电池仓组件的制作方法

本实用新型属于便捷式电源领域，更具体地涉及一种电池仓组件。

背景技术：

目前便携式电源的应用主要有干电池、蓄电池、纽扣电池等，其安装方式多为在平面上开槽作为电池仓结构，然后通过电池盖盖装。然而，由于干电池自身尺寸较长，常规的电池仓需要开较长的槽来容纳电池，会使电池仓的整体性和美观受到较大的破坏。

纽扣电池由于体积较小，可以很好的避免在电池仓表面开过大的槽，但由于很多电子电器设备上不能使用纽扣电池，其应用具有一定的局限性。现有技术中对干电池装配的整体性和美观性较好的结构方式是在产品的侧边开槽，然后将电池竖直放入，然而，竖直安装电池的方式经常出现接触不良的故障，并且其本身结构也较为复杂，制作成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电池仓组件，提高电池装配的整体性和美观性，避免接触不良等故障。

根据本实用新型的一种电池仓组件，包括壳体、线路板以及电池仓，所述线路板位于所述壳体内，所述壳体包括自其预定表面向内延伸并可容纳所述电池仓的插槽，所述线路板包括面向所述插槽的可导电的触点，所述电池仓包括设置在所述电池仓中部的第一槽以及设置在所述第一槽两端或一端的第二槽，所述第一槽用于安装电池，所述第二槽内安装有触点弹簧，并且所述触点弹簧与所述电池的电极接触，其中，所述电池仓安装入所述插槽，所述触点弹簧与所述线路板的触点接触，使得所述电池与所述线路板电连接。

优选地，所述第二槽设置在所述第一槽的一端，并且与所述线路板的触点的位置对应。

优选地，所述触点弹簧包括与所述电池接触的螺旋部分和用于与所述线路板的触点接触的悬空部分。

优选地，所述悬空部分沿所述电池仓的安装方向延伸，并且具有面向所述线路板的弹性恢复力。

优选地，所述电池仓的第二槽包括可容纳至少部分所述触点弹簧的螺旋部分的第一部分和与所述触点弹簧的悬空部分延伸方向相同的第二部分。

优选地，所述触点弹簧的悬空部分上设有所述电池仓安装入所述插槽时与所述线路板的触点位置对应的凸起结构。

优选地，所述电池仓还包括设置在所述第一槽的与所述第二槽相对一端的第三槽；所述第三槽内安装有连簧，所述连簧将相邻所述电池的电极相互电连接。

优选地，所述触点弹簧设有的所述凸起结构的数量为多个。

优选地，所述壳体分为可拆合的两个部分，所述线路板安装在所述两个部分的其中一个部分上，所述两个部分组合形成所述插槽。

优选地，所述插槽包括沿所述电池仓的安装方向延伸的导向筋以及设置在所述导向筋上的限位凸起，所述电池仓还包括与所述限位凸起相匹配的限位凹槽，所述电池仓插入所述插槽时，所述限位凸起滑入所述限位凹槽内以对所述电池仓限位。

优选地，所述电池仓安装入所述插槽，所述电池仓的预定端与所述壳体的所述预定表面平齐，所述预定端设有易拉结构。

优选地，所述易拉结构包括设置在所述预定端内部的第四槽以及自所述第四槽向所述预定端外部延伸的开口，通过所述开口勾拉所述第四槽使得所述电池仓脱离所述插槽。

根据本实用新型的电池仓组件，壳体包括可容纳电池仓的插槽，电池仓可以通过插槽的开口安装入壳体完成电池仓组件的组装，插槽开口的大小仅需对应电池仓尺寸较小的一个侧面即可，可以减小在组件上的开口大小，提高电池仓组件的整体性和美观性。当电池仓安装入壳体时，触点弹簧一方面与电池的电极接触，另一方面与线路板上面向插槽的触点接触，使得电池与线路板电连接，实现电池对线路板的供电。电池仓可以从插槽中取出，方便了电池的更换。

触点弹簧包括与电池接触的螺旋部分和用于与线路板的触点接触的悬空部分。其中悬空部分沿电池仓的安装方向延伸，电池仓插入插槽的过程中线路板触点与触点弹簧悬空部分的相互接触点不易偏离，从而保证两者的良好接触。悬空部分具有面向线路板的弹性恢复力，并且在优选的实施例中，悬空部分上还设置与触点相对应的凸起结构，电池仓插入插槽后，悬空部分由于自身的弹性恢复力能紧紧接触线路板的触点，凸起结构还能增大两者的接触面积，进一步保证触点弹簧与线路板的良好接触。

