连接器装配测试机用多片状零件产品装配机构的制作方法

本实用新型涉及连接器装配机构，尤其是一种连接器装配测试机用多片状零件产品装配机构。

背景技术：

连接器是我们电子工程技术领域经常接触的一种部件，它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的部件，市场需求十分巨大，为了紧跟市场往往使用大量的机器，投入大量的时间和人力去完成连接器的装配。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中连接器装配耗时耗力的问题，提供一种连接器装配测试机用多片状零件产品装配机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连接器装配测试机用多片状零件产品装配机构，包括底板、产品固定底座、微动机构、导向定位机构和压装机构，所述产品固定底座和微动机构分别设置在底板的上方和下方，所述微动机构贯穿底板和产品固定底座连接，所述导向定位机构固定安装在底板上，所述压装机构固定安装在底板的下部。

作为优选的，所述底板的上表面均匀分布有限制产品固定底座往复运动的四枚限位柱，两侧限位柱的中心位置具有调节孔；所述底板的主体上对称设置有能让压装机构往复运动的豁口；所述底板的背部设置有一到两条能够安装微动机构的安装槽。

作为优选的，所述微动机构包括封头、弹簧、腔体和十字传动杆，所述十字传动杆安装在腔体中，腔体上具有能使十字传动杆往复运动的微动槽，所述弹簧的一端设置在封头内，另一端和十字传动杆的水平一端相连；所述十字传动杆的竖直一端贯穿底板上的调节孔和产品固定底座相连。

作为优选的，所述产品固定底座设置在底板上四枚限位柱的中间位置，所述产品固定底座的两端具有与微动机构相连接的连接孔，所述产品固定底座上具有若干个用于安放多片状零件的压装区域，在每个压装区域的内壁一侧上具有与多片状零件配合的固定齿。

作为优选的，所述导向定位机构具有对称设置的导向定位齿，在其两端固定安装有气缸，气缸固定安装在底板上；所述导向定位齿具有若干份定位齿，定位齿份数与产品固定底座上压装区域数量相等，每份定位齿的长度与压装区域边长的长度长出一个齿片间的距离；所述导向定位齿上定位齿的下部具有能让压装机构往复运动的T字形豁口，所述T字形豁口的下部开口与底板上的豁口重合。

作为优选的，所述压装机构具有压装气缸，压装气缸上对称安装有至少一对T字形的压装臂；所述压装气缸固定安装在底板上，压装臂穿过底板上的豁口设置在导向定位机构上的T字形豁口内。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的连接器装配测试机用多片状零件产品装配机构，将待加工产品放置于产品固定底座上，导向定位机构在气缸组的作用下合模，产品完成装配，在微动机构的作用下装配完的产品下移至压装区域，在压装机构的作用下完成产品压装，从而实现多片状产品高质量的快速装配，一台机器一次能同时压装多个连接器，大大提高了效率，同时节省了人力和物力，本实用新型同时具有结构简单、实用性强和制作成本低的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型导向定位机构的立体图。

图5是本实用新型产品固定底座的立体图。

图6是本实用新型底板的立体图。

图7是本实用新型微动机构的立体图。

图8是本实用新型压装机构的立体图。

图9是本实用新型压后部的立体图。

图中:100.底板，101.限位柱，102.调节孔，103.豁口，104.安装槽，200.产品固定底座，201.连接孔，202.压装区域，203.固定齿，300.微动机构，301.封头，302.弹簧，303.腔体，304.十字传动杆，305.微动槽，400.导向定位机构，401.导向定位齿，402.定位齿，403.T字形豁口，404.气缸，500.压装机构，501.压装气缸，502.压装臂。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1、图2、图3和图9所示的连接器装配测试机用多片状零件产品装配机构，包括底板100、产品固定底座200、微动机构300、导向定位机构400和压装机构500，所述产品固定底座200和微动机构300分别设置在底板100的上方和下方，所述微动机构300贯穿底板100和产品固定底座200连接，所述导向定位机构400固定安装在底板100上，所述压装机构500固定安装在底板100的下部。

图6所示的底板100的上表面均匀分布有限制产品固定底座200往复运动的四枚限位柱101，两侧限位柱101的中心位置具有调节孔102；所述底板100的主体上对称设置有能让压装机构500往复运动的豁口103；所述底板100的背部设置有两条能够安装微动机构300的安装槽104。

图7所示的微动机构300包括封头301、弹簧302、腔体303和十字传动杆304，所述十字传动杆304安装在腔体303中，腔体303上具有能使十字传动杆304往复运动的微动槽305，所述弹簧302的一端设置在封头301内，另一端和十字传动杆304的水平一端相连；所述十字传动杆304的竖直一端贯穿底板100上的调节孔102和产品固定底座200相连。

图5所示的产品固定底座200设置在底板100上四枚限位柱101的中间位置，所述产品固定底座200的两端具有与微动机构300相连接的连接孔201，所述产品固定底座200上具有四个用于安放多片状零件的压装区域202，在每个压装区域202的内壁一侧上具有与多片状零件配合的固定齿203。

图4所示的导向定位机构400具有对称设置的导向定位齿401，在其两端固定安装有气缸404，气缸404固定安装在底板100上；所述导向定位齿401具有若干份定位齿402，定位齿402份数与产品固定底座200上压装区域202数量相等，也是四份，每份定位齿402的长度与压装区域202边长的长度长出一个齿片间的距离；所述导向定位齿401上定位齿402的下部具有能让压装机构500往复运动的T字形豁口403，所述T字形豁口403的下部开口与底板100上的豁口103重合。

图8所述的压装机构500具有压装气缸501，压装气缸501上对称安装有两对T字形的压装臂502；所述压装气缸501固定安装在底板100上，压装臂502穿过底板100上的豁口103设置在导向定位机构400上的T字形豁口403内。

实际使用时：将待加工的连接器放置于产品固定底座200上，启动微动机构300，微动机构300作用下带动产品固定底座200以及产品固定底座200上的待加工连接器一起运动，此时导向定位机构400在气缸404组的作用下合模，产品完成初装配，定位齿402的长度与压装区域202边长的长度长出一个齿片间的距离，这样设计是为了在摆料时不用那么精确，在出现些许误差时通过微动机构300的作用微调回来；然后完成初装配的产品在微动机构300的作用下进一步的移至压装区域202，具体的就是完成装配的产品底部完全落入压装区域202内与固定齿203接触或配合在一起，然后压装机构500的压装气缸501的收缩带动压装臂502运动，在压装臂502的作用下完成产品压装。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。