一种多型腔二次电池组的制作方法

本实用新型属于锂离子电池Pack生产制造技术领域，具体涉及一种多型腔二次电池组。

背景技术：

目前主要存在两种电池模组，一是若干单体电池组成模组组装到箱体外壳中，各模组之间再串并联及一些辅助零部件构成Pack电池箱；二是单体直接组装到箱体外壳中，然后通过单体电池之间串并联方式及辅助零部件，构成Pack电池箱。

这两种方式发展虽然一定程度上可以适应市场上的需求，然则使得加工制造的原材料成本大大增加，箱体的密封性难以达到有效保证，生产工艺复杂繁琐，生产效率低，产品一致性差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种多型腔二次电池组，能够解决现有技术中生产工艺复杂繁琐、生产效率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种多型腔二次电池组，其包括连接件、壳体组件、至少两个单体电芯，所述单体电芯的两端分别设置有电极上盖板、电极下盖板，所述壳体组件包括有上盖板、壳本体、下盖板，所述上盖板、下盖板分别密封设置在所述壳本体的两端；所述壳本体内设置有容置所述至少两个单体电芯的多型腔，所述多型腔的个数、腔形与单体电芯相匹配；所述至少两个单体电芯的正负极极柱均穿过上盖板或下盖板并且与所述连接件固设。

上述方案中，所述电极上盖板、电极下盖板均通过激光焊接与外壳本体密封连接。

上述方案中，所述壳本体和其内设置的多型腔为一体成型。

上述方案中，所述单体电芯为2n个单体电芯横向或者纵向排列组合方式，其中n为自然数；所述多型腔设置与单体电芯相同的数量和排列组合方式。

上述方案中，所述多型腔根据所述单体电芯的形状采用圆形、正方形、长方形、菱形、六边形的腔形。

与现有技术相比，本实用新型通过所述至少两个单体电芯与多型腔的配合设置使得装配工艺简化，从而提高了生产效率，另外再通过激光焊接保证了密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种多型腔二次电池组的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供一种多型腔二次电池组的多型腔第一种形状的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供一种多型腔二次电池组的多型腔第二种形状的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供一种多型腔二次电池组的多型腔第三种形状的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供一种多型腔二次电池组的多型腔第四种形状的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供一种多型腔二次电池组的多型腔第五种形状的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种多型腔二次电池组，如图1所示，其包括连接件1、壳体组件2、至少两个单体电芯3，所述单体电芯3的两端分别设置有电极上盖板301、电极下盖板302，所述壳体组件2包括有上盖板201、壳本体202、下盖板203，所述上盖板201、下盖板203分别密封设置在所述壳本体202的两端；所述壳本体202内设置有容置所述至少两个单体电芯3的多型腔204，所述多型腔204的个数、腔形与单体电芯3相匹配；所述至少两个单体电芯3的正负极极柱均穿过上盖板201或下盖板203并且与所述连接件1固设，这样，通过所述至少两个单体电芯3与多型腔204的配合设置使得装配工艺简化，从而提高了生产效率，另外再通过激光焊接保证了密封性。

如图2-6所示，所述多型腔204根据单体电芯3的形状采用圆形、正方形、长方形、菱形、六边形的腔形，这样，能够适用于多种类型的单体电芯3，当然，也能够根据单体电芯3的不同形状，所述多型腔204同时采用多种图形混合的腔形，例如，四个单体电芯3分别采用圆形、正方形、长方形、菱形，那么多型腔401设置四个，并且分别为圆形、正方形、长方形、菱形的腔形。

所述外壳本体202和其内设置的多型腔204为一体成型，这样，能够避免电池和外壳本体204分开制作增加的诸多的工序，减少产品成型不必要的生产工序，从而达到降低生产成本，提高生产效率，改善产品一致性。

所述电极上盖板301、电极下盖板302均通过激光焊接与外壳本体202密封连接。一方面提高了整体的密封性，另一方面结构更为可靠。

所述若干个单体电芯3为2n个单体电芯3横向或者纵向排列组合方式，其中n为自然数；所述多型腔204设置与单体电芯3相同的数量和排列组合方式，这样，所述至少两个单体电芯3组合具有多样性，极大地丰富了与各种不同尺寸车型上的匹配，对电池Pack发展有重要的作用。

本实用新型的装配过程：

将外壳本体202放到指定装配线上，插入圆形的单体电芯3；在焊接工装夹具上，将电极上盖板301、电极下盖板302与外壳本体202通过激光焊接在一起；在所述外壳本体202上装上盖板201、下盖板203，并且通过激光焊接；所述电极上盖板301与上盖板201密封连接，所述电极下盖板302与下盖板203密封连接；最后，按串联或者并联要求，所述连接片1通过激光焊接装入所述至少两个单体电芯(3)的正负极极柱上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。