电池包的制作方法

本申请涉及储能器件生产技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术：

电池包包括箱体和电池控制单元，电池控制单元安装于箱体内，电池控制单元包括电路板和壳体，通常，壳体呈封闭结构，电路板放置于壳体内。

在电池控制单元中，电路板为主要发热源，因此，电池控制单元的散热方式为：从电路板散发的热量先传递到壳体，再导向箱体，造成散热路径较长，使热量无法有效传递出去，尤其在电池包内设置大电芯时，大电芯均衡电流产生的副作用--热量过热现象就越发明显，严重时会导致电池控制单元内的元器件在高温的作用下关闭，甚至阻碍电池管理系统的正常使用。

技术实现要素：

本申请提供了一种电池包，能够解决上述问题。

本申请提供了一种电池包，包括箱体和电池控制单元，所述箱体设有散热窗；所述电池控制单元安装于所述箱体，所述电池控制单元包括壳体，所述壳体至少部分与所述散热窗相对，且通过所述散热窗裸露于外界。

优选地，所述相互连接的壳体包括底壳与上盖，所述底壳至少部分裸露于外界；所述上盖由所述散热窗伸入所述箱体内。

优选地，所述底壳搭接于所述箱体。

优选地，所述电池控制单元还包括电路板，所述底壳包括设有开口朝向所述上盖的凹陷部，所述电路板搭接于所述凹陷部的所述开口处。

优选地，所述电池控制单元还包括电路板与导热胶，所述电路板通过所述导热胶固定于所述底壳。

优选地，所述上盖设有翻边，所述翻边与所述底壳连接。

优选地，所述壳体裸露于外界的部分呈齿状结构。

优选地，还包括密封垫，所述壳体通过所述密封垫密封所述散热窗。

优选地，还包括支撑结构，所述支撑结构位于所述箱体内，且用于支撑所述电池控制单元。

优选地，所述箱体设有向外凸起的凸台，所述凸台设有容纳空间；所述散热窗设于所述凸台；所述电池控制单元至少部分位于所述容纳空间。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池包，在箱体设置散热窗，使电池控制单元的壳体至少部分裸露于外界，从而使壳体内的电路板散发的热量通过壳体直接传递到外界，热量不需要经过箱体传递，因此，这种结构缩短了热传递的路径，能够提高电池控制单元的散热效率，尽可能减小大电芯电流产生的副作用，降低电池控制单元内元器件关闭的风险，进而保证电池管理系统的正常使用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的电池包一种具体实施例的正视图；

图2为沿图1中A-A线的局部剖视图；

图3为本申请所提供的电池包一种具体实施例的爆炸视图；

图4为本申请所提供的电池包的底壳一种具体实施例的结构示意图。

附图标记：

10-箱体；

11-凸台；

111-散热窗；

20-电池控制单元；

21-壳体；

211-底壳；

212-上盖；

22-导热胶；

23-电路板

30-密封垫。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-4所示，本申请实施例提供了一种电池包，包括箱体10和电池控制单元20。箱体10可以包括相互密封连接的上箱体与下箱体，将电芯放置于箱体10内，箱体10设有散热窗111，箱体10的内部通过散热窗111与外界连通。电池控制单元20安装于箱体10，具体地，电池控制单元20包括壳体21和电路板23，壳体21设有容纳腔，电路板23放置于容纳腔，电池控制单元20通过壳体21安装于箱体10，壳体21至少部分与散热窗111相对，且通过散热窗111裸露于外界，换句话说，壳体21与电路板23相对的部分可以全部裸露于外界，或者仅壳体21的部分裸露于外界。可选地，壳体21封闭散热窗111。

上述结构，箱体10设置散热窗111，使电池控制单元20的壳体21至少部分裸露于外界，从而使壳体21内的电路板23散发的热量通过壳体21直接传递到外界，由于该热传递路径不需要经过箱体10，热量直接由壳体21传递至外界，在外界气流的作用下，能够实现快速散热的目的。因此，上述电池包能够缩短热传递的路径，增加电池控制单元20的散热效率，尽可能减小大电芯电流产生的副作用，降低电池控制单元20内元器件关闭的风险，进而保证电池管理系统的正常使用。

通常，为了安装的方便性，壳体21包括相互连接的底壳211与上盖212，如图2-3所示，底壳211与上盖212连接，其连接方式可以为焊接、卡接或者螺钉连接，底壳211与上盖212围成上述容纳腔，以便于将电路板23放置于容纳腔，且底壳211至少部分裸露于外界；上盖212由散热窗111伸入箱体10内。

壳体21可以安装于箱体10的内侧，即，电池控制单元20全部位于箱体10内。为了保证电池控制单元20与箱体10连接的可靠性，一般地，底壳211搭接于箱体10，以使底壳211远离上盖212的一面全部裸露于外界，这种结构，在箱体10内的其它部件发生故障时，也可以直接拆卸壳体21，以便于维修。

