一种二极管电极收集装置的制作方法

本实用新型涉及收集装置，具体公开了一种二极管电极收集装置。

背景技术：

二极管被广泛应用于各个领域，是一种常用的电子元件，只允许电流由一个方向流过。引脚突出于本体的二极管在生产的过程中，需要通过焊接完成引脚与二极管本体的连接，事先切割好的电极脚需要收集起来再进行下一步加工。

现有技术中，收集二极管电极主要通过一条输料槽和一个储料盒配合，将切割处理好的电机引脚通过输料槽导进储料盒中，二极管电极引脚散乱分布在储料盒中，这样的方法收集二极管电极精确程度不够高，同时废弃的材料还会落入储料盒中，影响收集的效果。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种二极管电极收集装置，能够在收集二极管电极引脚的同时自动分离废弃的材料与有用的材料，能够整齐收集二极管电极引脚。

为解决现有技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开一种二极管电极收集装置，包括底座，底座上设有第一驱动定位机构，第一驱动定位机构上设有第二驱动定位机构，第二驱动定位机构上设有移动平台，移动平台上设有储料盒，储料盒上设有若干储料槽；储料盒上方设有料斗，料斗的一侧设有传料桶，传料桶通过转动连接块连接电机，传料桶远离料斗的一侧设有输料槽。

进一步的，料斗靠近传料桶的一侧设有料斗缺口，料斗缺口位于料斗的顶部。

进一步的，传料桶开口的一端设有传料桶缺口，传料桶缺口与输料槽匹配使用。

进一步的，储料盒与移动平台之间还设有电磁振动器。

进一步的，输料槽上设有限位调整架，限位调整架的底部与输料槽之间设有间隙。

进一步的，第一驱动定位机构上设有第一手动调零把手，第二驱动定位机构上设有第二手动调零把手。

进一步的，底座上设有机架，料斗通过料斗支架连接机架。

进一步的，电机通过旋转支架连接料斗支架。

进一步的，输料槽一端通过第一输料支架连接机架，输料槽另一端通过第二输料支架连接机架。

进一步的，底座底部设有万向轮。

本实用新型设有输料槽，经过切割的二极管电极引脚从输料槽的一端进入，电极引脚通过限位调整架底部与输料槽之间有限的空间进入到输料槽的另一端，电极引脚经过传料桶缺口并与传料桶的内壁碰撞，使没有切割好的的电极引脚自动分离，并且都进入传料桶内，电机带动传料桶转动，使传料桶内的电极引脚通过料斗缺口进入料斗，其他废弃材料储存在传料桶内，料斗调整电极引脚的位置并使其下落到下方的储料槽内，电磁振动器促使储料箱振动，使电极引脚完全进入储料槽中，驱动定位机构控制出料盒移动，使另一个储料槽对准料斗的底部，实现下一步的操作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开了一种二极管电极收集装置，能够有效分离废弃的材料与有用的材料，防止废弃材料进入下一步骤影响生产，能够有效降低次品的出产率，同时还能分批收集电极引脚，使收集的电极引脚能够整齐摆放，装置整体的自动化程度高，能有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为图2中A的局部放大示意图。

附图标记为：底座10、机架11、第一驱动定位机构12、第一手动调零把手121、第二驱动定位机构13、第二手动调零把手131、移动平台14、电磁振动器15、储料盒16、储料槽161、万向轮17、料斗20、料斗支架21、传料桶30、转动连接头31、旋转支架32、电机33、输料槽40、限位调整架41、第一输料支架42、第二输料支架43。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图5：

