混装型连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种混装型连接器。

背景技术：

混装型连接器是包括不同尺寸、不同形式、不同容量、不同频率和不同用途的接触件的连接器，主要用以衔接不同的装置，广泛应用于各种电子产品领域。根据功能的不同，连接器传输的信号类型有低频信号、大电流、光信号和气体等，其核心部件主要包括外壳、绝缘模块和导电端子。在装配时，通常将插头和插座固定客户产品面板上，然而安装面板时易出现安装误差，插头和插座配合时易出现错位，信号端子在错位的对配位置易被插弯或损坏，导致产品不能正常工作。

申请号为201610539190.3的中国发明专利说明书中公开了一种矩形多芯混装连接器，包括插头和插座，插头包括插头壳体，插头壳体内装有四个射频插头接触件和两块插头安装板，插头安装板靠卡簧固定在插座壳体内，每块插头安装板中装有两个插孔接触件；插座包括插座壳体，插座壳体内装有射频插座接触件和两块插座安装板，每块插座安装板内装有两个插针接触件。上述混装连接器没有解决插座和产品配合时会出现错位的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混装型连接器，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种混装型连接器，包括插头和插座，所述插头包括插头壳体，所述插座包括插座壳体，所述插头与所述插座插拔连接，所述插座通过多个螺钉连接在连接板上，所述插座与线缆连接，所述插座上设有多个调节孔，所述螺钉的螺头的底面与所述插座的顶面之间设有多个第一垫片，每个所述螺钉的螺杆穿过相应的第一垫片和调节孔，并连接在所述连接板上；所述螺杆与相应的调节孔的内壁间设有径向间距。

优选地，所述插座与所述连接板之间设有多个第二垫片，所述螺钉依次穿过插座和第二垫片，并连接在所述连接板上。

优选地，所述第一垫片包括位于螺头底面与所述插座顶面之间的本体，所述本体的内圈边缘向下延伸形成凸缘，所述凸缘嵌设在所述调节孔内。

优选地，所述插头上设有至少一个导向柱，所述插座上设有相应的导向孔，当所述插头与所述插座插接时，每个所述导向柱顺滑导入至相应的导向孔内。

优选地，所述导向柱的外壁和所述插头壳体间设有第一密封圈。

优选地，所述插头壳体和所述插座壳体均由金属制成，所述插座上设有金属制成的导通套筒，所述导通套筒的一端位于所述插座壳体内，所述线缆穿过所述导通套筒，所述插座壳体和所述导通套筒之间嵌设有金属制成的第一弹簧圈。

优选地，所述插座壳体和所述插头壳体之间嵌设有金属制成的第二弹簧圈。

优选地，所述插座上设有腔室，所述线缆的端部穿过所述腔室与所述插座的端子尾部压接，所述线缆的外壁与所述腔室的内壁间设有防水层。

优选地，所述插座壳体和所述插头壳体之间嵌设有第二密封圈。

优选地，所述插头和插座上设有互相对接的接地端子、信号端子、辅助电源端子和电源端子，所述所述插头的接地端子上设有接地插针，所述插头的信号端子上设有信号插针，所述插头的所述辅助电源端子上设有辅助电源插针，所述插头的电源端子上设有电源插针，所述导向柱伸出所述插头壳体的长度大于所述接地插针伸出插头壳体的长度，所述接地插针伸出插头壳体的长度大于所述电源插针伸出插头壳体的长度，所述电源插针伸出插头壳体的长度大于所述辅助电源伸出插头壳体的长度，所述辅助电源插针的长度大于所述信号插针的长度。

如上所述，本实用新型涉及的混装型连接器，具有以下有益效果：本实用新型结构简单，设计新颖，在插座上设置多个调节孔，并将螺杆与相应的调节孔的内壁间设有径向间距，插座可利用该径向间距在水平方向浮动，补偿了插头插座在安装上的位置误差，结合插头插座的导向结构从而使插头和插座可顺利插接，并防止插接端子的损坏，大幅度提高使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中X方向的剖视图。

图3为图1中Y方向的剖视图。

图4为插座未偏移时的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为插座在X方向偏移时的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为插座在Y方向偏移时的结构示意图。