壳体分为可拆合的两个部分，可以方便线路板的安装、拆卸以及检修等。插槽内通过设置导向筋可以使电池仓安装入插槽中各部件的配合更精准，导向筋上设有限位凸起，同时电池仓还包括与限位凸起相匹配的限位凹槽，当电池仓插入插槽时，限位凸起滑入限位凹槽内，可以实现对电池仓的限位，防止电池仓从插槽意外脱离，也能保证使用中触点弹簧与线路板触点的位置稳定，保证良好接触。电池仓还包括始终暴露在插槽外的易拉结构，方便取出电池仓以更换电池。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出根据本实用新型实施例的电池仓组件的侧视图；

图2示出根据本实用新型实施例的电池仓组件的截面图；

图3示出根据本实用新型实施例的电池仓组件的立体分解图；

图4示出根据本实用新型实施例的电池仓组件的壳体的立体图；

图5和图6示出根据本实用新型实施例的电池仓组件的电池仓的立体图；

图7示出根据本实用新型实施例的电池仓组件的线路板的立体图；

图8示出根据本实用新型实施例的电池仓组件的触点弹簧的立体图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。

在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本实用新型。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。

图1、图2、图3分别示出根据本实用新型实施例的电池仓组件的侧视图、截面图以及立体分解图。该电池仓组件包括壳体100、线路板200 以及电池仓300，壳体100包括自其预定表面向内延伸并可容纳电池仓 300的插槽130。图1和图2示出电池仓300安装入插槽130的情形，图 1中AA线示出截面图的截取位置。图4示出本实施例电池仓组件的壳体100的立体图，图5和图6示出本实施例电池仓组件的电池仓300的立体图。

壳体100在本实施例中分为可拆合的两个部分，即第一部分110和第二部分120，其中线路板200安装第一部分110上，壳体100的第一部分110和第二部分120可以设置相互匹配的装配连接结构，以完成二者的组合或拆分，壳体100的第一部分110和第二部分120之间可以通过卡扣连接、螺丝连接以及焊接等方式组合。壳体100的第一部分110 和第二部分120组合时形成所述插槽130。本实施例中，壳体100的所述预定表面可以是壳体100上面积较小且较为平整的一个侧面，插槽130 自该侧面向内延伸，即插槽130的开口位于该侧面上。由于壳体100的第一部分110和第二部分120之间可自由拆分和组合，使得电池仓组件在线路板200的安装、拆卸以及检修等方面可以更方便。

图7示出根据本实用新型实施例的电池仓组件的线路板200的立体图。线路板(Printed Circuit Board，PCB)200在壳体100内的安装位置邻近插槽130，并且线路板200面向插槽130的一面设置有可导电的触点210。

请参考图1至图6，电池仓300大致为长条形，包括：设置在电池仓300中部的第一槽310以及设置在该第一槽310一端的第二槽320。第一槽310用于安装电池，其中图2示出第一槽310内安装有电池400 的情形。第二槽320内安装有触点弹簧340，触点弹簧340与电池400 的电极接触，并且当电池仓300安装入插槽130时，触点弹簧340还与线路板200的触点210接触，使得电池400与线路板200电连接。

需要说明的是，本实施例中，第二槽320设置第一槽310的一端，并且第二槽320的位置与线路板200的触点210的位置对应。根据第一槽310内电池排布方式不同，第二槽320不限于位于第一槽310的一端，也可以是在第一槽310的两端均设有第二槽320，使得第二槽320内安装的触点弹簧340方便与电池的正负极分别接触。

根据本实用新型的电池仓组件，壳体100包括可容纳电池仓300的插槽130，电池仓300可以通过插槽130的开口插入壳体100完成电池仓组件的组装，插槽130开口的大小仅需对应电池仓300尺寸较小的一个侧面即可，从而可以减小在组件上的开口大小，提高电池仓组件的整体性和美观性。当电池仓300插入壳体100时，触点弹簧340一方面与电池400的电极接触，另一方面与线路板200上面向插槽130的触点210 接触，使得电池400与线路板200电连接，实现电池400对线路板200 的供电。此外电池仓300也可以从插槽130中取出，方便了电池400的更换。

