一种LED贴片支架进胶模具结构的制作方法

本实用新型涉及LED支架制作领域技术，具体涉及一种LED贴片支架进胶模具结构。

背景技术：

LED封装光源器件具备高节能，利环保、寿命长、发光效率高等特点，广泛的运用于医疗、照明等领域。而随着市场的不断发展，客户对光效的追求不断提高。为了提高LED光源的发光效率及LED光源器件的散热性能， LED支架被不断的改进创新，从而热电分离的产品进入大众的视野。高反射塑封体贴片式LED支架是目前性能较为优良的一种LED支架，这种LED支架在制作需要使用到注塑模具。目前，LED贴片支架传统的进胶结构为一进一 (即一个进胶点进一个产品)；塑胶模具加工复杂，注塑时浪费塑胶料。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种LED贴片支架进胶模具结构，对端子注塑结构重新设计，端子在传统的结构基础上设置切断中间连接段位便成为两个一组的方式，由原来的两个进胶点更改为一个，节省了加工时间，节省了注塑胶料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种LED贴片支架进胶模具结构，包括模具本体，所述模具本体上包括若干两两相连的端子注塑结构，两组端子注塑结构之间包括有中间连接段，该中间连接段将两组端子注塑结构连接一体，所述中间连接段包括有塑料进胶点，所述两组端子注塑结构之间还包括有定位孔，所述模具本体也包括与端子注塑结构上的定位孔相配合的定位凸台。

作为本实用新型进一步改进，所述中间连接段连接在两个端子注塑结构的一侧。

作为本实用新型进一步改进，所述塑料进胶点与所述中间连接段处于同一直线上。

作为本实用新型进一步改进，所述定位凸台为长方体。

作为本实用新型进一步改进，所述定位凸台高度为2～4毫米、宽度为4～ 6毫米、长度为12～14毫米。

本实用新型的优点在于：对端子注塑结构重新设计，端子在传统的结构基础上设置切断中间连接段位便成为两个一组的方式，由原来的两个进胶点更改为一个，节省了加工时间，节省了注塑胶料。注塑时胶料会冲片端子，在塑料模具上设计增加定位凸台与端子上的定位孔定位。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意之一；

图2是本实用新型结构示意之二；

图3是本实用新型结构示意之三；

图4是本实用新型结构示意之四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1至附图4，本实施例提供的LED贴片支架进胶模具结构，包括模具本体1，所述模具本体1上包括若干两两相连的端子注塑结构2，两组端子注塑结构2之间包括有中间连接段21，该中间连接段21将两组端子注塑结构2连接一体，所述中间连接段21连接在两个端子注塑结构2的一侧，所述中间连接段21包括有与进胶点流道4连接的塑料进胶点211，所述塑料进胶点211与所述中间连接段21处于同一直线上，所述两组端子注塑结构2 之间还包括有定位孔22，所述模具本体1也包括与端子注塑结构2上的定位孔22相配合的定位凸台11，定位凸台11为长方体，所述定位凸台11高度为2～4毫米、宽度为4～6毫米、长度为12～14毫米。图2中的标注3是注塑后产品。

本LED贴片支架进胶模具结构的设计重点在于：对端子注塑结构重新设计，端子在传统的结构基础上设置切断中间连接段位21便成为两个一组的方式，由原来的两个进胶点更改为一个，节省了加工时间，节省了注塑胶料。注塑时胶料会冲片端子，在塑料模具上设计增加定位凸台11与端子上的定位孔定位22。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。