一种交替运行的继电器的制作方法

本实用新型属于继电器，尤其涉及一种交替运行的继电器。

背景技术：

继电器是一种电控制器件。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

有些电路需要交替控制运行或正反控制运行(如实现电机的正反转等)，因此需要继电器可以实现交替控制的功能。而为了实现继电器的交替控制功能，通常采用的方法是在继电器的控制系统中利用两个线圈组件交替控制来实现。而现今常用的两个线圈组件往往并排安装于一个导磁套中，且两者中间无有效隔离，导致两个线圈组件在运行中受到另一个线圈组件的电磁干扰，致使损耗增大又降低了电磁铁的磁性。

并且，现今常用的动簧片与推杆之间的绝缘采用中空的铆钉铆接动簧片中心孔的形式来实现，在装配过程中工序繁琐又耗时耗力。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、功率大且损耗小的交替运行继电器。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种交替运行的继电器，其包括壳体、线圈组件及动触头组件；壳体包括上壳体及下壳体，该上壳体及下壳体之间通过螺栓相固定连接；

线圈组件匹配安装于上壳体内，该线圈组件包括上导磁板、线包、圆导磁板、铁芯、衬套及下导磁板；圆导磁板为中空的圆筒状，该圆导磁板共有两个；线包的数量也为两个，每个线包匹配套接于一个圆导磁板内；铁芯的数量也为两个，每个铁芯匹配套接于一个线包内；衬套的数量也为两个，每个衬套与一个铁芯相匹配套接；两个圆导磁板的轴线平行分布并卡接于上导磁板及下导磁板之间；

动触头组件匹配安装于下壳体内，该动触头组件包括左固定杆、右固定杆、后固定杆、前固定杆及两个推杆动簧组件；左固定杆、右固定杆、后固定杆及前固定杆的底端间隔固定于下壳体的底座上；两个推杆动簧组件的推杆顶端分别与一个铁芯的底面相匹配同轴相对分布安装；其中一个推杆动簧组件的动簧片两端分别与左固定杆及后固定杆的顶端衔铁相匹配接触安装，另一个推杆动簧组件的动簧片两端分别与右固定杆及后固定杆的顶端衔铁相匹配接触安装；前固定杆的顶端衔铁位于后固定杆的顶端衔铁的正上方，两个推杆动簧组件的动簧片与后固定杆的顶端衔铁相接触安装的一端匹配安装于后固定杆的顶端衔铁及前固定杆的顶端衔铁之间；两个推杆动簧组件的底端设置有一个与之推杆同轴分布的稳定弹簧。

其中，圆导磁板的两个端面上都设置有三个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的突起卡块；上导磁板及下导磁板的截面为两个圆导磁板的圆截面相切连接而成的形状；上导磁板的两侧设置有四个对称分布且与突起卡块相匹配的第一卡槽，该上导磁板的中间都设置有一个供两个突起卡块并靠在一起穿过的第一卡接孔；下导磁板的两侧设置有四个对称分布且与突起卡块相匹配的第二卡槽，该下导磁板的中间都设置有一个供两个突起卡块并靠在一起穿过的第二卡接孔。

其中，推杆动簧组件包括推杆、动簧片、下绝缘圆垫片、绝缘套管、上绝缘圆垫片、弹簧及卡簧；推杆的中段设置有与之同轴一体的圆挡板及与卡簧相匹配的卡簧槽；下绝缘圆垫片、绝缘套管、上绝缘圆垫片、弹簧依次匹配套接于推杆上并通过卡簧卡接于圆挡板及卡簧槽之间；动簧片的中心孔与绝缘套管的外圈相匹配套接，且动簧片卡接固定于下绝缘圆垫片及上绝缘圆垫片之间。

其中，绝缘套管为中空的铆钉，该绝缘套管通过铆接固定于动簧片的中心孔内。

其中，绝缘套管为现有的绝缘管切割制得。

其中，左固定杆、右固定杆、后固定杆及前固定杆的底端都设置为螺纹段，该左固定杆、右固定杆、后固定杆及前固定杆的底端螺纹段都穿过下壳体的底座并通过平垫、弹簧垫片及螺母固定于下壳体的底座上。

