蓄电池安全阀的制作方法

本实用新型涉及安全阀领域，尤其是涉及一种用于蓄电池的安全阀。

背景技术：

现有的蓄电池安全阀构造较为复杂，制造时对零部件的尺寸精度要求很高，组装也十分不便，往往需要借助特殊工具，因此导致产品的生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有蓄电池安全阀产品存在构造复杂、对零部件尺寸精度要求偏高、组装难度大、生产成本偏高的缺陷的问题，而提供一种结构简易、对零部件的尺寸精度要求较低，组装简便、生产成本较低的蓄电池安全阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：蓄电池安全阀，包含塞体、排气内芯、弹性阀、密封圈。所述塞体是一体结构，具有端口与内腔，并设置有排气口。塞体内腔中设置有具有排气通道的排气内芯，排气内芯的外壁与塞体的内腔壁紧贴密封，在塞体内腔设置有弹性阀，所述弹性阀，包含底座、主体和平衡球，所述弹性阀底座设置有气孔，弹性阀的平衡球与塞体的凸台抵紧。所述密封圈设置有两个，分别设置在蓄电池安全阀的上部和中部。所述排气内芯顶部的左右两侧边缘高度不一致，左侧低于右侧，所述排气内芯顶部右侧与所述弹性阀的主体的右端相抵，所述排气内芯顶部左侧与所述弹性阀的主体的左端之间有空隙。

所述弹性阀，包含底座、主体和平衡球。所述底座、主体和平衡球均是由热塑性弹性体组成。所述底座，呈圆柱状，所述底座顶面中央位置设置有一环状凸起。所述底座在右侧边缘处设置有一气孔，在排气时气体经该气孔与排气通道排出。所述主体由倒三角锥底托和平衡板组成，所述倒三角锥底托与所述平衡板一体成型。所述倒三角锥底托的底部设置有孔，所述底座顶面中央位置的环状凸起穿过所述倒三角锥底托的孔，从而将所述底座与所述主体连接于一体。所述平衡板顶面呈左高右低的倾斜状。所述平衡球，位于所述平衡板的上部，与所述平衡板相接触，但与所述平衡板不相互连接。

为了更好地实现所述塞体与排气内芯相接的外部端面的密封焊接，以确保排气塞内腔的密封性，塞体与排气内芯相接的外部端面通过环形辅件密封焊接成一体。

本实用新型的有益效果是：该蓄电池排气阀与现有同类产品相比，优点在于其结构简易，零部件少，生产时对零部件的尺寸精度要求较低，组装简便，产品的生产成本大幅降低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图，图2是本实用新型的弹性阀放大结构示意图，图3是该蓄电池排气阀放气状态剖视示意图。

图中：1是塞体，1-1是排气口，1-2是凸台，2是排气内芯，2-1是排气通道，3是弹性阀，3-1是底座，3-1-1是圆环凸起，3-1-2是气孔，3-2是倒三角锥底托，3-3是平衡板，3-4是平衡球，4-1是密封圈，4-2是密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见附图1，蓄电池安全阀，包含塞体1、排气内芯2、弹性阀3、密封圈4。所述塞体1是一体结构，具有端口与内腔，并设置有排气口1-1。所述塞体内腔中设置有具有排气通道2-2的排气内芯2，排气内芯2的外壁与塞体1的内腔壁紧贴密封，在塞体内腔设置有弹性阀3，所述弹性阀包含底座3-1、主体和平衡球3-4，所述弹性阀底座3-1设置有气孔3-1-2，弹性阀的平衡球3-4与塞体的凸台1-2抵紧。所述密封圈设置有两个4-1和4-2，分别设置在蓄电池安全阀的上部和中部。所述排气内芯2顶部的左右两侧边缘高度不一致，左侧低于右侧，所述排气内芯顶部右侧与所述弹性阀的主体的右端相抵，所述排气内芯顶部左侧与所述弹性阀的主体的左端之间有空隙，所述空隙的高度等于所述弹性阀主体左端的厚度。

参见附图2，所述弹性阀3，包含底座3-1、主体和平衡球3-4。所述底座、主体和平衡球均是由热塑性弹性体组成。所述底座3-1，呈圆柱状，所述底座顶面中央位置设置有一环状凸起3-1-1。所述底座在右侧边缘处设置有一气孔3-1-2，在排气时气体经该气孔3-1-2与排气通道2-2排出。所述主体由倒三角锥底托3-2和平衡板3-3组成，所述倒三角锥底托3-2与所述平衡板3-3一体成型。所述倒三角锥底托3-2的底部设置有孔，所述底座顶面中央位置的环状凸起3-1-1穿过所述倒三角锥底托的孔，从而将所述底座与所述主体连接于一体。所述平衡板顶面呈左高右低的倾斜状。所述平衡球3-4，位于所述平衡板3-3的上部，与所述平衡板3-3相接触，但与所述平衡板3-3不相互连接。

参见附图1～3，设定P1指电池内气压，P2指电池外气压，该蓄电池排气塞在安装到蓄电池上后，当电池内压上升达到P1>P2时，则所述平衡板会被电池内的气体向上顶，从而所述平衡球会从右向左滚动，制止滚动至所述平衡板最左侧，此时，倾斜后的平衡板与排气内芯头端端面形成了间隙，所述底座的气孔3-1-2、倾斜后的平衡板3-3、排气通道2-2组成了排气孔道，气体沿该孔道排出，当P2>P1时阀关闭。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。