
优选的，所述搅拌箱的左壁贯穿有进料管，所述搅拌箱的底部连通有出料管，且出料管上固定安装有电磁阀，所述搅拌箱底部的四角均固定安装有支脚。
本发明提供了一种电缆生产用橡胶熔融搅拌装置。具备以下有益效果：
(1)、该电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，通过在所述第一活塞的内部转动连接有第二活塞，所述第二活塞的内部贯穿有搅拌杆，第二活塞顶部的中心转动连接有螺杆，所述机箱的顶部且位于螺杆的外部固定安装有防护筒，螺杆的表面且位于机箱的内部螺纹连接有螺纹套筒，螺杆的表面套设有第一皮带轮，机箱内腔顶部的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的底端固定安装有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮传动连接，利用第一皮带轮与第二皮带轮配合，可通过第二电机带动螺杆，进而与螺纹套筒配合使螺杆带动第一活塞和第二活塞下降，第二活塞可将搅拌杆表面的物料刮净，可减少物料的浪费，且可降低清理难度，省时省力。
(2)、该电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，通过在搅拌杆的顶端固定连接有齿盘，且齿盘的底部与搅拌箱的顶部转动连接，所述搅拌箱的顶部且位于齿盘的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的左端固定连接有齿轮，且齿轮的一侧与齿盘相互啮合，利用齿轮与齿盘配合，可利用第一电机带动齿盘转动，通过搅拌杆可对物料进行搅拌，可提高生产效率。
(3)、该电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，通过在搅拌箱的内部滑动连接有第一活塞，且第一活塞的表面套设有密封胶圈，密封胶圈可保证第一活塞边缘与搅拌箱内壁的密封性，且搅拌箱内腔的底部与第一活塞的底部均设置为锥形，保证了物料可彻底排除，可最大程度减少残留。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中a处的局部放大图；
图中，1搅拌箱、2机箱、3第一活塞、4密封胶圈、5第二活塞、6搅拌杆、7齿盘、8第一电机、9齿轮、10螺杆、11防护筒、12螺纹套筒、13第一皮带轮、14第二电机、15第二皮带轮、16控制箱、17加热管、18隔板、19控制器、20控制面板、21加热器、22进料管、23出料管、24电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1右侧的下方固定连接有控制箱16，控制箱16的内部固定安装有隔板18，且隔板18的顶部固定安装有控制器19，控制器19为电子器件，具有控制装置的启停和定时控温等功能，控制箱16的右壁且位于控制器19的右侧贯穿有控制面板20，控制箱16内腔的底部固定安装有加热器21，搅拌箱1的内壁固定安装有加热管17，搅拌箱1的内壁开设有与加热管17相适配的凹槽，保证加热管17不会影响第一活塞3下降，加热管17的右端依次贯穿搅拌箱1与控制箱16并延伸至控制箱16的内部，搅拌箱1的左壁贯穿有进料管22，搅拌箱1的底部连通有出料管23，且出料管23上固定安装有电磁阀24，搅拌箱1底部的四角均固定安装有支脚，搅拌箱1的顶部固定安装有机箱2，机箱2内腔的顶部且位于螺纹套筒12的左侧固定安装有第二电机14，第二电机14输出轴的底端固定安装有第二皮带轮15，且第二皮带轮15的表面通过皮带与第一皮带轮13传动连接，利用第一皮带轮13与第二皮带轮15配合，可通过第二电机14带动螺杆10，进而与螺纹套筒12配合使螺杆10带动第一活塞3和第二活塞5下降，第二活塞5可将搅拌杆6表面的物料刮净，可减少物料的浪费，且可降低清理难度，省时省力，搅拌箱1的内部滑动连接有第一活塞3，且第一活塞3的表面套设有密封胶圈4，密封胶圈4可保证第一活塞3边缘与搅拌箱1内壁的密封性，且搅拌箱1内腔的底部与第一活塞3的底部均设置为锥形，保证了物料可彻底排除，可最大程度减少残留，第一活塞3的内部转动连接有第二活塞5，第二活塞5顶部的中心转动连接有螺杆10，螺杆10的表面且位于机箱2的内部螺纹连接有螺纹套筒12，且螺纹套筒12的顶端与机箱2内腔的顶部固定连接，螺杆10的表面且位于螺纹套筒12与齿盘7之间套设有第一皮带轮13，螺杆10的表面开设有键槽，使第一皮带轮13可利用键带动螺杆10转动，同时也可在螺杆10上滑动，螺杆10的顶端依次贯穿齿盘7与机箱2并延伸至机箱2的上方，机箱2的顶部且位于螺杆10的外部固定安装有防护筒11，防护筒11可将螺杆10隔绝，避免螺杆10转动或伸缩时对工人造成伤害，第二活塞5的内部贯穿有搅拌杆6，搅拌杆6可设置多根，且均匀分布在第二活塞5的的内部，搅拌杆6的顶端贯穿搅拌箱1的顶部并延伸至机箱2的内部，搅拌杆6的顶端固定连接有齿盘7，且齿盘7的底部与搅拌箱1的顶部转动连接，搅拌箱1的顶部且位于齿盘7的右侧固定安装有第一电机8，第一电机8输出轴的左端固定连接有齿轮9，且齿轮9的一侧与齿盘7相互啮合，利用齿轮9与齿盘7配合，可利用第一电机8带动齿盘7转动，通过搅拌杆6可对物料进行搅拌，可提高生产效率。
使用时，通过控制面板20控制第一电机8和加热器21启动，利用进料管22向搅拌箱1内加入熔融的橡胶以及添加物，加热器21控制加热管17加热，保持橡胶不凝固，同时第一电机8带动齿轮9转动，进而带动相互啮合的齿盘7转动，使搅拌杆6转动并对橡胶进行搅拌，加工结束后，关闭第一电机8和加热器21，启动第二电机14，并打开电磁阀24，第二电机14带动第二皮带轮15转动，利用皮带带动第一皮带轮13转动，使螺杆10在螺纹套筒12内转动，进而使螺杆10带动第一活塞3和第二活塞5下降，第二活塞5将搅拌杆6表面的物料刮净，然后第一活塞3和第二活塞5共同将橡胶从出料管23挤出，最后反向启动第二电机14，使第一活塞3和第二活塞5回到原位，再对搅拌箱1内简单冲洗即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。