其中，上壳体的外侧设置有三个与线圈组件相匹配控制连接的控制接头。

(三)有益效果

与现有技术相比，实用新型采用圆导磁板分隔两个线包的形式，有效减弱了两个并排线圈之间的电磁干扰，有效减少了漏滋，既节约材料和损耗，又增大了线圈组件的电磁性；而线圈组件的两个圆导磁板通过与上导磁板及下导磁板卡接而并排固定在一起，既装配简单又固定牢靠；其中，绝缘套管采用现有绝缘管切割制成，使得推杆动簧组件的安装更加便捷，既经济实用，又节时省力。

附图说明

图1是本实用新型交替运行的继电器的结构示意总装图。

图2是本实用新型交替运行的继电器的结构示意爆炸图。

图3是本实用新型线圈组件的结构示意爆炸图。

图4是本实用新型动触头组件的结构示意爆炸图。

附图标记说明：1、壳体；2、线圈组件；3、动触头组件；11、上壳体；12、下壳体；21、上导磁板；22、线包；23、圆导磁板；24、铁芯；25、衬套；26、下导磁板；31、左固定杆；32、右固定杆；33、后固定杆；34、前固定杆；35、推杆动簧组件；36、稳定弹簧；111、控制接头；211、卡槽；212、卡接孔；231、突起卡块；261、卡槽；262、卡接孔；351、推杆；352、动簧片；353、下绝缘圆垫片；354、绝缘套管；355、上绝缘圆垫片；356、弹簧；357、卡簧；3511、圆挡板；3512、卡簧槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型交替运行的继电器的结构示意总装图，图2是本实用新型交替运行的继电器的结构示意爆炸图，体现了本交替运行的继电器是由壳体1、线圈组件2及动触头组件3组成的，以及动触头组件3是由左固定杆31、右固定杆32、后固定杆33、前固定杆34及两个推杆动簧组件35组成的；图3是本实用新型线圈组件的结构示意爆炸图，主要反映了线圈组件2是由上导磁板21、线包22、圆导磁板23、铁芯24、衬套25及下导磁板26组成的；图4是本实用新型动触头组件的结构示意爆炸图，重点体现了推杆动簧组件35是由推杆351、动簧片352、下绝缘圆垫片353、绝缘套管354、上绝缘圆垫片355、弹簧356及卡簧357组成的。

本实用新型交替运行的继电器的结构如图1、图2、图3及图4所示，该交替运行的继电器包括壳体1、线圈组件2及动触头组件3；壳体1包括上壳体11及下壳体12，该上壳体11及下壳体12之间通过螺栓相固定连接；

线圈组件2匹配安装于上壳体11内，该线圈组件2包括上导磁板21、线包22、圆导磁板23、铁芯24、衬套25及下导磁板26；圆导磁板23为中空的圆筒状，该圆导磁板23共有两个；线包22的数量也为两个，每个线包22匹配套接于一个圆导磁板23内；铁芯24的数量也为两个，每个铁芯24匹配套接于一个线包22内；衬套25的数量也为两个，每个衬套25与一个铁芯24相匹配套接；两个圆导磁板23的轴线平行分布并卡接于上导磁板21及下导磁板26之间；

动触头组件3匹配安装于下壳体12内，该动触头组件3包括左固定杆31、右固定杆32、后固定杆33、前固定杆34及两个推杆动簧组件35；左固定杆31、右固定杆32、后固定杆33及前固定杆34的底端间隔固定于下壳体12的底座上；两个推杆动簧组件35的推杆351顶端分别与一个铁芯24的底面相匹配同轴相对分布安装；其中一个推杆动簧组件35的动簧片352两端分别与左固定杆31及后固定杆33的顶端衔铁相匹配接触安装，另一个推杆动簧组件35的动簧片352两端分别与右固定杆32及后固定杆33的顶端衔铁相匹配接触安装；前固定杆34的顶端衔铁位于后固定杆33的顶端衔铁的正上方，两个推杆动簧组件35的动簧片352与后固定杆33的顶端衔铁相接触安装的一端匹配安装于后固定杆33的顶端衔铁及前固定杆34的顶端衔铁之间；两个推杆动簧组件35的底端设置有一个与之推杆351同轴分布的稳定弹簧36。