本实用新型提供一种二极管电极收集装置。

实施例一，包括底座10，底座10上设有机架11，底座10上设有第一驱动定位机构12，第一驱动定位机构12上设有第二驱动定位机构13，第一驱动定位机构12和第二驱动定位机构13都是通过螺杆传动的机构，螺杆与滑块螺纹连接，螺杆设于驱动底座中，螺杆与驱动电机电连接，滑块与外部的移动机构连接；第二驱动定位机构13上设有移动平台14，移动平台14上设有储料盒16，储料盒16与移动平台14之间还设有电磁振动器15，储料盒16上设有若干储料槽161；储料盒16上方设有料斗20，料斗20是一种用于传送材料的漏斗，料斗20通过料斗支架21连接机架11，料斗20的一侧设有传料桶30，传料桶30通过转动连接块31连接电机33，电机33通过旋转支架32连接料斗支架21，传料桶30远离料斗20的一侧设有输料槽40，输料槽40一端通过第一输料支架42连接机架11，输料槽40另一端通过第二输料支架43连接机架11。

外部的电极引脚通过输料槽40进入本实用新型装置，电极引脚从输料槽40顶部进入，滑动到输料槽40的底部并进入传料桶30，在进入传料桶30的时候，电极引脚与传料桶30内壁发生碰撞，使电极引脚上没有切割完全的地方被分离出来，同时电极引脚上附着的废弃材料也被抖动下来，电机33带动转动连接块31转动，转动连接块31使传料桶30转动90度到150度，使传料桶30内部的电极引脚转移到料斗20上，电极引脚通过料斗20的集中作用，集中到一定位置下落到下方的储料槽161中，驱动电机带动螺杆转动，使与螺杆螺纹连接的滑块实现线性移动，第一驱动定位机构12和第二定位驱动机构13实现移动平台14在水平方向上的位移，使储料盒16实现水平方向上的位移，从而使各个储料槽161都能够对准料斗20的底部，实现分批将电极引脚储存在不同的储料槽161中。

为使电极引脚的传输更加可靠，料斗20靠近传料桶30的一侧设有料斗缺口301，料斗缺口301位于料斗20的顶部，传料桶30开口的一端设有传料桶缺口301，传料桶缺口301与输料槽40匹配使用。传料桶缺口301能够有效防止电极引脚在输料槽40传输到传料桶30的过程中飞出外部，而不落入传料桶30中，料斗缺口201能够有效防止电极引脚在传料桶30传输到料斗20的过程中飞出外部，而不落入料斗20中。

为使储料盒16上储料槽161的位置能够准确对上料斗20的底部，第一驱动定位机构12上设有第一手动调零把手121，第二驱动定位机构13上设有第二手动调零把手131，在装置工作之前，通过第一手动调零把手121和第二手动调零把手131对储料盒16的位置进行调整，使其中一个储料槽161位于料斗20的正下方，防止本装置在工作过程中，电极引脚无法准确落入储料槽161中，保证初始位置的对准，能够保证后续的储料盒16在经过固定位移之后，储料槽161仍能对准料斗。

为使本装置移动更加方便，底座10底部设有万向轮17，优选地，设有四个万向轮17，能够方便移动本装置。

实施例二，除第一驱动定位机构12和第二传动机构13的结构之外，其他结构如实施例一中所述，在此不予赘述。

第一驱动定位机构12和第二驱动定位机构13都是通过皮带传动的机构，驱动电机带动皮带轮转动，从而使皮带运作，将需要移动的结构设置于皮带上，皮带运作时能够同时带动结构运动，实现驱动定位的功能。

实施例一为最优实施例。

本实用新型通过在输料槽40上设置限位调整架41，使电极引脚通过输料槽40时能够调整走向，使电极引脚到达传料桶30时与桶壁垂直，达到处理废弃材料的效果，电机33通过转动连接块31带动传料桶30转动，将电极引脚传送到料斗20中，电极引脚被料斗20集中起来往一个相对狭窄的空间下落，并落入储料槽161中，电磁振动器15使储料箱16实现振动，确保电极引脚能够完全进入储料槽161中，储料箱16下方的第一驱动定位机构12和第二驱动定位机构13，能够及时替换储料槽161进行储料，自动化程度高。本装置效率显著提高，同时收集的电极引脚能够整齐摆放，且所含杂质材料较少，能有效提高产品的合格率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。