本实用新型涉及一种锂电池生产装置，具体为锂电池铝塑膜封口装置。
背景技术：
现有锂电池铝塑膜封口采用的封头均为铜封头，且封头上端是平面的，在进行封口时需贴一层铁氟龙。该封头的缺点有：
1、铁氟龙容易破损，必须每1H更换一次铁氟龙，且是在手套箱内操作，非常不方便，因此大大影响生产效率；
2、封头需要贴铁氟龙，因此封头温度需要增加20度(190℃)才能使铁氟龙的表面温度达到工艺要求，因此温度越高，用电量越大；
3、封头需要贴铁氟龙，铁氟龙的材料成本较多；
4、封头上端为平面，当铝塑膜有打皱情况下，封口就容易漏液。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种成本低、不易漏液的锂电池铝塑膜封口装置。
具体的技术方案为：
锂电池铝塑膜封口装置，包括抽真空箱体，所述的抽真空箱体内从上到下依次包括下行气缸、上封头底座、上封头、下封头、下封头底座和上行气缸；所述的下行气缸安装在上封头底座的上表面，上封头底座的下表面连接上封头；所述的下封头安装在下封头底座上表面，下封头底座的下表面安装上行气缸；所述的上封头、下封头的端面有相互匹配的波纹；抽真空箱体通过真空管与抽空装置连接，并由脚踏开关控制。
所述的下行气缸、上行气缸分别通过限位螺丝安装在上封头底座、下封头底座上。
本实用新型提供的锂电池铝塑膜封口装置，增大封头的接触面积，在封头上下咬合时，加温的铜封头通过温度和压力使两层铝塑膜的PP层进行熔接而形成密封状态，有效的防止极耳漏液，不需要贴铁氟龙，免去贴铁氟龙的时间，提高生产效率，节省铁氟龙的成本，温度可以降低，节省用电成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，锂电池铝塑膜封口装置，包括抽真空箱体，所述的抽真空箱体内从上到下依次包括下行气缸1、上封头底座2、上封头3、下封头4、下封头底座5和上行气缸6；所述的下行气缸1安装在上封头底座2的上表面，上封头底座2的下表面连接上封头3；所述的下封头4安装在下封头底座5上表面，下封头底座5的下表面安装上行气缸6；所述的上封头3、下封头4的端面有相互匹配的波纹；抽真空箱体通过真空管与抽空装置连接，并由脚踏开关控制。
所述的下行气缸1、上行气缸6分别通过限位螺丝7安装在上封头底座2、下封头底座5上。
操作方法及原理：
安装：将带有牙状上封头3、下封头4分别用螺丝固定在对应的上封头底座2、下封头底座5上，固定对应的下行气缸1、上行气缸6。上封头3、下封头4的波纹即牙状必须咬合密切。
设置参数：上封头3、下封头4温度170℃，抽真空箱体内抽真空时间4-6S，真空度≤-0.08MPa，热封时间：3S，封头压力0.2-0.4MPa。
方法：将已注液好的电池放入抽真空的抽真空箱体内，气袋需放在下封头4上方，通过脚踏开关控制抽真空腔体闭合，并抽真空4-6s，然后上封头3下压与下封头4完全咬合，使中间的气袋进行热熔而达到密封状态。