实用新型采用圆导磁板分隔两个线包的形式，有效减弱了两个并排线圈之间的电磁干扰，有效减少了漏滋，既节约材料和损耗，又增大了线圈组件的电磁吸力。

如图3所示，本实施例中，圆导磁板23的两个端面上都设置有三个以其轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的突起卡块231；上导磁板21及下导磁板26的截面为两个圆导磁板23的圆截面相切连接而成的形状；上导磁板21的两侧设置有四个对称分布且与突起卡块231相匹配的第一卡槽211，该上导磁板21的中间都设置有一个供两个突起卡块231并靠在一起穿过的第一卡接孔212；下导磁板26的两侧设置有四个对称分布且与突起卡块231相匹配的第二卡槽261，该下导磁板26的中间都设置有一个供两个突起卡块231并靠在一起穿过的第二卡接孔262。本实用新型采用上述结构，使得线圈组件的两个圆导磁板通过与上导磁板及下导磁板卡接而并排固定在一起，既装配简单又固定牢靠。

如图4所示，本实施例中，推杆动簧组件35包括推杆351、动簧片352、下绝缘圆垫片353、绝缘套管354、上绝缘圆垫片355、弹簧356及卡簧357；推杆351的中段设置有与之同轴一体的圆挡板3511及与卡簧357相匹配的卡簧槽3512；下绝缘圆垫片353、绝缘套管354、上绝缘圆垫片355、弹簧356依次匹配套接于推杆351上并通过卡簧357卡接于圆挡板3511及卡簧槽3512之间；动簧片352的中心孔与绝缘套管354的外圈相匹配套接，且动簧片352卡接固定于下绝缘圆垫片353及上绝缘圆垫片355之间。

本实施例中，绝缘套管354为中空的铆钉，该绝缘套管354通过铆接固定于动簧片352的中心孔内，使得动簧片与推杆之间的绝缘更加有效。

本实施例中，绝缘套管354为现有的绝缘管切割制得，使得推杆动簧组件的安装更加便捷，既经济实用，又节时省力，同时又实现推杆与动簧片之间完全高温绝缘。

如图1及图2所示，本实施例中，左固定杆31、右固定杆32、后固定杆33及前固定杆34的底端都设置为螺纹段，该左固定杆31、右固定杆32、后固定杆33及前固定杆34的底端螺纹段都穿过下壳体12的底座并通过平垫、弹簧垫片及螺母固定于下壳体12的底座上。本实用新型采用上述结构，既安装简单又固定牢靠。

如图2所示，本实施例中，上壳体11的外侧设置有三个与线圈组件2相匹配控制连接的控制接头111，用于连接控制线圈组件中的电磁通断。

本产品在使用时，控制接头111连接输入回路，用于控制线圈组件2中的两个线圈的交替通断；而左固定杆31、右固定杆32、后固定杆33及前固定杆34的底端连接输出回路。在本继电器工作过程中，线圈组件2的两个电磁线圈在输入回路的控制下处于交替通断的状态；而此过程中，动触头组件3中的两个推杆动簧组件35被交替吸起来，从而致使左固定杆31与后固定杆33之间及右固定杆32与后固定杆33之间被交替接通或断开，从而实现控制输出回路中的交替运行。

其中，下导磁板26上设置有两个与铁芯24同轴且与推杆351的顶端相匹配套接的孔洞，该孔洞的孔径小于卡簧357的外径；本继电器在未工作状态时，推杆351的顶端伸入下导磁板26的孔洞中，且推杆动簧组件35在稳定弹簧36及弹簧356的作用下，使得动簧片352与后固定杆33的顶端衔铁想接触，并且卡簧357与下导磁板26的底面相匹配接触，另外，动簧片352与前固定杆34的顶端衔铁相分离。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。