插头端子铆线机的制作方法

本实用新型涉及制造机械，具体涉及一种端子铆压设备。

背景技术：

按，一般插头的端子，其电线的铆线作业，为符合大量的自动化作业，系以铆线机进行铆线作业，背景技术的插头端子铆线机，包括一下压单元，该下压单元包括一冲头，该冲头至少设有一上铆刀，凭借该上铆刀对于等待冲压的端子内架进行铆线的冲压。所谓端子内架，通常是二个端子先行固设在一个内架体上，而该端子内架所谓的铆线作业，则是将电线穿伸进入该各个端子铆线端设有一个开阔如喇叭型的喇叭口，将电线伸入该喇叭口内，然后由上而下进行压制(冲压)而对该各个端子末端夹紧，使其压制并产生变形，使得电线与该各个端子铆线端紧固而形成所谓的铆线。

而在背景技术中该端子内架必须先被承载，如此一来，当由上而下进行压制(冲压)而对该各个端子铆线端，基于支点分布的两端平衡使然，端子的前端就难免有翘起的现象，经常导致产品扭曲，甚至不符合安全规格或合格率降低。

技术实现要素：

有鉴于背景技术的问题，本实用新型设计人提供一种插头端子铆线机，解决上述现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种插头端子铆线机，其特征在于：该插头端子铆线机设有：

一下压单元，该下压单元包括一冲头，该冲头中央前侧由前向后依序固结一穿线座压刀、一上铆刀与一压制座，该压制座底部为一抵杆；

一承受单元，该承受单元以一结合元件由前向后依序将一下压穿线座、一下刀挡板、一下铆刀与一浮升台固结于一下刀座，且该下压穿线座、下铆刀与该浮升台分别与该穿线座压刀、上铆刀与压制座形成上、下的施压与受压对应关系，且该下压穿线座与该浮升台能够直立弹性伸缩，且该下压穿线座顶部设有二相隔的穿线槽，且该下刀座前侧设一能够往复横向作动的封线杆，该封线杆在朝向该下刀座中央前进时能够对该二相隔的穿线槽形成上方封闭，其中该下刀挡板顶部凸设一凸片，且该下铆刀顶部设有相间隔的二承受部。

所述的插头端子铆线机，其中：该下压穿线座下方设有一穿线底座，该下压穿线座设有一开口朝向底部的凹槽，该穿线底座设有一开口向上的凹槽，二凹槽共同上下容纳第一组伸缩弹簧，且该第一组伸缩弹簧在未压缩状态下的长度大于该二凹槽的总长度。

所述的插头端子铆线机，其中：该浮升台底部设有第二组伸缩弹簧，该浮升台设有一开口朝向底部的凹槽，且该第二组伸缩弹簧埋设于该下刀座所设的一开口向上的凹槽与该浮升台底部的凹槽合围的空间，且该第二组伸缩弹簧在未压缩状态下大于两个该凹槽的总长度。

所述的插头端子铆线机，其中：该下刀座在该浮升台后方设置有一能够前后伸缩的推抵板。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：端子内架置于该浮升台表面时，该穿线槽提供电线的穿线，且同时该上铆刀对于该躺靠于该下铆刀的该端子内架形成铆线的冲压，而同时该压制座的抵杆对该浮升台形成弹性压制，而免于该端子形成翘曲的变形。

附图说明

图1是本实用新型的大部立体分解图；

图2是本实用新型的大部立体组合图；

图3是本实用新型端子内架待铆线状态立体示意图；

图4是本实用新型端子内架置位状态立体示意图；

图5是本实用新型封线杆向中央位置推进立体示意图；

图6是本实用新型铆线状态剖视示意图；

图7是本实用新型铆线状态另一角度示意图；

图8是本实用新型封线杆与推抵杆复位立体示意图。

附图标记说明：1-下压单元；11-冲头；111-穿线座压刀；112-上铆刀；113-压制座；113A-抵杆；2-承受单元；21-下压穿线座；210-穿线槽；211-穿线底座；212-第一组伸缩弹簧；213-凹槽；214-凹槽；231-第二组伸缩弹簧；22-下刀挡板；221-凸片；23-浮升台；231-第二组伸缩弹簧；232-凹槽；24-结合元件；25-下刀座；251-凹槽；26-封线杆；27-推抵板；28-下铆刀；281-承受部；4-端子内架；41-内架体；411-铆孔；42-端子；6-电线。