进一步地，底壳211可以封闭散热窗111，以增加箱体10的强度，底壳211上与箱体10的搭接部分沿散热窗111的周向设置，以及保证箱体10与壳体21连接的可靠性。此时，散热窗111的边缘可以向箱体10的内侧弯曲，从而更好地提高箱体10的强度，且能够避免在安装壳体21时对壳体21造成刮伤。

壳体21可以通过底壳211与箱体10连接，上盖212由散热窗111伸入箱体10的内部。在底壳211搭接于箱体10时，底壳211与箱体10通过二者相互搭接的部分进行连接，其连接方式可以为螺钉连接、焊接或者铆接，优选螺钉连接，以便于电池控制单元20发生故障时方便拆卸和维修。当然，壳体21也可以通过上盖212与箱体10连接。

电路板23可以与上盖212或者底壳211连接，在底壳211裸露于外界时，为了进一步加速热传递的效率，电路板23连接于底壳211，通常，电路板23的延展面与底壳211的延展面平行。由于电路板23上一般焊接有各种元器件，因此，电路板23(包括元器件)的两面经常凹凸不平，为了保证电路板23的安装的稳定性，可以在底壳211上设有凹陷部，凹陷部的开口朝向上盖212，凹陷部包括槽底和槽壁，槽壁可以沿散热窗111的周向封闭，也可以仅部分封闭。电路板23搭接于凹陷部的开口处，以使电路板23上靠近凹陷部的槽底的一侧的元器件能够置于凹陷部。

其中，电路板23与壳体21的连接可以通过螺钉连接，也可以通过粘接胶连接，或者采用螺钉与粘接胶两种方式的组合。一般地，电路板23通过灌胶的方式与壳体21连接。在底壳211裸露于外界，尤其是底壳211设有凹陷部时，先将底壳211放平，再给凹陷部灌胶(在凹陷部的槽壁不完全封闭时，先将不封闭的部分使用工装封堵后再灌胶；在未设有凹陷部时，可以使用工装围成一个凹陷部)，然后再将电路板23放置于灌注的灌封胶上，安装好上盖212，最后使灌封胶固化，通常灌封胶为热敏胶，因此将装好的电池控制单元20放入烤箱使灌封胶固化，在采用其它灌封胶时，可以采用相应的固化方式进行固化，从而使电路板23固定于底壳211。最后将线束连接于电池控制单元20。

为了进一步加速电路板23的散热效率，上述灌胶所用的灌封胶为导热胶22，电路板23通过导热胶22固定于底壳211，此时灌封胶同时起到导热与固定的作用。可以理解地，在电路板23与壳体21采用其它方式连接时，为了加速电路板23的散热效率，电路板23与底壳211之间也可以填充其它导热结构，如导热垫。

其中，上盖212包括容纳部，容纳部向远离底壳211的一侧凹陷，凹陷的区域用于形成上述容纳腔。容纳部位于箱体10内。为了保证上盖212与底壳211连接的可靠性，上盖212设有翻边，翻边连接于容纳部的边缘，翻边与底壳211连接。

壳体21裸露于外界的部分，尤其是壳体21裸露于外界的一面，可以全部或者部分加工为平面结构，也可以呈齿状结构或者其它异形结构，齿状结构可以为锯齿结构、三角齿或者其它齿形结构，以增加散热面积，加速散热效率。如图1、3、4所示，底壳211裸露于外界的一面设为齿形结构。

箱体10开设有散热窗111后，为了保证散热窗111处的密封性，电池包还包括密封垫30，密封垫30可以为环形结构，设置于散热窗111的外周，壳体21通过密封垫30密封散热窗111，可以底壳211、密封垫30与箱体10层叠设置，如图2所示。在上盖212设有翻边时，也可以底壳211、翻边、密封垫30与箱体10层叠设置，但是为了保证电池控制单元20的密封性，翻边通常位于密封垫30的内侧。

此外，由于电池控制单元20内常设有多个元器件，使整个电池控制单元20的重量较大，为了进一步提高电池控制单元20与箱体10连接的可靠性，电池包还包括支撑结构，支撑结构位于箱体10内，且用于支撑电池控制单元20，支撑结构可以支撑于电池控制单元20的上盖212。

上述各实施例中的散热窗111可以直接设于箱体10，为了减小电池控制单元20对电池箱内其它部件的挤压，箱体10设有向外凸起的凸台11，凸台11设有容纳空间，容纳空间可以由箱体10的箱壁向外凸起形成，散热窗111设于凸台11，电池控制单元20的至少部分位于容纳空间内，如图2所示，电池控制单元20除底壳211的大部分结构位于容纳空间内。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。