图9为图1另一视角的结构示意图。

图10为插头和插座插接时的剖视图。

图11为插头的剖视图。

图12为插座的剖视图。

图13为图10中A处的放大图。

图14为图10中B处的放大图。

图15为插头和插座插接时的局部剖视图。

图16为图15的侧视图。

图17为图6中C处的放大图。

元件标号说明

1 插头

11 插头壳体

12 导向柱

121 第一密封圈

13 接地端子

131 接地插针

14 信号端子

141 信号插针

15 辅助电源端子

151 辅助电源插针

16 电源端子

161 电源插针

2 插座

21 插座壳体

211 第二弹簧圈

212 第二密封圈

22 螺钉

221 螺杆

222 螺头

23 调节孔

24 第一垫片

241 本体

242 凸缘

25 第二垫片

26 导向孔

27 导通套筒

271 第一弹簧圈

28 腔室

29 定位部

3 连接板

4 线缆

41 防水层

42 保护管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图9和图10所示，本实用新型提供一种混装型连接器，包括插头1和插座2，所述插头1与所述插座2插拔连接，所述插头1包括插头壳体11，所述插座2包括插座壳体 21，所述插头1和插座2上设有互相对接的接地端子13、信号端子14、辅助电源端子15和电源端子16，所述插座2与线缆4连接。所述插座2安装在产品上，一种实施例中，所述插座2通过多个螺钉22连接在连接板3上，即通常先将所述连接板3焊接或通过其他安装方式固定在产品上，然后通过螺钉22将插座2连接在所述连接板3，螺钉22可设置两个或两个以上，根据插座2的形状确定，本实施例中螺钉22为四个，靠近所述插座2四个角的位置。由于连接板3焊接在产品上时易出现安装误差，导致插头1插在插座2上时出现错位，接地端子13、信号端子14、辅助电源端子15和电源端子16等受到水平方向的作用力，上述端子和零部件在对配位置易被插弯或损坏。

如图1至图8所示，本实用新型提供的混装型连接器在所述插座2上设有多个调节孔23，所述螺钉22的螺头222的底面与所述插座2的顶面之间设有多个第一垫片24，所述螺杆221 穿过相应的第一垫片24和调节孔23并螺纹连接在所述连接板3上，优选地，所述第一垫片 24与所述插座2接触的顶面设置为光滑平面，便于插座2水平滑动。所述螺杆221与相应的调节孔23的内壁间设有径向间距，由于调节孔23的直径大于螺杆221的直径，使得所述插座2可相对于连接板3水平移动，从而补偿安装上的误差，一般以在水平方向移动+/-5mm为宜。如图1所示，图中规定的X方向和Y方向为插座移动的方向，图6和图7表示插座2在 X方向偏移最大距离的结构示意图，本实施例中附图7示出了在X方向浮动了5mm，图8表示插座2在Y方向偏移最大距离的结构示意图，本实施例中附图8示出了在Y方向浮动了 5mm，图4和图5为插座2未偏移时的结构示意图，此时调节孔23的轴线位置和螺杆221 的轴线位置重合，通过调节插座2的在X方向和Y方向的位置，使插头1插在插座2上时不会错位，确保了各端子和零部件的正确对配位置。

如图1、图4和图5所示，优选地，所述插座2与所述连接板3之间设有多个第二垫片 25，所述螺钉22依次穿过插座2和第二垫片25，并连接在所述连接板3上，第二垫片25将所述插座2与所述连接板3分开，同时所述第二垫片25与所述插座2接触的面设置为光滑平面，减少所述插座2滑动时的阻力，便于所述插座2水平位置的调节，优选地，所述第二垫片25焊接在所述连接板3上，当插座2水平浮动调节时，所述连接板3和第二垫片25位置不变。如图6和图17所示，优选地，所述第一垫片24包括位于螺头222底面与所述插座2 顶面之间的本体241，所述本体241的内圈边缘向下延伸形成凸缘242，所述凸缘242嵌设在所述调节孔23内，即所述第一垫片24固定在所述插座2上，所述螺钉22的外壁与调节孔 23的内壁间留有10mm左右的径向间距；在另一种优选式中，所述第一垫片24为平面垫片，没有固定在所述调节孔33中，当调节所述插座2位置时，所述第一垫片24可跟随螺钉22移动。

如图1至图3所示，优选地，所述插头1上设有至少一个导向柱12，所述插座2上设有相应的导向孔26，当所述插头1与所述插座2插接时，每个所述导向柱12通过端部的倒角顺滑导入至相应的导向孔26内，所述导向柱12和所述导向孔26用于所述插头1和所述插座2的导向定位，便于插接。所述连接板3上设有相应的通孔(参见图10)，当插头1与插座2 插接时，所述导向柱12的前端依次穿过导向孔26和通孔，进一步确保导向定位的可靠性。优选地，所述导向柱12的外壁和所述插头壳体11间设有第一密封圈121，所述第一密封圈 121确保所述导向柱12和所述插头壳体11间的密封性，避免水滴沿所述导向柱12的外壁渗入，如图10和图13所示，一种实施例中，在插头壳体11的内壁上开设有环形的凹槽，所述第一密封圈121嵌设在环形的凹槽内，并与所述导向柱12密封连接。

