本实用新型涉及一种封装结构，尤其涉及一种大功率荧光粉型白光LED光源散热封装结构。
背景技术：
LED的核心部分是PN结，注人的电子与空穴在PN结复合时把电能直接转换为光能，但是并不是所有转换的光能都够发射到LED外，它会在PN结和环氧树脂/硅胶内部被吸收片转化热能这种热能是对灯具产生巨大副作用，如果不能有效散热，会使LED内部温度升高，温度越高，LED的发光效率越低，且LED的寿命变短，严重情况下，会导致LED晶片立刻失效。
现有的LED光源散热封装结构的散热装置单一，散热功能并不能使LED灯工作时的内部温度处于正常工作的环境状态中，封装内部的芯片在使用时会产生大量的热，此部分热能并不能得到很好的利用，造成了能源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大功率荧光粉型白光LED光源散热封装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种大功率荧光粉型白光LED光源散热封装结构，包括塑料透镜、填充物、荧光粉层、芯片、固晶胶、固定架、温差发电片、散热器以及基座，所述固定架的顶端与底端均开有散热孔，所述散热器由小功率电动机和扇叶组成，所述散热器的电动机安装在固定架底端，且电动机的输出轴与扇叶连接，所述固定架顶端通过固晶胶与芯片胶接，所述芯片外部设有荧光粉层，所述荧光粉层上方安装有塑料透镜，且塑料透镜与荧光粉层之间设有填充物，所述填充物左侧内置温差发电片的热端，所述温差发电片的热端通过N型和P型半导体与温差发电片的冷端连接，所述温差发电片的冷端位于基座左侧表面。
进一步的，所述温差发电片的冷端、热端均由导热性良好的陶瓷片制成。
进一步的，所述散热器的电动机与温差发电片的电流输出端电连接。
进一步的，所述填充物具体由环氧树脂材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型大功率荧光粉型白光LED光源散热封装结构，结构合理，节约能源，通过散热装置，增强了LED灯工作时的散热效果，保护了芯片的正常工作，延长了LED灯的使用寿命，且本产品可将内部的热能转化为电能，为散热装置供电。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中：1、塑料透镜，2、填充物，3、荧光粉层，4、芯片，5、固晶胶，6、固定架，7、温差发电片，8、散热器，9、基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种大功率荧光粉型白光LED光源散热封装结构，包括塑料透镜1、填充物2、荧光粉层3、芯片4、固晶胶5、固定架6、温差发电片7、散热器8以及基座9，所述固定架6的顶端与底端均开有散热孔，所述散热器8由小功率电动机和扇叶组成，所述散热器8的电动机安装在固定架6底端，且电动机的输出轴与扇叶连接，所述固定架6顶端通过固晶胶5与芯片4胶接，所述芯片4外部设有荧光粉层3，所述荧光粉层3上方安装有塑料透镜1，且塑料透镜1与荧光粉层3之间设有填充物2，所述填充物2左侧内置温差发电片7的热端，所述温差发电片7的热端通过N型和P型半导体与温差发电片7的冷端连接，所述温差发电片7的冷端位于基座9左侧表面，所述温差发电片的冷端、热端均由导热性良好的陶瓷片制成，所述散热器8的电动机与温差发电片7的电流输出端电连接，所述LED灯工作时，温差发电片7的冷端与热端形成温度差，温度差使温差发电片7工作产生电流，电流流经散热器8，为散热器8内部电动机供电，通过电动机带动扇叶旋转，从而引起空腔内产生流动的气流，通过气流吸收热量并经由散热孔带出封装结构内部，所述的填充物2具体由环氧树脂材料制成。
本实用新型的有益效果是该新型一种大功率荧光粉型白光LED光源散热封装结构，结构合理，节约能源，增加了散热装置，增强了LED灯工作时的散热效果，保护了芯片的正常工作，延长了LED灯的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。