一种碱性电池封口装置的制作方法

文档序号:11376448阅读:325来源:国知局
一种碱性电池封口装置的制造方法

本实用新型属于碱性电池生产设备的技术领域,具体地说是涉及一种碱性电池封口装置。



背景技术:

在碱性电池生产过程中,需要经过锰环成型、复压、滚槽、涂胶、隔膜管插入、电解液及锌膏注入、封口体插入、卷边封口以及拔直整形等工序,其中每道工序对电池放电性能、耐漏液性能及安全性能都存在一定的影响。

其中拔直整形工序是指:卷边封口后的电池进入拔直下模,拔直下模托住电池正极部位,拔直下模与拔直下顶杆连接在一起通过拔直设备的下凸轮结构带动将拔直下模内的电池送入拔直上模,拔直上模内的上顶杆顶住卷边封口后的整个电池负极部位,然后拔直下模的下顶杆继续将电池送入拔直上模的整形部分对电池卷边封口部位进行拔直整形。拔直整形后的电池钢壳卷回部分成水平状态或者“八”字形状,由于成水平状态或者“八”字形状封口强度都偏低,因此存在一定的安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种碱性电池封口装置,其能提高碱性电池封口强度。

为解决上述技术问题,本实用新型的目的是这样实现的:

一种碱性电池封口装置,包括拔直下顶杆和拔直上顶杆,拔直下顶杆设有拔直下模,拔直上顶杆的上顶杆头设有拔直上模,在上顶杆头上设有用于接纳碱性电池负极底的接纳腔,在接纳腔的肩面边沿设有凸起,所述凸起供碱性电池的钢壳卷回部相抵。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:凸起成环状连续分布。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:上顶杆头可滑动地设有缓冲顶头,缓冲顶头供碱性电池负极底相抵,缓冲顶头的上部还抵接有第一弹簧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述拔直下模包括拔直下模座和芯杆,芯杆嵌于拔直下模座中,并且芯杆相对于拔直下模座可滑动,在芯杆的下部还抵接有第二弹簧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:

本实用新型的碱性电池封口装置,采用了在上顶杆头上设有凸起的结构,应用时,拔直下顶杆将碱性电池往上推进,进行整形的过程中,凸起结构对钢壳卷回部有一个向下的施压过程,从而使钢壳卷回部向下弯折,形成“倒八”字形状结构,以达到提升电池封口强度的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构放大图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部实施例。基于已给出的实施例,本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。

本实用新型所公开的一种碱性电池封口装置,属于对现有碱性电池加工设备中拔直设备的改进,其在对碱性电池6进行拔直整形过程中,能够完成提高碱性电池封口强度的作业。

一种碱性电池封口装置包括拔直下顶杆1、拔直下模2、拔直上顶杆3和拔直上模4。

在具体应用时,拔直下顶杆1可上下往复运动,其通过拔直设备的下凸轮结构带动拔直下顶杆的轴承12实现。这与现有技术无异,这里不再详述。

拔直下顶杆1设有拔直下模2。拔直下模2附随拔直下顶杆1运动,在拔直下顶杆向上运动的过程中,拔直下模可将碱性电池送入拔直上模。

在一实施例中,参见图2,所述拔直下模2包括拔直下模座21和芯杆22。其中,拔直下模座21具有供电池一端嵌合的腔室211。拔直下模座21与拔直下顶杆1固定连接,芯杆22嵌于拔直下模座21中,并且芯杆22相对于拔直下模座21可滑动,在芯杆22的下部还抵接有第二弹簧52。具体地说,在拔直下顶杆1上设有第一腔室11,第二弹簧52抵在芯杆和第一腔室11的底壁上。

在具体应用时,卷边封口后的碱性电池6进入拔直下模2,在电池嵌合于腔室211之前,拔直下模的芯杆22托住电池正极部位61,借助芯杆22与拔直下顶杆1之间的第二弹簧52形成缓冲过渡,继续下压,拔直下模座上的腔室211 与钢壳正极的一端601完全嵌合。

拔直上顶杆3的上顶杆头31设有拔直上模4。

上顶杆头31可滑动地设有缓冲顶头7,缓冲顶头7供碱性电池负极底62相抵,缓冲顶头7的上部还抵接有第一弹簧51。具体地说,在拔直上顶杆3上设有第二腔室32,第一弹簧51抵在缓冲顶头7和第二腔室32的底壁上。

在上顶杆头31上设有用于接纳碱性电池负极底62的接纳腔311,在接纳腔 311的肩面边沿设有凸起8,所述凸起8供碱性电池的钢壳卷回部63相抵。

在拔直下顶杆1向上运动的过程中,碱性电池6在拔直下模2的推动下进入拔直上模4,直至碱性电池6上的钢壳卷回部63与凸起8相接触。也就是说,在拔直下顶杆1将碱性电池往上推进,进行整形的过程中,凸起8结构对钢壳卷回部63有一个向下的施压过程,从而使钢壳卷回部63向下弯折,形成“倒八”字形状结构,以达到提升电池封口强度的目的。

凸起8成环状连续分布,形成凸圈的结构。这样,凸起能够整体性的将钢壳卷回部63向下压,进一步提高了电池封口强度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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