本实用新型涉及连接器自动装配设备技术领域，特别涉及一种连接端子的裁切预压入机构。
背景技术：
小型连接器的结构包括塑胶件、连接端子、接地片以及盖板，由于连接端子的间距过小，传统工艺生产时是采用多个独立的治具，由多个人工分别操作完成整体组装动作，当同一个机种需求增加时，只能不断的增加多条人工线及生产治具。传统的连接端子裁断和压入操作方式是，生产时，端子由裁切治具送料，作业人员左手拿塑胶两端，右手按动启动开关进行端子裁切，端子裁切后手动对准塑胶卡槽插入端子，然后放到周转盘中，第二位作业人员将预插好端子的产品从周转盘中取出放置到端子压入治具内，双手按动启动开关进行端子压入。这种生产方式成本高、效率低、品质不稳定。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种节省人力。降低生产成本的连接端子的裁切预压入机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连接端子的裁切预压入机构，包括流道，所述流道中设置有待插入塑胶件，流道的一侧设置有连接端子上料单元，所述上料单元的端部为裁切部，所述裁切部包括底座和压板，所述底座上设置有下刀口，下刀口上设置有待裁切连接端子，所述上料单元的一侧设置有预压入单元，所述预压入单元包括下压气缸以及带有负压装置的上裁切刀，所述待裁切连接端子位于塑胶件的正上方。
优选的，所述上裁切刀上设置有与待插入塑胶件抵设的限位台阶。
优选的，所述待插入塑胶件通过丝杆等间距平移分布在流道上。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，利用带有负压装置的上裁切刀先将待裁切连接端子吸附住，下压气缸带动上裁切刀整体下压将待裁切连接端子定寸裁断，并接着下压将裁切好的连接端子移动到塑胶件位置，下压气缸继续下降将裁切好的连接端子对准塑胶件卡槽预插到位，接着等间距移动卡点将预插好的产品移动到端子压入工位。本实用信息给的方案将裁切和预压入工序进行集成，能够实现自动裁切和预压入，节省了人力，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种连接端子的裁切预压入机构的结构示意图。
图中：1、流道；2、待插入塑胶件；3、上料单元；4、裁切部；5、底座；6、压板；7、下刀口；8、待裁切连接端子；9、下压气缸；10、上裁切刀；11、限位台阶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种连接端子的裁切预压入机构，包括流道1，所述流道1中设置有待插入塑胶件2，流道1的一侧设置有连接端子上料单元3，所述上料单元3的端部为裁切部4，所述裁切部4包括底座5和压板6，所述底座5上设置有下刀口7，下刀口7上设置有待裁切连接端子8，所述上料单元3的一侧设置有预压入单元，所述预压入单元包括下压气缸9以及带有负压装置的上裁切刀10，所述待裁切连接端子8位于塑胶件的正上方。
本实用新型的一种连接端子的裁切预压入机构，利用带有负压装置的上裁切刀10先将待裁切连接端子8吸附住，下压气缸9带动上裁切刀10整体下压将待裁切连接端子8定寸裁断，并接着下压将裁切好的连接端子移动到塑胶件位置，下压气缸9继续下降将裁切好的连接端子对准塑胶件卡槽预插到位，接着等间距移动卡点将预插好的产品移动到端子压入工位。本实用信息给的方案将裁切和预压入工序进行集成，能够实现自动裁切和预压入，节省了人力，降低了成本。
优选的，所述上裁切刀10上设置有与待插入塑胶件2抵设的限位台阶11.限位台阶11能够防止压入错位，同时可以在上裁切刀10上设置与连接端子配合的梳齿，针对异形连接端子在压入过程中的不良起到很好的保护及改善作用。
优选的，所述待插入塑胶件2通过丝杆等间距平移分布在流道1上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。