本实施例中，电池仓300的第一槽310可容纳并排的两节电池，第一槽310可以在两节电池之间设置格挡结构，也可以在电池的侧面设置格挡结构，以实际需要设置。触点弹簧340可以是两个，分别对应于两节电池设置。

图8示出根据本实用新型实施例的电池仓组件的触点弹簧340的立体图。两个触点弹簧340都包括可与电池400接触的螺旋部分341和用于与线路板200的触点210接触的悬空部分342。螺旋部分341包括多个从与电池接触的一端至连接悬空部分342的一端的多个螺旋，并且螺旋直径逐渐增大，其中，两个触点弹簧340的螺旋部分341的轴向长度可以不同。优选地，悬空部分342沿电池仓300的安装方向延伸，并且具有面向线路板200的弹性恢复力。进一步优选地，悬空部分342上设有电池仓300插入插槽130时与线路板200的触点210位置对应的凸起结构343。

根据本实用新型的电池仓组件，悬空部分342沿电池仓300的安装方向延伸，电池仓300插入插槽130的过程中线路板200触点210与触点弹簧340悬空部分342的相互接触点不易偏离，从而保证两者的良好接触。悬空部分342具有面向线路板200的弹性恢复力，并且悬空部分 342上还设置与触点210相对应的凸起结构343，电池仓300插入插槽 130后，悬空部分342由于自身的弹性恢复力能紧紧接触线路板200的触点210，凸起结构343还能增大两者的接触面积，进一步保证触点弹簧340与线路板200的良好接触，避免接触不良等故障。

请继续参考图1至图6，电池仓300的第一槽310可容纳并排的两节干电池，为方便说明，第一槽310沿电池的轴向可以包括相对的第一端和第二端，其中第二槽320设置在第一槽310的第一端处，第二槽320 与第一槽310至少部分连通，使得安装在第二槽320内的触点弹簧340 的螺旋部分341可以至少部分伸入第一槽310中，方便与电池电极的接触。对应于触点弹簧340形状，电池仓300的第二槽320包括第一部分 321和第二部分322，其中第一部分321可容纳至少部分触点弹簧340 的螺旋部分341，第二部分322与触点弹簧340的悬空部分342延伸方向相同，从而可以容纳至少部分悬空部分342。本实施例中第二槽320 中安装有两个触点弹簧340，对应于两个触点弹簧340共包括两个悬空部分342，第二槽320的第二部分322也为两个，第二槽320包括的第一部分321和两个第二部分322之间大致垂直。

电池仓300还可以包括设置在第一槽310的第二端处的第三槽330，第三槽330内安装有连簧350，该连簧350将相邻电池的电极相互电连接，与触点弹簧340相配合，能实现电池之间的串联并向线路板200供电。根据第一槽310中电池的数量以及线路板200的接电需要，触点弹簧340总共设有的凸起结构343的数量可以为多个，如图8示出的触点弹簧340的立体图，本实施例中共设置了两个凸起结构343，分别对应位于两个触点弹簧340上。

请继续参考图1至图6，插槽130包括沿电池仓300的安装方向延伸的导向筋131，本实施例中导向筋131分布在电池仓300运动方向的两侧。导向筋131上还对称设置一对限位凸起132，电池仓300还包括与限位凸起132相匹配的限位凹槽360，当电池仓300插入插槽130时，限位凸起132滑入限位凹槽360内，可以实现对电池仓300限位，防止电池仓300从插槽130意外脱离，也能保证使用中触点弹簧340与线路板200触点210的位置相对稳定，保证良好接触。可以理解的是，本实施例中插槽130内设置限位凸起132，电池仓300上设置限位凹槽360，在替代的实施例中，也可以是在插槽130内设置限位凹槽，而电池仓300 上设置与限位凹槽匹配的限位凸起，能使电池仓300插入插槽130时更顺畅。

当电池仓300安装入插槽130时，优选电池仓300的预定端与壳体 100的所述预定表面平齐，电池仓300的预定端始终暴露在插槽130外，如图6，电池仓300的所述预定端处可以设有易拉结构370。本实施例中易拉结构370包括设置在所述预定端内部的第四槽371以及自第四槽 371向预定端外部延伸的开口372，开口372的尺寸小于第四槽371的对应截面的尺寸，操作人员通过该开口372勾拉第四槽371可以使得电池仓300脱离插槽130，方便了取出电池仓300进行更换电池等操作。在替代的实施例中，易拉结构370也可以是设置所述预定端上的拉环或拉绳等结构。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。