本发明涉及蓄电池修复技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池内部短路故障的修复工艺。
背景技术：
1859年，铅酸蓄电池正式面世。在其发明后的一百多年时间里，铅酸蓄电池由于具备安全可靠、生产工艺简单、成本低等特点，得到广泛应用。据统计，目前世界上95％的后备能源系统均采用铅酸蓄电池。经过一百多年的发展，铅酸蓄电池在理论研究和产品性能方面都得到了长足发展，储能铅酸蓄电池设计寿命通常为8～12年，但是在实际使用过程中，其寿命往往只有3～5年。
我国是铅酸蓄电池的生产和使用大国，每年报废的铅酸蓄电池数量达上亿只，然而我国报废蓄电池的回收处理工作还处在一种无序和随意的状态。多数情况下，不探究蓄电池报废原因，直接将蓄电池送到一些工厂进行冶炼回收。这样不但造成大量资源的浪费，还容易造成环境的二次污染。这些报废的铅酸蓄电池一部分是蓄电池使用期限到期的真正报废的废旧蓄电池，更大的部分则是因使用维护不当造成寿命提前终结的故障蓄电池。如据2003年统计，在大中城市报废的几百万只蓄电池中，80％以上的电池是由于故障原因报废的。内部短路是一种常见的铅酸蓄电池故障，内部短路是指蓄电池内正、负极之间形成通路，使蓄电池电能在内部消耗。在因故障报废的铅酸蓄电池中，很多都是由于内部短路引起的，因此，有必要探究铅酸蓄电池内部短路故障的修复工艺，减少铅酸蓄电池浪费。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种铅酸蓄电池内部短路故障的修复工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铅酸蓄电池内部短路故障的修复工艺，包括如下步骤：
①确认是否内部短路：对蓄电池充电，如果蓄电池充电时温度和电压上升较快且过早产生气泡，而放电时电压下降很快，则据此确认蓄电池发生内部短路；
②判定内部短路原因：使电池倾斜，用力摇晃，若发现电解液浑浊，则是由于底部沉积物造成的；若电解液无明显变化则是隔板损坏造成的短路；
③故障修复：对于底部沉积物造成的内部短路，修复方法为：将蓄电池充足电后进行半放电，接着轻轻摇动蓄电池，并把电解液倒出；然后注入30～35℃的蒸馏水，浸泡30min，轻轻摇匀后倒掉；重复3～5次，直到倒出的水清洁为止；最后注入和半放电时相同密度的电解液，进行充电检查；对于隔板损坏造成的内部短路，修复方法为：蓄电池半放电；分解拆分蓄电池，取出极板组；检查隔板并更换；装配蓄电池；注入与半放电时相同密度的电解液；补充充电。
拆卸及装配蓄电池过程中，若发现容器裂损故障，则用同型号、经检验合格的胶壳容器更换相应的故障组件。
本发明的有益效果是：本发明对故障原因判定明确，修复过程简单、快速、有效，修复完成的铅酸蓄电池可再次利用，避免了资源浪费，减少了环境污染，具有良好的经济效益和生态效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种铅酸蓄电池内部短路故障的修复工艺，包括如下步骤：
①确认是否内部短路：对蓄电池充电，如果蓄电池充电时温度和电压上升较快且过早产生气泡，而放电时电压下降很快，则据此确认蓄电池发生内部短路；
②判定内部短路原因：使电池倾斜，用力摇晃，若发现电解液浑浊，则是由于底部沉积物造成的；若电解液无明显变化则是隔板损坏造成的短路；
③故障修复：对于底部沉积物造成的内部短路，修复方法为：将蓄电池充足电后进行半放电，接着轻轻摇动蓄电池，并把电解液倒出；然后注入30～35℃的蒸馏水，浸泡30min，轻轻摇匀后倒掉；重复3～5次，直到倒出的水清洁为止；最后注入和半放电时相同密度的电解液，进行充电检查；对于隔板损坏造成的内部短路，修复方法为：蓄电池半放电；分解拆分蓄电池，取出极板组；检查隔板并更换；装配蓄电池；注入与半放电时相同密度的电解液；补充充电。
拆卸及装配蓄电池过程中，若发现容器裂损故障，则用同型号、经检验合格的胶壳容器更换相应的故障组件。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。