如图9至图12所示，优选地，所述插头壳体11和所述插座壳体21均由金属制成，采用金属制成的壳体一方面增加了插头1和插座2对配的强度，不易发生开裂；另一方面当插头 1和插座2插接时，所有的保护端子位于金属壳体的内部，通过金属壳体可实现信号的外部屏蔽，防止信号干扰。所述插座2上设有金属制成的导通套筒27，所述导通套筒27的一端位于所述插座壳体21内，另一端从所述插座壳体21中伸出，所述线缆4的端部穿过所述导通套筒27并连接在所述插座2上，所述线缆4的外周覆有屏蔽层，紧贴在所述导通套筒27 的外壁上，所述线缆4的屏蔽层、所述导通套筒27和所述插座外壳21实现屏蔽连接。由于所述导通套筒27的外壁与插座壳体21的内壁之间可能产生间隙，导通套筒27的体积不够小，不能实现360°屏蔽，影响屏蔽信号的效果，所述插座壳体21和所述导通套筒27之间嵌设有金属制成的第一弹簧圈271，在本实施例中可在所述导通套筒27的外壁上开设有环形凹槽，使第一弹簧圈271的嵌设在所述环形凹槽中，且外壁与所述插座壳体21的内壁过盈配合，避免间隙的产生，解决了影响屏蔽信号效果的问题。如图10、图12和图13所示，优选地，所述插座壳体21和所述插头壳体11之间嵌设有金属制成的第二弹簧圈211，所述第二弹簧圈 211设在靠近两个电源端子16的位置，使得插头1和插座2插接时，能实现混装型连接器的整体信号屏蔽功能，提高屏蔽效果，在本实施例中，所述插座壳体21的内壁设有环形的凹槽，所述第二弹簧圈211嵌设在该凹槽中，当插头1与插座2插接时，所述第二弹簧圈211与所述插头壳体11紧密接触。

如图10至图14所示，优选地，所述插座2上设有腔室28，所述线缆4的端部穿过所述腔室28与所述插座2的端子尾部压接，所述线缆4的外壁与所述腔室28的内壁间设有防水层41，所述防水层41可以通过灌胶工艺实现，避免水从线缆4与插座2连接的位置渗入，引起安全事故，所述线缆4与所述插座2连接的位置通常设有保护管42，所述保护管42通常为热缩管吹塑而成。如图10和图13所示，优选地，所述插座壳体21和所述插头壳体11 之间嵌设有第二密封圈212，所述第二密封圈212靠近所述电源端子16，在所述插座壳体21 的内壁上开设凹槽，将所述第二密封圈212嵌设在凹槽中，当插头1与插座2插接时，确保其密封性，避免水从插头1与插座2配合的位置渗入流进电源端子16中，从而引起短路。如图6和图7所示，优选地，所述插座2上设有定位部29，避免插头1与插座2插接时装反，本实施例中，将相邻的两角设为斜角，斜角作为定位部29，起到安装指示的作用。

如图10、11、15和16所示，所述插头1的接地端子13上设有接地插针131，插头1的信号端子14上设有信号插针141，所述插头1的辅助电源端子15上设有辅助电源插针151，所述电源端子16上设有电源插针161，所述导向柱12伸出所述插头壳体11的长度大于所述接地插针131伸出插头壳体11的长度，所述接地插针131伸出插头壳体11的长度大于所述电源插针伸出插头壳体11的长度，所述电源插针161伸出插头壳体11的长度大于所述辅助电源插针151伸出插头壳体11的长度，所述辅助电源插针151伸出插头壳体11的长度大于所述信号插针141伸出插头壳体11的长度，当插头1与插座2插接时，导向柱和导向孔、接地端子13、电源端子16、辅助电源端子15和信号端子14依次对接，确保使用安全性。

本实用新型结构简单，设计新颖，在插座上设置多个调节孔，并将螺杆与相应的调节孔的内壁间设有径向间距，插座可利用该径向间距在水平方向移动，补偿了插座在安装上的位置误差，从而使插头和插座可顺利插接。本实用新型可广泛应用在许多领域，如商用或乘用电动汽车的电池箱的快速充电和放电。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。