具体实施方式

以下凭借图式的配合，说明本实用新型的构造、特点以及实施例，俾使贵审查委员对本实用新型有更进一步的理解。

请参阅图1，配合图2所示，本新型一种插头端子铆线机，该插头端子铆线机连结设有：

一下压单元1，该下压单元1包括一冲头11，该冲头11中央前侧由前向后依序固结一穿线座压刀111、一上铆刀112与一压制座113，该压制座113底部为一抵杆113A。

一承受单元2，该承受单元2由前向后依序以一结合元件24固结包括一下压穿线座21、一下刀挡板22、下铆刀28与一浮升台23于一下刀座25，且该下压穿线座21、下铆刀28与浮升台23分别与该穿线座压刀111、上铆刀112与压制座113形成上、下的施压与受压关系的对应，且该下压穿线座111与该浮升台23可直立弹性伸缩，且该下压穿线座21顶部设有二相隔的穿线槽210，配合图5所示，且该下刀座25前侧设一可往复横向作动的封线杆26，该封线杆26于朝向该下刀座25中央前进时对该二相隔的穿线槽210形成上方封闭，而令穿线动作可以较为精准对位。

且本实用新型，请参阅图1配合图4所示，该下刀挡板221顶部凸设一较窄的凸片221，且该下铆刀28顶部设相间隔的二承受部281。该二承受部281可以承载该端子内架4包覆二个端子的部位，即该内架体41上，且该凸片221可以插设于该二个端子42铆线端之间而形成对于该端子内架4与该二端子42稳固的依托。

请参阅图3所示，当复数个端子内架4因为震动盘等其他施工作业系统与流程使其进入本实用新型的插头端子铆线机时等待铆线该其他施工作业系统与流程容不赘述。

请参阅图4所示，随后该端子内架4的内架体41搭置于该下铆刀28，而该端子内架4的二端子42置于该浮升台23表面，且该内架体41被该下刀座25所设置于该浮升台23后方的一前后伸缩的推抵板27推抵至该下刀档板22的凸片221后侧，形成前后定位稳固以及对准，确保穿线的准确对位。

配合图5所示，该封线杆26于朝向该下刀座25中央前进时对该二相隔的穿线槽210形成上方封闭因封闭而使得短暂时间形成穿孔，此时参考图6所示，由来自其他外部系统的穿线机构，提供二组电线6喂入该二相隔的穿线槽210因该封线杆26因封闭而形成的穿孔该穿孔空间即该穿线槽而不另标号。

请参阅图6所示，然后该二组电线6穿线进入该二端子42的铆线端而进入该二端子42内部。由于实施例的此种该端子内架4于对应该二端子42的铆线端而进入该二端子42内部的位置，于该内架41开设有二个铆孔411，配合第六、七图所示，该上铆刀112对于该躺靠于该下铆刀28的该端子内架4的铆孔411内部形成电线6与该二端子42的铆线端铆线作业的冲压。

请参阅图6与图7所示，当该上铆刀112进行冲压时，同时该压制座113的抵杆113A对该浮升台23形成弹性压制，使得该端子内架4的二个端子42能够因为浮升台23被弹性压制向下，而产生丧失支点的效应，因此可以避免该端子内架4的二个端子42形成翘曲的变形。

参阅图8所示，当前述阶段冲压铆线作业前，该封线杆26先行反向退回，等待下一个动作，依此类推。且该推抵板27于进行铆线作业后，也先行后缩至原位。

请参阅图1配合图7所示，其中该下压穿线座21可直立弹性伸缩，系该下压穿线座21下方设一穿线底座211，该下压穿线座21设一开口朝向底部的凹槽214，该穿线底座211设一开口向上的凹槽213，二凹槽214、213共同上下容纳一第一组伸缩弹簧212，且该第一组伸缩弹簧212于未压缩状态下相对于该二凹槽213、214的总长度为较长，以形成弹性压缩的确实。

其中该浮升台23可直立弹性伸缩，系该浮升台23底部设一第二组伸缩弹簧231，该浮升台23设一开口朝向底部的凹槽232，且该第二组伸缩弹簧231埋设于该下刀座25所设一开口向上的凹槽251与该浮升台底部凹槽232合围的空间，且该第二组伸缩弹簧231于未压缩状态下相对于该二凹槽251、231的总长度为较长，以形成弹性压缩的确实。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离本申请所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。